本实用新型专利技术涉及地下管网辅助开孔装置，具体地说是一种内衬式预应力钢筒混凝土管开孔装置，包括在施工时包覆于混凝土管圆周表面的橡胶垫板，上抱箍与下抱箍配合设置于所述橡胶垫板外侧，并通过抱箍螺栓与抱箍螺母将上抱箍、下抱箍相互锁紧固定，支管组件置于上抱箍上开设的通孔中，且支管组件底面与混凝土管之间设有密封圈、遇水膨胀橡胶条，在上抱箍的通孔边缘焊接有压板，压紧螺栓螺纹连接于所述压板上，且压紧螺栓下端将支管组件压紧固定。采用该开孔装置在需要对内衬式预应力钢筒混凝土管临时开孔时，无需更换原有管道，可以实现直接在原有管道上开孔，既能确保管线的安全性，又能大大节省人力物力，具有良好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及地下管网辅助开孔装置，具体地说是一种内衬式预应力钢筒混凝土管开孔装置，包括在施工时包覆于混凝土管圆周表面的橡胶垫板，上抱箍与下抱箍配合设置于所述橡胶垫板外侧，并通过抱箍螺栓与抱箍螺母将上抱箍、下抱箍相互锁紧固定，支管组件置于上抱箍上开设的通孔中，且支管组件底面与混凝土管之间设有密封圈、遇水膨胀橡胶条，在上抱箍的通孔边缘焊接有压板，压紧螺栓螺纹连接于所述压板上，且压紧螺栓下端将支管组件压紧固定。采用该开孔装置在需要对内衬式预应力钢筒混凝土管临时开孔时，无需更换原有管道，可以实现直接在原有管道上开孔，既能确保管线的安全性，又能大大节省人力物力，具有良好的经济效益。【专利说明】内衬式预应力钢筒混凝土管开孔装置
本技术涉及地下管网辅助开孔装置，具体地说是一种内衬式预应力钢筒混凝土管开孔装置。
技术介绍
PCCP (预应力钢筒混凝土管)自引进国内以来已有20多年时间，随着PCCP在国内的大力推广和广泛使用，中、小口径的预应力钢筒混凝土管，受到了越来越多用户的关注。但是在实际工程中往往会碰到管线设计与实际供水范围有偏差的情况，如在原设计供水范围外新增了居民小区或企业供水，又如现场建筑物或构筑物造成管线设计的变更，需增开支管。目前，对于需要增开支管的形式，通常采用钢制三通替代原有的管道，但管道更换时需要停水，造成供水区域性停水，基于上述实际需求，开发和研制内衬式预应力钢筒混凝土管线现场带水压开孔或开“T”装置成为PCCP发展的必然。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种内衬式预应力钢筒混凝土管(PCCP-L)开孔装置，采用该开孔装置在需要对预应力钢筒混凝土管临时开孔时，无需更换原有管道，可以实现直接在原有管道上开孔，既能确保管线的安全性，又能大大节省人力物力，具有良好的经济效益。 按照本技术的技术方案:一种内衬式预应力钢筒混凝土管开孔装置，其特征是:包括在施工时包覆于预应力钢筒混凝土管圆周表面的橡胶垫板，上抱箍与下抱箍配合设置于所述橡胶垫板外侧，并通过抱箍螺栓与抱箍螺母将上抱箍、下抱箍相互锁紧固定，支管组件置于上抱箍上开设的通孔中，且支管组件底面与内衬式预应力钢筒混凝土管的钢筒之间设有密封圈、遇水膨胀橡胶条，在上抱箍的通孔边缘焊接有压板，压紧螺栓螺纹连接于所述压板上，使支管组件底部与钢筒外壁之间的橡胶密封圈受到压缩，从而达到密封效果，且压紧螺栓下端将支管组件压紧固定。 作为本技术的进一步改进，所述支管组件包括通口管、焊接于通口管上端的法兰及焊接于通口管下端的底部法兰，通口管与底部法兰之间焊接有起加固作用的筋板，通口管与上抱箍之间焊接有撑板，密封圈、遇水膨胀橡胶条设置于所述底部法兰底面。 作为本技术的进一步改进，所述压板有6?8块，且6?8块压板沿上抱箍的通孔圆周均布。 内衬式预应力钢筒混凝土管开孔的方法，其特征是包括如下步骤: (a)、将内衬式预应力钢筒混凝土管周边的土挖掉，在内衬式预应力钢筒混凝土管上距离管子承口端和插口端至少1.5米的地方标出开孔点； (b)、在标好开孔点的内衬式预应力钢筒混凝土管上设置抱箍，抱箍上的通孔对准开孔点； (C)、去除内衬式预应力钢筒混凝土管上对应于开孔点处的砂浆保护层，露出钢丝，剪断钢丝； (d)、在内衬式预应力钢筒混凝土管上对应于开孔点设置通口管，通口管与抱箍的通孔同轴设置； (e)、在通口管中放入开孔设备，开启开孔设备将内衬式预应力钢筒混凝土管的钢筒和混凝土管芯开孔。 作为本技术的进一步改进，所述抱箍包括上抱箍、下抱箍，其中上抱箍上开设有通孔，并在上抱箍、下抱箍与内衬式预应力钢筒混凝土管之间设置橡胶垫板。 