一种布料扎液机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布料扎液机构，包括基座，所述基座上设有用于安装扎液轮组的墙板，所述扎液轮组包括不锈钢底辊、与所述不锈钢底辊配合的扎液胶辊和设于所述扎液胶辊上方的加强钢辊，所述加强钢辊、扎液胶辊和不锈钢底辊设于同一直线上，所述加强钢辊两端与液压推杆连接，并可在所述液压推杆的压力下将所述扎液胶辊压紧于所述不锈钢底辊表面。本实用新型专利技术采用三辊组合结构，使主要进行扎液操作的扎液胶辊的直径减少，重量降低，节省材料，便于维护；在所述扎液胶辊上方加入了加强钢辊，使所述扎液胶辊和所述不锈钢底辊接触更紧密，提升扎液效果，防止所述扎液胶辊因为受力弯曲而造成扎液不均匀。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种布料扎液机构，包括基座，所述基座上设有用于安装扎液轮组的墙板，所述扎液轮组包括不锈钢底辊、与所述不锈钢底辊配合的扎液胶辊和设于所述扎液胶辊上方的加强钢辊，所述加强钢辊、扎液胶辊和不锈钢底辊设于同一直线上，所述加强钢辊两端与液压推杆连接，并可在所述液压推杆的压力下将所述扎液胶辊压紧于所述不锈钢底辊表面。本技术采用三辊组合结构，使主要进行扎液操作的扎液胶辊的直径减少，重量降低，节省材料，便于维护；在所述扎液胶辊上方加入了加强钢辊，使所述扎液胶辊和所述不锈钢底辊接触更紧密，提升扎液效果，防止所述扎液胶辊因为受力弯曲而造成扎液不均匀。【专利说明】 一种布料扎液机构
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种布料扎液机构。
技术介绍
扎液机构是用于对布料或纸张进行连续压干的装置，其主要应用于酿造、化工、制糖、纺织、造纸等行业。现有的扎液机构采用双辊结构，如图1所示，其包括竖直设于支撑座内的被动辊I’和扎液辊2’，其中被动辊I’通过设于支撑座内的轴承固定设于支撑座的下端，扎液辊2’为胶辊，其通过顶部的液压推杆活动设于所述支撑座内，待扎液的物料置于所述被动辊I’和扎液辊2’之间，所述扎液辊2’在液压推杆的压力下与所述被动辊I’配合实现对待扎液物料的压榨。 上述扎液机构需要采用大直径胶辊，其重量达数百斤，成本高，同时胶辊不利于做备件存放，每次更换胶辊耗费时间长，影响生产，维护不便。竖直设置的胶辊互相阻挡，在更换时需要专门的吊装设备；其轴承设于支撑座的内部，加润滑油或更换困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种布料扎液机构，可提升扎液效果，节省材料，便于维护，节能环保。 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种布料扎液机构，包括基座，所述基座上设有用于安装扎液轮组的墙板，所述扎液轮组包括不锈钢底辊、与所述不锈钢底辊配合的扎液胶辊和设于所述扎液胶辊上方的加强钢辊，所述加强钢辊、扎液胶辊和不锈钢底辊设于同一直线上，所述加强钢辊两端与液压推杆连接，并可在所述液压推杆的压力下将所述扎液胶辊压紧于所述不锈钢底辊表面。 作为上述方案的改进，所述不锈钢底辊通过轴承和轴承座固定设置于所述墙板上，所述墙板位于所述轴承座上方设有限位槽，所述扎液胶辊和加强钢辊依次设于所述限位槽中并可在所述限位槽的限制下离开或压紧所述不锈钢底辊。 作为上述方案的改进，所述液压推杆设于所述墙板的顶部，通过其推杆推动所述加强钢辊使所述扎液胶辊压紧或松开所述不锈钢底辊。 作为上述方案的改进，所述墙板倾斜设置。 作为上述方案的改进，所述墙板水平倾斜45°。 作为上述方案的改进，所述扎液胶辊的直径小于所述不锈钢底辊的直径。 作为上述方案的改进，所述不锈钢底辊为中空结构。 作为上述方案的改进，所述轴承座、轴承和限位槽均设于所述墙板上表面。 实施本技术，具有如下有益效果: 本技术采用三辊组合结构，使主要进行扎液操作的扎液胶辊的直径减少，重量降低，节省材料，便于维护；在所述扎液胶辊上方加入了加强钢辊，使所述扎液胶辊和所述不锈钢底辊接触更紧密，提升扎液效果，防止所述扎液胶辊因为受力弯曲而造成扎液不均匀。 本技术所述墙板倾斜设置，在维护时可以直接从上部拆装轴承，操作空间大；其轴承座、轴承和限位槽均设于所述墙板表面，在更换部件时各部件互不阻挡，操作便利。