本实用新型专利技术属于具有供给疏松颗粒材料的鼓风装置技术领域，公开了射砂板超声冷却装置，容器内设有一液面检测器；所述的超声波发生器设于容器的底部，所述容器内设有冷却液体，所述冷却液体的液面位置低于进风口与雾化气体出口的位置，所述液面没过超声波发生器并低于溢流管；所述液面上方空间形成雾化气体腔，所述雾化气体腔与进风口和雾化气体出口连通。雾化气体包围在射板和射嘴表面，凝聚在表面的液体吸收表面热量被汽化蒸发后带走了射板和射嘴表面的热量，使射板和射嘴的温度降低，从而隔绝热量向射砂斗内表面传递，保证了射斗内芯砂不会因为温度升高而失效。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于具有供给疏松颗粒材料的鼓风装置
，公开了射砂板超声冷却装置，容器内设有一液面检测器；所述的超声波发生器设于容器的底部，所述容器内设有冷却液体，所述冷却液体的液面位置低于进风口与雾化气体出口的位置，所述液面没过超声波发生器并低于溢流管；所述液面上方空间形成雾化气体腔，所述雾化气体腔与进风口和雾化气体出口连通。雾化气体包围在射板和射嘴表面，凝聚在表面的液体吸收表面热量被汽化蒸发后带走了射板和射嘴表面的热量，使射板和射嘴的温度降低，从而隔绝热量向射砂斗内表面传递，保证了射斗内芯砂不会因为温度升高而失效。【专利说明】射砂板超声冷却装置
本技术属于具有供给疏松颗粒材料的鼓风装置
，具体涉及用于铸造造型材料制芯机的相关部件如砂斗表面、射筒表面、和射砂板表面以及射嘴外表面的超声喷雾冷却装置。
技术介绍
射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，芯砂在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯产品。 射芯机包括射砂装置，射砂装置包括射筒、射斗、射板和射头等，射板又称射砂板。近年来，人们对砂芯产品的质量要求越来越高，这就要求芯砂的温度等满足严格的技术要求，从而才能保证砂芯产品的质量。随着科学技术的不断进步，人们从射筒、射斗、射板和射头出发，提出了多种用于芯砂降温的装置。然而，现有的基于射板设计的用于芯砂降温的装置设计较为复杂，且降温效果较差，无法满足生产要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题:现有的基于射板设计的用于芯砂降温的装置设计较为复杂，且降温效果较差，无法满足生产要求。 本技术的技术方案:射砂板超声冷却装置，包括装有液体的容器和超声波发生器，所述容器设有进风口和雾化气体出口，所述容器设有溢流管和补液管，所述溢流管和补液管分别设有截止阀；所述溢流管的位置低于进风口和雾化气体出口的位置；所述容器内设有一液面检测器；所述的超声波发生器设于容器的底部，所述容器内设有冷却液体，所述冷却液体的液面位置低于进风口与雾化气体出口的位置，所述液面没过超声波发生器并低于溢流管；所述液面上方空间形成雾化气体腔，所述雾化气体腔与进风口和雾化气体出口连通。 本技术的射砂板超声冷却装置，使用时，先启动超声波发生器，超声波发生器将冷却液体雾化成细微并悬浮在容器内上方雾化气体腔内的液体颗粒雾状集聚体，再通过进风口的气体将雾化气体腔内液体颗粒雾状集聚体从雾化气体出口吹出将其送到射板和射嘴的外表面，凝聚在表面的液体吸收表面热量被汽化蒸发后带走了表面的热量，使射板和射嘴的温度降低，从而隔绝热量向射斗内表面传递。从而避免射斗内型砂因高温丧失流动性以及型砂固集堵塞射嘴的现象，使制芯过程连续可靠。这样的结构设计简单，而且降温效果较好，解决现有射芯机的射板和射嘴在制芯过程中受高温模具热辐射和热传导引起的升温而不利于制芯的问题。另外，液面的高度由溢流管控制，当加入的冷却液高于设定液面高度时，经溢流管的阀门从溢流管出口流出，当液面高度因为超声波发生器不断雾化失去液体而造成降低时，设于容器底部的补液管的阀门在控制器的控制下开启，冷却流进容器。当冷却液面高度达到溢流管口时，液面传感器获得液面位置信号，控制器经与液面传感器相连的信号线获得信号后，控制补液管的阀门关闭，同时通过与超声波发生器相连的信号线路控制超声发生器开启使冷却液被雾化。在液面上方空间形成雾化气体腔，雾化时间在控制器的时间控制器上已被预设，当时间到达设定周期时，控制器控制超声波发生器停止工作，进入下一个循环周期。 进一步，还设有风机，所述风机的出风口与容器的进风口连通。