固液分离装置，其特征是，包括：壳体，内腔呈上下两端开口的筒状；多孔板，罩设在壳体下端的开口上；多孔板具有多个通孔，通孔与壳体内腔连通；过滤材料层，设置在壳体的内腔中；过滤材料层的底面与所述多孔板的上表面接触；活塞装置，沿筒状轴线上下移动的安装在壳体的内腔中，位于过滤材料层的上方且与过滤材料层之间为放置固液混合物的存放空间；活塞装置的侧面与壳体内腔壁之间密封；还包括用于推拉活塞装置上下移动的推拉部件，该推拉部件安装在活塞装置上方。该装置即不用投入大量絮凝剂等物质又不用导入大量机械能即可实现固液分离，而且外出携带使用方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】固液分离装置，其特征是，包括：壳体，内腔呈上下两端开口的筒状；多孔板，罩设在壳体下端的开口上；多孔板具有多个通孔，通孔与壳体内腔连通；过滤材料层，设置在壳体的内腔中；过滤材料层的底面与所述多孔板的上表面接触；活塞装置，沿筒状轴线上下移动的安装在壳体的内腔中，位于过滤材料层的上方且与过滤材料层之间为放置固液混合物的存放空间；活塞装置的侧面与壳体内腔壁之间密封；还包括用于推拉活塞装置上下移动的推拉部件，该推拉部件安装在活塞装置上方。该装置即不用投入大量絮凝剂等物质又不用导入大量机械能即可实现固液分离，而且外出携带使用方便。【专利说明】固液分离装置
本技术涉及一种固液混合物的分离装置。
技术介绍
从固液混合物中把固体和液体分开的过程称为固液分离。固液分离的方法非常多，如筛，沉降，浮选，过滤，膜过滤，压滤，真空，离心等手段。其原理多利用固体颗粒与液体的密度差或使用机械力让液相通过过滤介质而固相物质被过滤介质截留的方法。为达到或增大上述效果，需投入大量絮凝剂等物质或导入大量的机械能，从而导致处理成本的增加和能耗损失。 此外，目前所有的固液混合物分离装置，外出携带都不方便，不适合外出时少量固液混合物分离使用。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种固液分离装置，该装置即不用投入大量絮凝剂等物质又不用导入大量机械能即可实现固液分离，而且外出携带使用方便。 为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案:固液分离装置，其特征是，包括: 壳体，内腔呈上下两端开口的筒状； 多孔板，罩设在壳体下端的开口上；多孔板具有多个通孔，通孔与壳体内腔连通； 过滤材料层，设置在壳体的内腔中；过滤材料层的底面与所述多孔板的上表面接触； 活塞装置，沿筒状轴线上下移动的安装在壳体的内腔中，位于过滤材料层的上方且与过滤材料层之间为放置固液混合物的存放空间；活塞装置的侧面与壳体内腔壁之间密封； 还包括用于推拉活塞装置上下移动的推拉部件，该推拉部件安装在活塞装置上方。 作为该固液分离装置的进一步的技术方案:所述过滤材料层包括两层，一层为滤纸层，一层为海绵层，海绵层位于滤纸层的下方。 作为该固液分离装置的进一步的技术方案:所述过滤材料层只有一层，为海绵层。 作为该固液分离装置的进一步的技术方案:所述壳体的内腔呈圆柱状。 作为该固液分离装置的进一步的技术方案:所述活塞装置，包括橡胶密封层及夹持橡胶密封层的上夹片、下夹片；所述下夹片上表面连接一纵向设置的套筒；所述推拉部件包括把手、推拉杆，推拉杆的底端设置有圆锥形压头，压头底部直径小于顶部直径；所述下夹片上设有与该压头配合的倒锥形孔；在上夹片的上方设置一螺帽，螺帽套置在套筒外并螺纹连接，螺帽的底面压紧上夹片；螺帽上有一气孔，作为筒内和筒外的空气通道；所述推拉杆穿过螺帽，在螺帽的内底面与压头的上表面之间设有纵向伸缩的弹簧。 本技术的有益效果是:该装置即不用投入大量絮凝剂等物质又不用导入大量机械能即可实现固液分离，而且外出携带使用方便。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明: 图1为本技术实施例的结构及使用状态示意图； 图中: I 壳体， 2多孔板，21通孔， 3过滤材料层，31滤纸层，32海绵层， 4活塞装置，41橡胶密封层，42上夹片，43下夹片，431倒锥形孔，44套筒，45螺帽，451气孔， 5固液混合物， 6推拉部件，61把手,62推拉杆,63压头,64弹簧， 7固体滤饼。 【具体实施方式】 如图1所示，该固液分离装置，包括壳体1、多孔板2、过滤材料层3、活塞装置、推拉部件。 