一种螺旋流化床造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋流化床造粒设备，其特征是：包括造粒粘合剂熔融及输送装置，物料混合、加热和输送装置，造粒装置，筛分装置和粉尘收集处理装置；所述造粒装置包括外壳和外壳内设置的至少由2个螺旋流化床组成的螺旋流化床组、设置与相邻螺旋流化床之间的调节挡板，所述螺旋流化床组的末端还设置有造粒物料出口。本实用新型专利技术的有益效果是：采用机械的方法，完成粉状物料造粒过程，本实用新型专利技术能适合于粉状物料造粒，克服了以风力为动力的传统流化床不适合粉状物料造粒的不足，还减少粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种螺旋流化床造粒设备，其特征是：包括造粒粘合剂熔融及输送装置，物料混合、加热和输送装置，造粒装置，筛分装置和粉尘收集处理装置；所述造粒装置包括外壳和外壳内设置的至少由2个螺旋流化床组成的螺旋流化床组、设置与相邻螺旋流化床之间的调节挡板，所述螺旋流化床组的末端还设置有造粒物料出口。本技术的有益效果是：采用机械的方法，完成粉状物料造粒过程，本技术能适合于粉状物料造粒，克服了以风力为动力的传统流化床不适合粉状物料造粒的不足，还减少粉尘污染。【专利说明】一种螺旋流化床造粒设备
本技术涉及流化床造粒设备领域，具体涉及一种螺旋流化床造粒设备。
技术介绍
传统的流化床都是以风为动力，当风速达到一定的程度(物料比重，粒度对应风速)，固体颗粒开始悬浮，从而实现流态化。这就存在一个问题，当物料颗粒粒度相差很多时(大的颗粒在4_，而小的粒度在200目一下)，进行流化床设计时，如果按大粒的设计，特别是轻的粉末多时，往往是风速还没有达到较大颗粒的临界值，小的颗粒已经被风带走了，使造粒质量受到影响，也给下一步分离带来困难，还造成很严重的粉尘污染，如果按小颗粒设计，大颗粒又悬浮不起来，可见传统的流化床不适合粉状物料造粒。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是:提供一种螺旋流化床造粒设备。本技术用机械的方法，通过多个螺旋旋转运动带动物料延轴向运动，实现物料流态化，不仅能适合于粉状物料造粒，而且还减少粉尘污染。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种螺旋流化床造粒设备，其特征是:包括造粒粘合剂熔融及输送装置，物料混合、加热和输送装置，造粒装置，筛分装置和粉尘收集处理装置；所述造粒装置包括外壳和外壳内设置的至少由2个螺旋流化床组成的螺旋流化床组及设置与相邻螺旋流化床之间的调节挡板，所述螺旋流化床组的末端还设置有造粒物料出口 ；所述螺旋流化床具有圆形底座和转动轴，所述圆形底座的中心位置设置有同心的通孔，该圆形底座的底面上安装着与通孔同心的轴承座，所述圆形底座的外沿上对应的两侧安装着支杆，支杆的顶端固结着圆筒，所述转动轴上设置有螺旋叶片，该螺旋叶片的高度与所述支杆与支杆的顶端固结着的圆筒高度之和相一致，该转动轴的一端穿过圆形底座上设置的通孔及轴承座并与轴承座转动连接，伸出圆形底座的转动轴部分通过皮带由调速电机带动，调速电机转速为100-300转/分，所述转动轴与圆形底座之间采用填料密封；所述造粒粘合剂熔融及输送装置包括依次管路连接的熔融釜、熔融液过滤器和熔融液输送泵，该熔融液输送泵输出端连接着另一端设置与螺旋流化床组上侧的保温管道，该保温管道上对应螺旋流化床组的每个螺旋流化床上端口安装着熔融液喷头；所述物料混合、加热和输送装置包括物料混合机及向物料混合机输送物料的物料输送带装置，物料混合机的输出口上连接着物料输送管道，物料输送管道的另一端连接着转筒加热器，转筒加热器的另一端连接着热风炉，转筒加热器上靠近热风炉的一侧设置有物料出口，物料出口的下端安装着将物料输送到螺旋流化床组始端的螺旋上料机；所述筛分装置具有滚筒筛和安装滚筒筛的壳体，该壳体上还设置有合格造粒输出口和不合格造粒输出口 ；所述粉尘收集处理装置包括风机及风机进风口、出风口通过管道分别连接着的设置与螺旋流化床组上侧的吸尘罩和风机另一侧设置的旋风除尘器。 作为一种优选的方案，所述螺旋流化床组由五个螺旋流化床构成，该设置有螺旋流化床组的外壳底面自安装螺旋流化床组的始端起至末端依次逐渐向地平面倾斜，所述外壳底面与地平面的夹角为6-10度。 作为一种优选的方案，所述转动轴安装的螺旋叶片轴向剖面与水平方向呈3-15度夹角，该螺旋叶片在圆筒内的部分为2-3圈，圆筒下面裸露的部分为1-2圈。 作为一种优选的方案，所述调节挡板由上下两块挡板叠合而成，挡板上对应设置有旋紧螺栓。 本技术的有益效果是:本技术采用机械的方法，完成粉状物料造粒过程。