仿真大理石制造技术

本实用新型专利技术是一种仿真大理石，为克服现有的天然大理石雕刻的劳动强度大、成本高的缺点，本实用新型专利技术包括基体３。基体３的表面上附着有原材料含有不饱和树脂胶衣或不饱和树脂胶、固化剂、促进剂和石粒的仿真层２。固化剂采用甲乙酮或过氧化环乙酮，促进剂采用环烷酸钴液或Ｔ－８Ａ促进剂，石粒采用细度为２０目以下的天然或人造石粒。本实用新型专利技术具有良好的大理石的质感，制造成本只有天然大理石制品的２０％，在露天的使用条件下其寿命可达５０年。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种仿真大理石。目前建筑行业和装修装潢行业使用的大理石大部分是天然大理石，大量开采天然大理石，会破坏自然景观，给环境保护带来不良影响。装修装潢使用的天然大理石有的需要经过雕刻加工，在雕刻过程中成品率较低，造成资源浪费，而且天然大理石的雕刻过程一般是手工进行的，不能实现机械化批量生产，雕刻操作的劳动强度大，对操作者的技术水平要求较高。因此，天然大理石的价格昂贵，难以普及应用。本技术的目的是，提供一种表面具有天然大理石的质感的仿真大理石，该仿真大理石的制造成本较低、寿命较长。本技术的目的是这样实现的，仿真大理石，包括基体3。它的特殊之处是，基体3的表面上附着有原材料含有不饱和树脂胶衣或不饱和树脂胶、固化剂、促进剂和石粒的仿真层2。不饱和树脂胶衣或不饱和树脂胶、固化剂、促进剂和石粒等原材料混合后很快凝固，石粒被粘结在一起，从而形成仿真层1。基体3采用价格低廉的原材料制造，以降低制造成本。基体3主要用于支撑仿真层1，它具有足够的强度。基体3可以采用不同的方案制造，只要具有足够的强度，对仿真层能够起到支撑作用，并且制造成本低就可以。仿真层1主要用于表现天然大理石的质感，天然大理石的质感是通过石粒的粒径和色彩表现的。基体3的外表面可以直接附着在仿真层1的内表面上，也可以通过中间夹层间接地附着在仿真层1的内表面上。石粒既可以采用天然石粒，也可以采用人造石粒。天然石粒一般使用开采石材过程中产生的废石料制造。石粒的粒径的大小可以根据不同的要求具体选择。不饱和树脂胶衣或不饱和树脂胶主要用于将石粒粘合在一起。固化剂主要用于使不饱和树脂胶衣或不饱和树脂胶固化，促进剂主要用于使固化剂加快固化。本技术不限于采用不饱和树脂胶衣或不饱和树脂胶、固化剂和促进剂对石粒进行粘合，采用其它粘合剂只要能将石粒粘合牢固，并且粘结速度快，抗老化就都在本技术的保护范围内。本技术制造仿真层1的原材料不饱和树脂胶衣或不饱和树脂胶、固化剂、促进剂和石粒是基本材料，在这些基本材料的基础上可以加入其它符合要求的材料。本技术制造仿真层1的原材料固化剂采用甲乙酮或过氧化环乙酮，促进剂采用环烷酸钴液或T-8A促进剂，石粒采用细度为20目以下的天然或人造石粒。本技术制造仿真层1的原材料石粒的细度最好为5～20目。本技术制造仿真层1的原材料不饱和树脂胶衣或不饱和树脂胶、固化剂、促进剂和石粒按照以下重量比混合不饱和树脂胶衣或不饱和树脂胶固化剂 促进剂 石粒1 0.01～0.05 0.02～0.08 0.5～1.5为了使本技术具有防紫外线、抗老化的功能，或者为了调节表面的色彩，制造仿真层1的原材料除了含有不饱和树脂胶衣或不饱和树脂胶、固化剂、促进剂和石粒外，还可以含有云母粉和色浆。不饱和树脂胶衣或不饱和树脂胶、固化剂、促进剂、石粒、云母粉和色浆等原材料混合后很快凝固，石粒和云母粉被粘结在一起，从而形成仿真层1。云母粉可以防紫外线，使本技术的抗老化性能提高。另外，云母粉受光线照射时闪闪发光，使仿真层的美感倍增。色浆用于人为调节仿真层表面的色彩，色浆的颜色可以根据不同的需要选择。加入云母粉和色浆后，仿真层的仿真程度减弱。因此，一般在有特殊要求的情况下才加入云母粉和色浆。本技术制造仿真层的原材料云母粉的细度最好为1000目以下。本技术制造仿真层的原材料不饱和树脂胶衣或不饱和树脂胶、固化剂、促进剂、石粒、云母粉和色浆按照以下重量比混合不饱和树脂胶衣或不饱和树脂胶 固化剂促进剂 石粒 云母粉色浆10.01～0.05 0.02～0.08 0.5～1.5 0.1～0.5适量色浆可以根据具体的需要酌量加入。