一种加工球形联轴器轴叉的装置属于机械加工治具技术领域，具体涉及一种加工球形联轴器轴叉的装置。本实用新型专利技术提供一种使用方便，质量稳定，效率高的球形联轴器轴叉加工治具。本实用新型专利技术包括第一装卡治具和第二装卡治具，其特征在于：所述第一装卡治具包括具有弧形槽的底座，底座上通过螺栓相应于弧形槽设置具有第一凹槽的第一压块，底座上相应于弧形槽的一端设置有挡板，底座上相应于弧形槽位于挡板的一端设置有加工孔；底座上相应于弧形槽的另一端设置有门形扣盖，门形扣盖上相应于弧形槽和第一凹槽的中心设置有顶丝；所述第二装卡治具包括圆盘，圆盘表面一侧通过螺栓设置具有第二凹槽的第二压块，圆盘表面与第二压块相对的一侧设置有支撑凸台。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种加工球形联轴器轴叉的装置属于机械加工治具
，具体涉及一种加工球形联轴器轴叉的装置。本技术提供一种使用方便，质量稳定，效率高的球形联轴器轴叉加工治具。本技术包括第一装卡治具和第二装卡治具，其特征在于：所述第一装卡治具包括具有弧形槽的底座，底座上通过螺栓相应于弧形槽设置具有第一凹槽的第一压块，底座上相应于弧形槽的一端设置有挡板，底座上相应于弧形槽位于挡板的一端设置有加工孔；底座上相应于弧形槽的另一端设置有门形扣盖，门形扣盖上相应于弧形槽和第一凹槽的中心设置有顶丝；所述第二装卡治具包括圆盘，圆盘表面一侧通过螺栓设置具有第二凹槽的第二压块，圆盘表面与第二压块相对的一侧设置有支撑凸台。【专利说明】一种加工球形联轴器轴叉的装置
本技术属于机械加工治具
，具体涉及一种加工球形联轴器轴叉的装置。
技术介绍
球形联轴器由轴叉和球形连接块组成，与花键轴配合传递转矩。 在球形联轴器制造过程中，轴叉的加工工序是比较繁琐的，传统方法在球面上进行加工很难保证产品质量。加工效率低，且加工成本高。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种使用方便，质量稳定，效率高的球形联轴器轴叉加工治具。 为了实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括第一装卡治具和第二装卡治具，其特征在于:所述第一装卡治具包括具有弧形槽的底座，底座上通过螺栓相应于弧形槽设置具有第一凹槽的第一压块，底座上相应于弧形槽的一端设置有挡板，底座上相应于弧形槽位于挡板的一端设置有加工孔；底座上相应于弧形槽的另一端设置有门形扣盖，门形扣盖上相应于弧形槽和第一凹槽的中心设置有顶丝；所述第二装卡治具包括圆盘，圆盘表面的一侧通过螺栓设置具有第二凹槽的第二压块，圆盘表面与第二压块相对的一侧设置有支撑凸台。 作为本技术的一种优选方案，所述弧形槽底部设置有方形槽。 本技术的有益效果:本技术使用时，通过第一装卡治具可对轴叉的一个侧面进行加工；再通过第二装卡治具对轴叉另一个侧面进行加工，使用方便，定位精确，生产效率高，成本低廉。并且，本技术便于在普通机床上进行装夹，可实现轴叉的快速加工。 另外，通过在弧形槽底部设置方形槽，可保证轴叉在弧形槽内稳定定位，轴叉在加工过程中不会出现晃动的情况，保证轴叉的加工精度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术第一装卡治具的结构示意图。 图2是图1的左视图。 图3是图1的A-A剖视图。 图4是本技术第二装卡治具的结构示意图。 图5是图4的B-B剖视图。 图6是第一装卡治具的使用状态图。 图7是第二装卡治具的使用状态图。 图8是轴叉加工前的毛坯的结构示意图。 图9是轴叉经过第一装卡治具第一次加工时的结构示意图。 图10是轴叉经过第一装卡治具第二次加工时的结构示意图。 图11是轴叉经过第二装卡治具加工完成后的结构示意图。 附图中I为挡板、2为加工孔、3为弧形槽、4为第一压块、5为方形槽、6为门形扣盖、7为顶丝、8为第一凹槽、9为柱体、10为支撑凸台、11为圆盘、12为第二凹槽、100为第一装卡治具、200为第二装卡治具、300为轴叉。 