真空烧结炉冷却系统技术方案

本实用新型专利技术属于金属冶炼领域，具体涉及一种真空烧结炉冷却系统，包括用于向烧结炉内送风的冷却循环风机，烧结炉的出风口与冷却循环风机的进风口连通形成闭环风道，所述烧结炉出风口与冷却循环风机的进风口之间的管路上设有冷却器，所述冷却器为热交换冷却盘管，所述冷却器的进水口与冷却水进水管连通，所述冷却水进水管路包括彼此并联设置的主进水管路和辅助进水管，所述主进水管路上设有电磁阀。本实用新型专利技术使用电磁阀控制主进水管路，只有在烧结炉进行冷却时，才使电磁阀打开，对炉膛内的产品进行冷却，其余时段均为关闭状态，从而系统能源得到最大化的节约。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于金属冶炼领域，具体涉及一种真空烧结炉冷却系统，包括用于向烧结炉内送风的冷却循环风机，烧结炉的出风口与冷却循环风机的进风口连通形成闭环风道，所述烧结炉出风口与冷却循环风机的进风口之间的管路上设有冷却器，所述冷却器为热交换冷却盘管，所述冷却器的进水口与冷却水进水管连通，所述冷却水进水管路包括彼此并联设置的主进水管路和辅助进水管，所述主进水管路上设有电磁阀。本技术使用电磁阀控制主进水管路，只有在烧结炉进行冷却时，才使电磁阀打开，对炉膛内的产品进行冷却，其余时段均为关闭状态，从而系统能源得到最大化的节约。【专利说明】真空烧结炉冷却系统
本技术属于金属冶炼领域，具体涉及一种真空烧结炉冷却系统。
技术介绍
真空烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用电阻加热的原理使各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备。当高温结束后，需对烧结产品进行冷却，达到常温后出炉。正常情况是，冷却进水管和冷却出水管是24小时全天全流量工作，长年累积耗水量大易结垢，换热效率低，形成生产系统供电的电力占整个生产用电的比例居高不下。烧结炉的一个生产周期循环在24到30小时之间。而中间冷却时间仅为3小时左右。这样20多小时冷却用水一直在做流动，消耗大量能量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节能且安全性能可靠的真空烧结炉冷却系统及其电控系统。 为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案:一种真空烧结炉冷却系统，包括用于向烧结炉内送风的冷却循环风机，烧结炉的出风口与冷却循环风机的进风口连通形成闭环风道，所述烧结炉出风口与冷却循环风机的进风口之间的管路上设有冷却器，所述冷却器为热交换冷却盘管，所述冷却器的进水口与冷却水进水管连通，所述冷却水进水管路包括彼此并联设置的主进水管路和辅助进水管，所述主进水管路上设有电磁阀。 所述主进水管路上还设有增压泵，所述辅助进水管上设有单向阀。 所述冷却器的进水口处设有电接点压力表。 本技术还包括用于控制增压泵和电磁阀同时开/闭的中间继电器，所述中间继电器由PLC输出信号控制开/闭，所述中间继电器还控制一个时间继电器使之伴随增压泵和电磁阀同时开/闭，所述时间继电器与电接点压力表串联共同控制冷却循环风机的开/闭。 本技术的技术效果在于:本技术使用电磁阀控制主进水管路，只有在烧结炉进行冷却时，才使电磁阀打开，对炉膛内的产品进行冷却，其余时段均为关闭状态，从而系统能源得到最大化的节约。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术冷却系统的管路原理图； 图2是本技术的电控原理图，图中K为PLC开关信号，KMl为中间继电器，KTl为时间继电器，KM2、KM3、KM4分别代表电磁阀、增压泵和冷却循环风机的继电开关，图中P代表电接点压力表的接点开关。 【具体实施方式】 如图1所示，一种真空烧结炉冷却系统，包括用于向烧结炉I内送风的冷却循环风机3，冷却循环风机3的出风口与烧结炉I的进风口连通，烧结炉I的出风口与冷却循环风机3的进风口连通形成闭环风道，所述烧结炉I出风口与冷却循环风机3的进风口之间的管路上设有冷却器2，所述冷却器2为热交换冷却盘管，所述冷却器2的进水口与冷却水进水管7连通，所述冷却水进水管7包括彼此并联设置的主进水管6和辅助进水管8，所述主进水管6的管径大于辅助进水管8的管径，所述主进水管6上设有电磁阀5。 所述主进水管6上还设有增压泵11。 所述冷却器2的进水口处设有电接点压力表10。 所述辅助进水管8上设有单向阀12。 