所述壳体的内腔呈上下两端开口的筒状；且该实施例中壳体内腔为圆柱状。 所述多孔板2罩设在壳体I下端的开口上；多孔板2具有多个通孔21，通孔21与壳体内腔连通。 所述过滤材料层3包括两层，一层为滤纸层31，一层为海绵层32，海绵层32位于滤纸层31的下方。过滤材料层3设置在壳体I的内腔中；过滤材料层3的底面与所述多孔板2的上表面接触。作为该固液分离装置的进一步的技术方案:所述过滤材料层也可只有一层，只设置海绵层；这种设置方式适用于大颗粒固体的分离。 所述活塞装置4，沿筒状轴线上下移动的安装在壳体I的内腔中，位于过滤材料层3的上方且与过滤材料层3之间为放置固液混合物5的存放空间；活塞装置4的侧面与壳体内腔壁之间密封。该实施例中，活塞装置4包括橡胶密封层41及夹持橡胶密封层41的上夹片42、下夹片43 ;所述下夹片43上表面连接一纵向设置的套筒44 ;在上夹片44的上方设置一螺帽45，螺帽45套置在套筒44外并螺纹连接，螺帽45的底面压紧上夹片42。螺帽将上夹片42、橡胶密封层41、下夹片43固定连接为一体。活塞装置升降时，上夹片42、橡胶密封层41、下夹片43 —起移动。 所述推拉部件6包括把手61、推拉杆62，推拉杆62的底端设置有圆锥形压头63，压头63底部直径小于顶部直径；所述下夹片43上设有与该压头63配合的倒锥形孔431 ；所述推拉杆62穿过螺帽45，在螺帽45的内底面与压头63的上表面之间设有纵向伸缩的弹簧64。螺帽45上有一气孔451，作为筒内和筒外的空气通道。 使用时，先通过推拉部件6将活塞装置4取出壳体I外，向壳体内加入固液混合物5，再重新将活塞装置置于壳体I内，通过把手61按压推拉杆62，由于推拉杆62底端的压头63与倒锥形孔431的配合，推拉杆带动活塞装置4向下移动，活塞装置的橡胶密封层41与壳体I内腔壁之间密封，所以活塞装置4与过滤材料3之间的压强增加，压迫固液混合物5向下，液相物质通过滤纸层31、海绵层32滤出，通过多孔板2流出；固相物质在滤纸层31表面形成固体滤饼7。分离完成后，将滤纸层31取出，即可将固体滤饼7取下。【权利要求】1.固液分离装置，其特征是，包括: 壳体，内腔呈上下两端开口的筒状； 多孔板，罩设在壳体下端的开口上；多孔板具有多个通孔，通孔与壳体内腔连通； 过滤材料层，设置在壳体的内腔中；过滤材料层的底面与所述多孔板的上表面接触；活塞装置，沿筒状轴线上下移动的安装在壳体的内腔中，位于过滤材料层的上方且与过滤材料层之间为放置固液混合物的存放空间；活塞装置的侧面与壳体内腔壁之间密封；还包括用于推拉活塞装置上下移动的推拉部件，该推拉部件安装在活塞装置上方。2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征是:所述过滤材料层包括两层，一层为滤纸层，一层为海绵层，海绵层位于滤纸层的下方。3.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征是:所述过滤材料层只有一层，为海绵层。4.根据权利要求1或2或3所述的固液分离装置，其特征是:所述壳体的内腔呈圆柱状。5.根据权利要求4所述的固液分离装置，其特征是:所述活塞装置，包括橡胶密封层及夹持橡胶密封层的上夹片、下夹片；所述下夹片上表面连接一纵向设置的套筒；所述推拉部件包括把手、推拉杆，推拉杆的底端设置有圆锥形压头，压头底部直径小于顶部直径；所述下夹片上设有与该压头配合的倒锥形孔；在上夹片的上方设置一螺帽，螺帽套置在套筒外并螺纹连接，螺帽的底面压紧上夹片；螺帽上有一气本文档来自技高网...
【技术保护点】
固液分离装置，其特征是，包括： 壳体，内腔呈上下两端开口的筒状； 多孔板，罩设在壳体下端的开口上；多孔板具有多个通孔，通孔与壳体内腔连通； 过滤材料层，设置在壳体的内腔中；过滤材料层的底面与所述多孔板的上表面接触； 活塞装置，沿筒状轴线上下移动的安装在壳体的内腔中，位于过滤材料层的上方且与过滤材料层之间为放置固液混合物的存放空间；活塞装置的侧面与壳体内腔壁之间密封； 还包括用于推拉活塞装置上下移动的推拉部件，该推拉部件安装在活塞装置上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡子辉，张岩，
申请(专利权)人：蔡子辉，
类型：新型
国别省市：山东;37
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