本技术的仿真层1和基体3之间具有原材料含有不饱和树脂胶、固化剂、促进剂和玻璃纤维布的加固层2，加固层2的外表面附着在仿真层1的内表面上，基体3的外表面附着在加固层2的内表面上。基体3主要用于填充加固层2的内腔，由于它具有足够的强度，与加固层2一起对仿真层1起支撑作用。加固层2应该牢固的附着在仿真层1的内表面上，防止仿真层1破裂，对仿真层1起到更好的支撑作用，以提高仿真层1的强度。不饱和树脂胶、固化剂和促进剂混合后，在凝固以前迅速将其刷在仿真层1的内表面上，并迅速将玻璃纤维布铺在仿真层1的内表面上。不饱和树脂胶、固化剂和促进剂的混合物凝固后，玻璃纤维布被粘结在仿真层1的内表面上，从而形成加固层2。本技术制造加固层2的原材料不饱和树脂胶、固化剂、促进剂和玻璃纤维布是基本材料，在这些基本材料的基础上可以加入其它符合要求的材料。制造加固层2的不饱和树脂胶用于将玻璃纤维布与仿真层1粘结在一起，玻璃纤维布可以提高仿真层1的强度，它可以铺设一层，也可以铺设几层。制造加固层2的固化剂和促进剂的作用与制造仿真层1的固化剂和促进剂的作用相同。本技术制造加固层2的原材料中的固化剂采用甲乙酮或过氧化环乙酮，促进剂采用环烷酸钴液或T-8A促进剂。本技术制造加固层2的原材料不饱和树脂胶、固化剂和促进剂按照以下重量比混合不饱和树脂胶固化剂 促进剂10.01～0.050.02～0.08本技术的制造加固层2的原材料除含有不饱和树脂胶、固化剂、促进剂和玻璃纤维布以外，还可以含有细度为20目以上的石粉。石粉通过不饱和树脂胶、固化剂和促进剂与玻璃纤维布和仿真层1粘结在一起。不饱和树脂胶、固化剂、促进剂和石粉混合后，在凝固以前迅速将其刷在仿真层1的内表面上，并迅速将玻璃纤维布铺在仿真层1的内表面上。不饱和树脂胶、固化剂、促进剂和石粉的混合物凝固后，石粉被粘结在玻璃纤维布上和仿真层1的内表面上，玻璃纤维布连同石粉被粘结在仿真层1的内表面上，从而形成加固层2。采用适量的石粉作为加固层2的填充材料，可以降低本技术的制造成本。本技术制造加固层2的原材料不饱和树脂胶、固化剂、促进剂和石粉按照以下重量比混合不饱和树脂胶固化剂促进剂石粉1 0.01～0.05 0.02～0.08 0.5～1.5本技术的基体3的方案之一是，制造基体3的原材料含有不饱和树脂胶、固化剂、促进剂和石子或石粉。不饱和树脂胶、固化剂、促进剂和石子或石粉混合后，在凝固以前迅速将其浇铸到加固层2的内腔中。不饱和树脂胶、固化剂、促进剂和石子或石粉的混合物凝固成形，从而形成基体3。本技术制造基体3的原材料不饱和树脂胶、固化剂、促进剂和石子或石粉是基本材料，在这些原材料的基础上可以加入其它符合要求的原材料。制造基体3的石子的粒径的大小一般不受限制。制造基体3的不饱和树脂胶、固化剂和促进剂的作用与制造仿真层1的不饱和树脂胶衣或不饱和树脂胶、固化剂和促进剂的作用相同。本技术中所称的石子、石粒和石粉是从粒径的大小来划分的，石子的粒径较大，石粉的粒径较小，石粒介于石子和石粉之间，三者没有严格的界限。本技术中制造基体3的原材料之一“石子或石粉”是指从石子到石粉各种粒径的都可以采用，包括石粒和砂子。本技术制造基体3的原材料不饱和树脂胶、固化剂、促进剂、石子或石粉按照以下重量比混合不饱和树脂胶固化剂 促进剂石子或石粉1 0.01～0.05 0.02～0.082～5本技术的基体3的方案之二是，制造基体3的原材料含有氧化镁、氯化镁和石子或石粉，氯本文档来自技高网...

【技术保护点】
仿真大理石，包括基体（３），其特征是，基体（３）的表面上附着有原材料含有不饱和树脂胶衣或不饱和树脂胶、固化剂、促进剂和石粒的仿真层（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕明良，
申请(专利权)人：吕明良，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]