由于本技术造粒装置包括外壳和外壳内设置的至少由2个螺旋流化床组成的螺旋流化床组，螺旋流化床安装的由转动轴和转动轴上安装的螺旋叶片构成的螺旋由调速电机带轮带动，在螺旋流化床物料通过由转动轴及转动轴上设置的螺旋叶片旋转运动带动物料延轴向运动，实现流态化，粉状物料在螺旋流化床组的始端向末端流动，同时熔融态粘合剂通过熔融液输送泵、专用保温管线并通过熔融液输送泵加压送至螺旋流化床组的每个螺旋流化床上端的熔融液喷头，液体呈雾状喷下，与流态化的粉状物料滚在一起，并通过螺旋流化床持续搅动使粒度不断变大，完成粉状物料造粒。本技术能适合于粉状物料造粒，克服了以风力为动力的传统流化床不适合粉状物料造粒的不足，还减少粉尘污染。 又由于在构成螺旋流化床组的相邻螺旋流化床之间设置调节挡板，通过调节该调节挡板的高度，可控制物料在螺旋流化床中停留时间，通过控制物料停留时间的长短来控制造粒粒度的大小。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的设备结构示意图； 图2为本技术螺旋流化床3的结构示意图； 图中，1.外壳、2.调节挡板、3.螺旋流化床、4.熔融釜、5.熔融液过滤器、6.熔融液输送泵、7.保温管道、8.熔融液喷头、9.物料混合机、10.物料输送带装置、11.输出口、12.物料输送管道、13.转筒加热器、14.热风炉、15.物料出口、16.螺旋上料机、17.壳体、18.合格造粒输出口、19.不合格造粒输出口、20.风机、21.吸尘罩、22.旋风除尘器、31.圆形底座、32.转动轴、33.通孔、34.轴承座、35.支杆、36.圆筒、37.螺旋叶片。 【具体实施方式】 下面结合附图1、附图2对本技术做进一步说明。 实施例1、 一种螺旋流化床造粒设备，其特征是:包括造粒粘合剂熔融及输送装置，物料混合、加热和输送装置，造粒装置，筛分装置和粉尘收集处理装置；所述造粒装置包括外壳I和外壳I内设置的至少由2个螺旋流化床3组成的螺旋流化床组及设置与相邻螺旋流化床3之间的调节挡板2，所述螺旋流化床组的末端还设置有造粒物料出口，所述螺旋流化床3具有圆形底座31和转动轴32，所述圆形底座31的中心位置设置有同心的通孔33，该圆形底座31的底面上安装着与通孔33同心的轴承座34，所述圆形底座31的外沿上对应的两侧安装着支杆35，支杆35的顶端固结着圆筒36，所述转动轴32上设置有螺旋叶片37，该螺旋叶片37的高度与所述支杆35与支杆35的顶端固结着的圆筒36高度之和相一致，该转动轴32的一端穿过圆形底座31上设置的通孔33及轴承座34并与轴承座34转动连接，伸出圆形底座31的转动轴32部分通过皮带由调速电机带动，调速电机转速为100转/分，所述转动轴32与圆形底座31之间采用填料密封；所述造粒粘合剂熔融及输送装置包括依次管路连接的熔融釜4、熔融液过滤器5和熔融液输送泵6，该熔融液输送泵6输出端连接着另一端设置与螺旋流化床组上侧的保温管道7，该保温管道7上对应螺旋流化床组的每个螺旋流化床3上端口安装着熔融液喷头8 ;所述物料混合、加热和输送装置包括物料混合机9及向物料混合机9输送物料的物料输送带装置10，物料混合机9的输出口 11上连接着物料输送管道12，物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋流化床造粒设备，其特征是：包括造粒粘合剂熔融及输送装置，物料混合、加热和输送装置，造粒装置，筛分装置和粉尘收集处理装置；所述造粒装置包括外壳和外壳内设置的至少由2个螺旋流化床组成的螺旋流化床组、设置与相邻螺旋流化床之间的调节挡板，所述螺旋流化床组的末端还设置有造粒物料出口；所述螺旋流化床具有圆形底座和转动轴，所述圆形底座的中心位置设置有同心的通孔，该圆形底座的底面上安装着与通孔同心的轴承座，所述圆形底座的外沿上对应的两侧安装着支杆，支杆的顶端固结着圆筒，所述转动轴上设置有螺旋叶片，该螺旋叶片的高度与所述支杆和圆筒高度之和相一致，该转动轴的一端穿过圆形底座上设置的通孔及轴承座并与轴承座转动连接，伸出圆形底座的转动轴部分通过皮带由调速电机带动，所述转动轴与圆形底座之间采用填料密封；所述造粒粘合剂熔融及输送装置包括依次管路连接的熔融釜、熔融液过滤器和熔融液输送泵，该熔融液输送泵输出端连接着另一端设置与螺旋流化床组上侧的保温管道，该保温管道上对应螺旋流化床组的每个螺旋流化床上端口安装着熔融液喷头；所述物料混合、加热和输送装置包括物料混合机及向物料混合机输送物料的物料输送带装置，物料混合机的输出口上连接着物料输送管道，物料输送管道的另一端连接着转筒加热器，转筒加热器的另一端连接着热风炉，转筒加热器上靠近热风炉的一侧设置有物料出口，物料出口的下端安装着将物料输送到螺旋流化床组始端的螺旋上料机；所述筛分装置具有滚筒筛和安装滚筒筛的壳体，该壳体上还设置有合格造粒输出口和不合格造粒输出口；所述粉尘收集处理装置包括风机及风机进风口、出风口通过管道分别连接着的设置与螺旋流化床组上侧的吸尘罩和风机另一侧设置的旋风除尘器。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王维超，辛寒晓，
申请(专利权)人：山东佐田氏生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37