作为本技术的进一步改进，在上抱箍的通孔位置焊接压板，在压板的螺孔中螺纹连接压紧螺栓，压紧螺栓旋紧至其下端压紧于通口管底部法兰上端面。 作为本技术的进一步改进，所述通口管底部粘结有密封圈，密封圈的规格为一环20mm，且密封圈的直径大于通口管直径6厘米；在底部法兰底面对应于密封圈外圈设置遇水膨胀橡胶条，阻断了开孔管内、外在水压作用下所有的漏水通道。 作为本技术的进一步改进，所述通口管与上抱箍之间焊接有起到加固作用的撑板，通口管上端焊接有用于连接外接阀门的上法兰。 作为本技术的进一步改进，所述压紧螺栓的旋紧程度控制在密封圈的压缩量在8?12mm ;在上抱箍上沿通口管圆周面均布焊接4?8块压板，所有压板的压缩量一致。 所述开孔设备为外购件，本申请仅仅是利用该设备来对内衬式预应力钢筒混凝土管进行开孔作业。 本技术的技术效果在于:本技术产品直接在原管线的管子上操作，在管子上开出指定尺寸的孔，安装上带法兰的通口管，无需更换管子，既保证了管线的安全性又大大节省了人力物力，同时还大大减少对原管线供水区域的影响，使地下管网在城市发展中更具灵活性；该装置采用与管道接口一样的密封圈进行密封，确保管体滴水不漏；该装置无需现场焊接，管线可以带压施工，减少了施工时间，节约了水资源；管身安装了抱箍，让抱箍施加给管身一定的压应力，来抵消剪断高强钢丝带来的应力损失和防止孔两侧钢丝的应力松弛，为确保抱箍夹紧后被开孔管母体所损失的预压应力的管段部分补充施加上足够的预压应力；该装置结构简单可靠，安装维修方便，被开孔的管道不会因开孔而影响使用寿命O 【专利附图】【附图说明】 图1为内衬式预应力钢筒混凝土管的结构示意图。 图2?7为内衬式预应力钢筒混凝土管的开孔流程示意图，其中图4为图3中的A-A向示意图。 图8为内衬式预应力钢筒混凝土管的开支管后的结构视图。 图9为图8的左视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的说明。 图1?9中，包括上法兰1、通口管2、撑板3、压板4、压紧螺栓5、上抱箍6、橡胶垫板7、密封圈8、遇水膨胀橡胶条9、筋板10、抱箍螺栓11、抱箍螺母12、下抱箍13、内衬式预应力钢筒混凝土管14、支管组件15、底部法兰16、钢丝17、钢筒18、混凝土管芯19、砂浆保护层20、开孔点21等。 如图1?9所示，本技术是一种内衬式预应力钢筒混凝土管开孔装置，包括在施工时包覆于内衬式预应力钢筒混凝土管14圆周表面的橡胶垫板7，上抱箍6与下抱箍13配合设置于所述橡胶垫板7外侧，并通过抱箍螺栓11与抱箍螺母12将上抱箍6、下抱箍13相互锁紧固定，支管组件15置于上抱箍6上开设的通孔中，且支管组件15底面与内衬式预应力钢筒混凝土管14的钢筒之间设有密封圈8、遇水膨胀橡胶条9，在上抱箍6的通孔边缘焊接有压板4，压紧螺栓5螺纹连接于所述压板4上，使支管组件底部与钢筒外壁之间的橡胶密封圈受到压缩，从而达到密封效果，且压紧螺栓5下端将支管组件15压紧固定。 所述支管组件15包括通口管2、焊接于通口管2上端的法兰I及焊接于通口管2下端的底部法兰16，通口管2与底部法兰16之间焊接有起加固作用的筋板10，通口管2与上抱箍6之间焊接有撑板3，密封圈8、遇水膨胀橡胶条9设置于所述底部法兰16底面。 所述压板4有61块，且61块压板沿上抱箍6的通孔圆周均布。 使用上述专利技术产品进行开孔作业的步骤如下: 一.按图纸要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内衬式预应力钢筒混凝土管开孔装置，其特征是：包括在施工时包覆于内衬式预应力钢筒混凝土管（14）圆周表面的橡胶垫板（7），上抱箍（6）与下抱箍（13）配合设置于所述橡胶垫板（7）外侧，并通过抱箍螺栓（11）与抱箍螺母（12）将上抱箍（6）、下抱箍（13）相互锁紧固定，支管组件（15）置于上抱箍（6）上开设的通孔中，且支管组件（15）底面与内衬式预应力钢筒混凝土管（14）的钢筒之间设有密封圈（8）、遇水膨胀橡胶条（9），在上抱箍（6）的通孔边缘焊接有压板（4），压紧螺栓（5）螺纹连接于所述压板（4）上，且压紧螺栓（5）下端将支管组件（15）压紧固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁威，陶哲峰，陶学全，吴昊，龚斌，
申请(专利权)人：无锡华毅管道有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。