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有的布料扎液机构结构示意图； 图2是本技术一种布料扎液机构结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。 如图2所不,本技术实施例提供了一种布料扎液机构，包括基座I，所述基座I上设有用于安装扎液轮组的墙板2，所述扎液轮组包括不锈钢底辊3、与所述不锈钢底辊3配合的扎液胶辊4和设于所述扎液胶辊4上方的加强钢辊5，所述加强钢辊5、扎液胶辊4和不锈钢底辊3设于同一直线上，所述加强钢辊5两端与液压推杆6连接，并可在所述液压推杆6的压力下将所述扎液胶辊4压紧于所述不锈钢底辊3表面。 需要说明的是，本技术采用三辊组合结构，使主要进行扎液操作的扎液胶辊4的直径减少，重量降低，节省材料，便于维护；在所述扎液胶辊4上方加入了加强钢辊5，使所述扎液胶辊4和所述不锈钢底辊3接触更紧密，提升扎液效果，防止所述扎液胶辊4因为受力弯曲而造成扎液不均匀。 其中，所述不锈钢底辊3通过轴承7和轴承座8固定设置于所述墙板2上，所述墙板2位于所述轴承座8上方设有限位槽9，所述扎液胶辊4和加强钢辊5依次设于所述限位槽9中并可在所述限位槽9的限制下离开或压紧所述不锈钢底辊3。 优选地，所述液压推杆6设于所述墙板2的顶部，通过其推杆推动所述加强钢辊5使所述扎液胶辊4压紧或松开所述不锈钢底辊3。 需要说明的是，上述扎液机构的工作原理是:在所述不锈钢底辊3和扎液胶辊4之间加入待扎液的物料，如湿布、湿纸张等，所述液压推杆6推动所述加强钢辊5，所述加强钢辊5向下压紧所述扎液胶辊4，所述扎液胶辊4与所述不锈钢底辊3配合开始对待扎液物料进行扎液。使用牵引装置使待扎液的物料连续向前移动，所述扎液胶辊4和不锈钢底辊3被待扎液物料带动旋转，并进行连续的扎液动作。 本实施例中，为了使所述扎液机构维护更加便利，所述墙板2可以倾斜设置。 优选地，所述墙板2水平倾斜45°。 本技术所述墙板2倾斜设置，在维护时可以直接从上部拆装轴承7，操作空间大。当所述墙板2水平倾斜45°时，所述扎液机构各部件可以从其上部直接拆出，便于维修；同时其扎液时对待扎液物料的阻力少，便于后续工艺的衔接。 优选地，所述扎液胶辊4的直径小于所述不锈钢底辊3的直径。 需要说明的是，本技术采用三辊结构，所述扎液胶辊4的直径不再需要大于所述不锈钢底辊3的直径，以获得较大的扎液压力。其扎液压力主要由加强钢辊5提供，大大节省材料，降低生产成本。 本实施例中，为了进一步节省所用材料和设备重量，所述不锈钢底辊3为中空结构。 优选地，所述轴承座8、轴承7和限位槽9均设于所述墙板2上表面。 需要说明的是，其轴承座8、轴承7和限位槽9均设于所述墙板2表面，在更换部件时各部件互不阻挡，每个部件均可以独立拆出，而且所述墙板2上表面无其他遮挡，操作便利，节省人力。在日常维护时，可以直接向各转动部件加润滑油，维护便利。 以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。【权利要求】1.一种布料扎液机构，其特征在于，包括基座，所述基座上设有用于安装扎液轮组的墙板，所述扎液轮组包括不锈钢底辊、与所述不锈钢底辊配合的扎液胶辊和设于所述扎液胶辊上方的加强钢辊，所述加强钢辊、扎液胶辊和不锈钢底辊设于同一直线上，所述加强钢辊两端与液压推杆连接，并可在所述液压推杆的压力下将所述扎液胶辊压紧于所述不锈钢底辊表面。2.如权利要求1所述的布料扎液机构，其特征在于，所述不锈钢底辊通过轴承和轴承座固定设置于所述墙板上，所述墙板位于所述轴承座上方设有限位槽，所述扎液胶辊和加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布料扎液机构，其特征在于，包括基座，所述基座上设有用于安装扎液轮组的墙板，所述扎液轮组包括不锈钢底辊、与所述不锈钢底辊配合的扎液胶辊和设于所述扎液胶辊上方的加强钢辊，所述加强钢辊、扎液胶辊和不锈钢底辊设于同一直线上，所述加强钢辊两端与液压推杆连接，并可在所述液压推杆的压力下将所述扎液胶辊压紧于所述不锈钢底辊表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭日和，
申请(专利权)人：佛山市高明新明和机械技术研究开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44