设置成本低廉的风机可以达到将雾化气体吹出的目的。 进一步，所述雾化气体出口连接喷雾管。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术射砂板超声冷却装置的实施例的使用状态示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术提供射砂板超声冷却装置，包括装有液体的容器I和超声波发生器2，所述容器I设有进风口 11和雾化气体出口 12，风机3的出风口与进风口 11连通。所述的超声波发生器2设于容器I的底部，所述容器I内设有冷却水，所述冷却水的液面位置低于进风口 11与雾化气体出口 12的位置；所述液面上方空间形成雾化气体腔，所述雾化气体腔与进风口 11和雾化气体出口 12连通。 另外，在该装置上还有控制机构，在控制机构上设置超声波发生器2开启和关闭时间，设置风机3开启关闭时间，设置容器I内液体可装入量，设定好控制参数后超声波发生器2按设定运行时间运行，超声波发生器2产生的高能量波将将容器I内的液态水雾化成细小颗粒物，这些细小液体颗粒物会均匀地悬浮在容器I的上部雾化气体腔内，当超声波发生器2停止运行时，容器I的上部已经充满了雾状液体颗粒物，此时风机3开启运行，风机3将容器I外空间的空气送入容器I内，悬浮在容器内的雾状液体颗粒与空气混合一并流经雾化气体出口 12，向相对于雾化气体出口 12的射板和射嘴表面喷涂。雾化状的液体颗粒在接触到射板和射嘴表面迅疾变成一层薄薄的液体膜，风机3在将容器内集聚的雾状颗粒物吹送完毕后停止运行，此时，超声波发生器2再次启动，液体雾化悬浮于容器I上部空间，充满后超声波发生器2停止，如此往复周期地运行。基本效果是:雾化气体包围在射板和射嘴表面，凝聚在表面的液体吸收表面热量被汽化蒸发后带走了射板和射嘴表面的热量，使射板和射嘴的温度降低，从而隔绝热量向射砂斗内表面传递，保证了射斗内芯砂不会因为温度升高而失效。 液面的高度由溢流管4控制，当加入的冷却液高于设定液面高度时，经溢流管4的阀门从溢流管4出口流出，当液面高度因为超声波发生器2不断雾化失去液体而造成降低时，设于容器底部的补液管5的阀门在控制器的控制下开启，冷却流进容器I。当冷却液面高度达到溢流管4的管口时，液面传感器6获得液面位置信号，控制器经与液面传感器6相连的信号线获得信号后，控制补液管5的阀门关闭，同时通过与超声波发生器2相连的信号线路控制超声发生器2开启使冷却液被雾化。在液面上方空间形成雾化气体腔，雾化时间在控制器的时间控制器上已被预设，当时间到达设定周期时，控制器控制超声波发生器2停止工作，控制器通过与风扇相连的信号线路控制风扇开启，将容器I内的雾化气体吹出，进入下一个循环周期。 以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【权利要求】1.射砂板超声冷却装置，包括装有液体的容器和超声波发生器，其特征在于，所述容器设有进风口和雾化气体出口，所述容器设有溢流管和补液管，所述溢流管和补液管分别设有截止阀；所述溢流管的位置低于进风口和雾化气体出口的位置，所述容器内设有一液面检测器；所述的超声波发生器设于容器的底部，所述容器内设有冷却液体，所述冷却液体的液面位置低于进风口与雾化气体出口的位置，所述液面没过超声波发生器并低于溢流管；所述液面上方空间形成雾化气体腔，所述雾化气体腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
射砂板超声冷却装置，包括装有液体的容器和超声波发生器，其特征在于，所述容器设有进风口和雾化气体出口，所述容器设有溢流管和补液管，所述溢流管和补液管分别设有截止阀；所述溢流管的位置低于进风口和雾化气体出口的位置，所述容器内设有一液面检测器；所述的超声波发生器设于容器的底部，所述容器内设有冷却液体，所述冷却液体的液面位置低于进风口与雾化气体出口的位置，所述液面没过超声波发生器并低于溢流管；所述液面上方空间形成雾化气体腔，所述雾化气体腔与进风口和雾化气体出口连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊鹰，
申请(专利权)人：重庆长江造型材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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