如图2所示，本技术还包括用于控制增压泵11和电磁阀5同时开/闭的中间继电器KMl，所述中间继电器KMl由PLC输出的开关信号控制开/闭，所述中间继电器KMl还控制一个时间继电器KTl使之伴随增压泵11和电磁阀5同时开/闭，所述时间继电器KTl与电接点压力表10串联共同控制冷却循环风机3的开/闭。 本技术的控制过程如下: 在冷却系统不工作时冷却进水主管道上电磁阀5不得电，处于切断状态，增压泵11不得电，主进水管6不供水，减少流量，节约能源。由于烧结炉I工作时处于一个高温环境，冷却器2如果长期处于断水状态会对部分元器件造成损害，为防止因烧结炉I在高温时对冷却器2的影响，而设辅助进水管8。辅助进水管8 一直处于接通状态，保证冷却器2始终处于有少量冷却水流动状态，从而对冷却器2进行保护，但管径小流量小，耗水量小能量消耗也少。在主进水管6上安装一个增压泵11，产生瞬间高压脉冲，能够更好地对冷却器2内的水垢进行冲洗，增强换热效率。在辅助进水管8上安装一个单向阀12，以防止冷却水回流。 当生产工作流程到冷却工艺时，PLC控制信号K闭合，中间继电器KMl接通，KMl常开点闭合，电磁阀5的继电开关KM2得电，电磁阀5导通，增压泵11得电，主进水管6打开，增压泵11增压供水加大水压流量，同时产生瞬间脉冲水流对冷却器2进行冲刷清洗。另一路时间继电器KTl得电。冷却循环风机3启动需满足两个条件，一个是电磁阀5导通，主进水管6接通供水，管道压力上升到设定值时，电接点压力表10常开点闭合，第二个条件是因为冷却水足额进入冷却器2需要时间过程，所以加装时间继电器KT1，经时间继电器延时后KTl闭合，保证冷却器2有足够的冷却水进入循环，防止高温气体进入少水的冷却器2，造成干烧，从而引发设备事故和生产事故。当电接点压力表10的接点开关P与时间继电器KTl同时闭合后，冷却循环风机3启动工作，完成冷却任务后，PLC开关信号K断开，全线路复位。 本技术具有以下优点: 使用电磁阀5控制主进水管6，只有在烧结炉进行冷却时，才使电磁阀5打开，对炉膛内的产品进行冷却，其余时段均为关闭状态，从而系统能源得到最大化的节约。 增设增压泵11增压泵增压供水加大水压流量，同时启动时产生瞬间脉冲水流对冷却器2内壁进行冲刷清洗。降低水垢增加换热效率，才能更好地发挥冷却作用。在辅助进水管8上要安装一个单向阀12防止冷却水回流。 加装辅助进水管6对冷却器2始终保持小流量供水，带走烧结炉I加热时传递过来的热量，对冷却器2进行保护。 当电磁阀5打开，增压泵11启动后，电路上经时间继电器延时后，并且在电接点压力表10检测到水压达到设定值时，再启动冷却循环风机3，以免高温气体对冷却器2在低供水量时加热，损坏冷却器2。【权利要求】1.一种真空烧结炉冷却系统，其特征在于:包括用于向烧结炉(I)内送风的冷却循环风机(3 )，冷却循环风机(3 )的出风口与烧结炉(I)的进风口连通，烧结炉(I)的出风口与冷却循环风机(3)的进风口连通形成闭环风道，所述烧结炉(I)出风口与冷却循环风机(3)的进风口之间的管路上设有冷却器(2)，所述冷却器(2)为热交换冷却盘管，所述冷却器(2)的进水口与冷却水进水管(7)连通，所述冷却水进水管(7)包括彼此并联设置的主进水管(6)和辅助进水管(8)，所述主进水管(6)的管径大于辅助进水管(8)的管径，所述主进水管(6)上设有电磁阀(5)。2.根据权利要求1所述的真空烧结炉冷却系统，其特征在于:所述主进水管(6)上还设有增压泵(11)，所述冷却器(2)的进水口处设有电接点压力表(10)。3.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空烧结炉冷却系统，其特征在于：包括用于向烧结炉（1）内送风的冷却循环风机（3），冷却循环风机（3）的出风口与烧结炉（1）的进风口连通，烧结炉（1）的出风口与冷却循环风机（3）的进风口连通形成闭环风道，所述烧结炉（1）出风口与冷却循环风机（3）的进风口之间的管路上设有冷却器（2），所述冷却器（2）为热交换冷却盘管，所述冷却器（2）的进水口与冷却水进水管（7）连通，所述冷却水进水管（7）包括彼此并联设置的主进水管（6）和辅助进水管（8），所述主进水管（6）的管径大于辅助进水管（8）的管径，所述主进水管（6）上设有电磁阀（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱海骏，蔡书泽，姚维舟，张鹏杰，陈静武，衣晓飞，
申请(专利权)人：安徽大地熊新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34