本实用新型专利技术公开了一种用于瓶子转弯输送的过渡装置，包括：设置在第一输送通道与第二输送通道转弯位置处上方的圆弧形导向板，其从第一输送通道上方的外侧弯曲延伸阻挡在第二输送通道的上方，圆弧形导向板位于第一输送通道上方的一端铰连接在安装架上，圆弧形导向板的后侧与安装架之间设置有复位弹簧，复位弹簧使圆弧形导向板弹性阻挡在第二输送通道的上方，当第一输送通道不断将瓶子向第二输送通道输送时，输送至转弯位置处的瓶子不断向后挤压圆弧形导向板，圆弧形导向板向后压缩复位弹簧、并绕铰接端向后转动，从而使瓶子不断顺着圆弧形导向板移动至第二输送通道上。本实用新型专利技术的优点在于：结构紧凑，大大减小了瓶子转弯所需的空间。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于瓶子转弯输送的过渡装置，包括：设置在第一输送通道与第二输送通道转弯位置处上方的圆弧形导向板，其从第一输送通道上方的外侧弯曲延伸阻挡在第二输送通道的上方，圆弧形导向板位于第一输送通道上方的一端铰连接在安装架上，圆弧形导向板的后侧与安装架之间设置有复位弹簧，复位弹簧使圆弧形导向板弹性阻挡在第二输送通道的上方，当第一输送通道不断将瓶子向第二输送通道输送时，输送至转弯位置处的瓶子不断向后挤压圆弧形导向板，圆弧形导向板向后压缩复位弹簧、并绕铰接端向后转动，从而使瓶子不断顺着圆弧形导向板移动至第二输送通道上。本技术的优点在于：结构紧凑，大大减小了瓶子转弯所需的空间。【专利说明】用于瓶子转弯输送的过渡装置
本技术涉及饮料生产线中的瓶子输送装置，具体涉及用于瓶子转弯输送的过渡装置。
技术介绍
传统的用于瓶子转弯输送的过渡装置，包括:两个不同输送方向的第一输送通道和第二输送通道，两个输送通道之间衔接有带转弯半径的圆弧形转弯通道。上述过渡装置的缺点在于:一、带转弯半径的圆弧形转弯通道所要求的安装空间较大，无法适用于转弯空间狭窄的场所；二、容易引起卡瓶。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是:提供一种安装空间小、并能大大减少卡瓶几率的用于瓶子转弯输送的过渡装置。 为解决上述问题，本技术采用的技术方案是:用于瓶子转弯输送的过渡装置，包括:两个不同输送方向的第一输送通道和第二输送通道，瓶子由第一输送通道向第二输送通道输送，在第一输送通道与第二输送通道转弯位置处的上方设置有圆弧形导向板，圆弧形导向板从第一输送通道上方的外侧弯曲延伸阻挡在第二输送通道的上方，圆弧形导向板位于第一输送通道上方的一端铰连接在安装架上，圆弧形导向板的后侧与安装架之间设置有复位弹簧，所述的复位弹簧使圆弧形导向板弹性阻挡在第二输送通道的上方，当第一输送通道不断将瓶子向第二输送通道输送时，输送至转弯位置处的瓶子的上端部不断向后挤压圆弧形导向板，圆弧形导向板向后压缩复位弹簧、并绕铰接端向后转动，从而使瓶子不断顺着圆弧形导向板移动至第二输送通道上。 进一步地，前述的用于瓶子转弯输送的过渡装置，其中，在安装架上还设置有接近开关，当圆弧形导向板绕铰接端向后转动角度过大至卡死时，接近开关能检测到该信号并将此信号发出至控制器。 进一步地，前述的用于瓶子转弯输送的过渡装置，其中，所述复位弹簧的具体安装结构包括:安装杆，安装杆的前端铰连接在圆弧形导向板的后侧，安装杆的后端部设置在安装架上的通孔中，所述的安装杆能在通孔中移动和转动，通孔外的安装杆上设置有限位螺母，所述的复位弹簧套装在安装架和圆弧形导向板之间的安装杆上。 本技术的有益效果:结构紧凑，通过在第一输送通道向第二输送通道输送转弯位置处的上方设置带复位弹簧的圆弧形导向板，由第一输送通道输送的瓶子通过圆弧形导向板的导向输送至第二输送通道中，大大减小了瓶子转弯所需的空间；此外，有了圆弧形导向板的导向，瓶子转弯输送时卡瓶概率大大减小，从而提高了瓶子输送的效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术所述的用于瓶子转弯输送的过渡装置俯视方向的结构示意图。 图2是图1中圆弧形导向板的安装结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和优选实施例对本技术做进一步详细说明。 