【具体实施方式】 本技术包括第一装卡治具100和第二装卡治具200，其特征在于:所述第一装卡治具100包括具有弧形槽3的底座，底座上通过螺栓相应于弧形槽3设置具有第一凹槽8的第一压块4，底座上相应于弧形槽3的一端设置有挡板I，底座上相应于弧形槽3位于挡板I的一端设置有加工孔2 ;底座上相应于弧形槽3的另一端设置有门形扣盖6，门形扣盖6上相应于弧形槽3和第一凹槽8的中心设置有顶丝7 ;所述第二装卡治具200包括圆盘11，圆盘11表面的一侧通过螺栓设置具有第二凹槽12的第二压块，圆盘11表面与第二压块相对的一侧设置有支撑凸台10。 作为本技术的一种优选方案，所述弧形槽3底部设置有方形槽5。 所述圆盘11与第二压块相反的一侧相应于所述支撑凸台10设置有柱体9。 本技术使用时，首先将如图8所示轴叉300的毛坯放入第一装卡治具100的弧形槽3内；将轴叉300的毛坯端部的球形头部顶在挡板I上；通过第一压块4将轴叉300的毛坯径向固定；再通过顶丝7将轴叉300的毛坯轴向固定。 然后，将第一装卡治具100装卡到机床上，通过对轴叉300的毛坯露出底座的部分进行加工，得到如图9所示零件。 再通过底座上的加工孔2对轴叉300的毛坯进行加工，得到如图10所示零件。 完成上述加工后，将轴叉300的毛坯取出，通过轴叉300上加工出的通孔和第二装卡治具200圆盘11上的支撑凸台10配合，使轴叉300的毛坯初步定位；然后再通过第二压块将轴叉300的毛坯彻底固定；然后再装卡到机床上进行加工；得到如图11所示的轴叉300。 可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种加工球形联轴器轴叉的装置，包括第一装卡治具(100)和第二装卡治具(200)，其特征在于:所述第一装卡治具(100)包括具有弧形槽(3)的底座，底座上通过螺栓相应于弧形槽(3)设置具有第一凹槽(8)的第一压块(4)，底座上相应于弧形槽(3)的一端设置有挡板(I)，底座上相应于弧形槽(3 )位于挡板(I)的一端设置有加工孔(2 );底座上相应于弧形槽(3)的另一端设置有门形扣盖(6)，门形扣盖(6)上相应于弧形槽(3)和第一凹槽(8)的中心设置有顶丝(7);所述第二装卡治具(200)包括圆盘(11)，圆盘(11)表面的一侧通过螺栓设置具有第二凹槽(12)的第二压块，圆盘(11)表面与第二压块相对的一侧设置有支撑凸台(10)。2.根据权利要求1所述的一种加工球形联轴器轴叉的装置，其特征在于:所述弧形槽(3)底部设置有方形槽(5)。3.根据权利要求1所述的一种加工球形联轴器轴叉的装置，其特征在于:所述圆盘(11)与第二压块相反的一侧相应于所述支撑凸台(10)设置有柱体(9)。【文档编号】B23Q3/00GK203993178SQ201420324456【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日 【专利技术者】刘星, 曲广全, 薛世奎, 武云龙, 杨春盛 申请人:中国有色（沈阳）冶金机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工球形联轴器轴叉的装置，包括第一装卡治具（100）和第二装卡治具（200），其特征在于：所述第一装卡治具（100）包括具有弧形槽（3）的底座，底座上通过螺栓相应于弧形槽（3）设置具有第一凹槽（8）的第一压块（4），底座上相应于弧形槽（3）的一端设置有挡板（1），底座上相应于弧形槽（3）位于挡板（1）的一端设置有加工孔（2）；底座上相应于弧形槽（3）的另一端设置有门形扣盖（6），门形扣盖（6）上相应于弧形槽（3）和第一凹槽（8）的中心设置有顶丝（7）；所述第二装卡治具（200）包括圆盘（11），圆盘（11）表面的一侧通过螺栓设置具有第二凹槽（12）的第二压块，圆盘（11）表面与第二压块相对的一侧设置有支撑凸台（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘星，曲广全，薛世奎，武云龙，杨春盛，
申请(专利权)人：中国有色沈阳冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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