如图1、图2所示，用于瓶子转弯输送的过渡装置，包括:两个不同输送方向的第一输送通道和第二输送通道，瓶子4由第一输送通道向第二输送通道输送，在第一输送通道与第二输送通道转弯位置处的上方设置有圆弧形导向板5，圆弧形导向板5从第一输送通道上方的外侧弯曲延伸阻挡在第二输送通道2的上方，圆弧形导向板5位于第一输送通道I上方的一端铰连接在安装架6上，所述的安装架6位于第一输送通道I和第二输送通道2的外侧，圆弧形导向板5的后侧与安装架6之间设置有复位弹簧7，所述的复位弹簧7使圆弧形导向板5弹性阻挡在第二输送通道2的上方，当第一输送通道I不断将瓶子4向第二输送通道2输送时，输送至转弯位置处的瓶子4的上端部不断向后挤压圆弧形导向板5，使其向后压缩复位弹簧7、并绕铰接端向后转动，从而使瓶子4不断顺着圆弧形导向板5移动至第二输送通道2上。本实施例中所述复位弹簧7的具体安装结构包括:安装杆8，安装杆8的前端铰连接在圆弧形导向板5的后侧，安装杆8的后端部设置在安装架6上的通孔中，所述的安装杆8能在通孔中移动和转动，通孔外的安装杆8上设置有限位螺母3，所述的复位弹簧7套装在安装架6和圆弧形导向板5之间的安装杆8上。可以通过调整限位螺母3位置来调节圆弧形导向板5和安装架6之间复位弹簧7的弹力，从而与多种不同的瓶型相适应。此外，本实施例中在安装架6上还设置有接近开关9，在圆弧形导向板5上设置有与接近开关相感应的感应杆51，当圆弧形导向板5绕铰接端向后转动角度过大至卡死时，接近开关9能检测到该信号并将此信号发出至控制器。 本技术的工作原理如下:在没有瓶子4通过时，圆弧形导向板5处于阻挡在第二输送通道2中的初始状态。当瓶子4不断由第一输送通道I向第二输送通道2输送时，输送至转弯位置处的瓶子4的上端部不断向外挤压圆弧形导向板5，使得圆弧形导向板5压缩复位弹簧7、并绕铰接端向后转动，这样瓶子4就顺着圆弧形导向板5不断顺畅地移动至第二输送通道2内，大大减小了卡瓶的概率，从而大大提高了瓶子输送的效率。移动至第二输送通道2内的瓶子再被输送至下一个工位。当瓶子4输送完成后，在复位弹簧7的弹力作用下，圆弧形导向板5绕铰接端向前转动直至使圆弧形导向板5恢复至阻挡在第二输送通道2中的初始状态。由于在安装架6上还设置了接近开关9，一旦转弯位置处积压了很多瓶子，瓶子的挤压力使圆弧形导向板5绕铰接端向后转动角度过大至圆弧形导向板5卡死时，接近开关9能检测到该信号并将此信号发出至控制器中，使控制器发出警报，提醒工作人员立刻消除故障。 本技术的优点在于:结构紧凑，通过在第一输送通道I向第二输送通道2输送转弯位置处的上方设置带复位弹簧7的圆弧形导向板5，由第一输送通道I输送的瓶子经圆弧形导向板5的导向输送至第二输送通道2中，大大减小了瓶子转弯所需的空间；此外，有了圆弧形导向板5的导向，瓶子转弯输送时卡瓶概率大大减小，从而提高了瓶子输送的效率。【权利要求】1.用于瓶子转弯输送的过渡装置，包括:两个不同输送方向的第一输送通道和第二输送通道，瓶子由第一输送通道向第二输送通道输送，其特征在于:在第一输送通道与第二输送通道转弯位置处的上方设置有圆弧形导向板，圆弧形导向板从第一输送通道上方的外侧弯曲延伸阻挡在第二输送通道的上方，圆弧形导向板位于第一输送通道上方的一端铰连接在安装架上，圆弧形导向板的后侧与安装架之间设置有复位弹簧，所述的复位弹簧使圆弧形导向板弹性阻挡在第二输送通道的上方，当第一输送通道不断将瓶子向第二输送通道输送时，输送至转弯位置处的瓶子的上端部不断向后挤压圆弧形导向板，圆弧形导向板向后压缩复位弹簧、并绕铰接端向后转动，从而使瓶子不断顺着圆弧形导向板移动至第二输送通道上。2.根据权利要求1所述的用于瓶子转弯输送的过渡装置，其特征在于:在安装架上还设置有接近开关，当圆弧形导向板绕铰接端向本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于瓶子转弯输送的过渡装置，包括：两个不同输送方向的第一输送通道和第二输送通道，瓶子由第一输送通道向第二输送通道输送，其特征在于：在第一输送通道与第二输送通道转弯位置处的上方设置有圆弧形导向板，圆弧形导向板从第一输送通道上方的外侧弯曲延伸阻挡在第二输送通道的上方，圆弧形导向板位于第一输送通道上方的一端铰连接在安装架上，圆弧形导向板的后侧与安装架之间设置有复位弹簧，所述的复位弹簧使圆弧形导向板弹性阻挡在第二输送通道的上方，当第一输送通道不断将瓶子向第二输送通道输送时，输送至转弯位置处的瓶子的上端部不断向后挤压圆弧形导向板，圆弧形导向板向后压缩复位弹簧、并绕铰接端向后转动，从而使瓶子不断顺着圆弧形导向板移动至第二输送通道上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇，黄毅峰，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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