本实用新型专利技术公开了一种油漆粒子冷却研磨装置，包括容器、电机和旋转磨板，容器侧壁开设有与容器内部连通的进料口和出料口，容器的容器外壁和容器内壁形成夹层，容器外壁上开设有与夹层连通的进水口和出水口，电机输出端安装有减速机，减速机安装在容器顶部中央，减速机输出端连接有伸入容器内部的搅拌轴，旋转磨板固定在搅拌轴上，旋转磨板之间夹有固定在容器内部侧壁上的固定磨板，固定磨板和旋转磨板之间设有磨砂体，容器内部底面为倾斜的底面。本实用新型专利技术结构能明显减小颗粒直径，提高油漆物料的质量，研磨后的物料液体自动完全流出容器，且研磨过程中产生的热量及时转移，保证了容器内料液温度的平稳。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种油漆粒子冷却研磨装置，包括容器、电机和旋转磨板，容器侧壁开设有与容器内部连通的进料口和出料口，容器的容器外壁和容器内壁形成夹层，容器外壁上开设有与夹层连通的进水口和出水口，电机输出端安装有减速机，减速机安装在容器顶部中央，减速机输出端连接有伸入容器内部的搅拌轴，旋转磨板固定在搅拌轴上，旋转磨板之间夹有固定在容器内部侧壁上的固定磨板，固定磨板和旋转磨板之间设有磨砂体，容器内部底面为倾斜的底面。本技术结构能明显减小颗粒直径，提高油漆物料的质量，研磨后的物料液体自动完全流出容器，且研磨过程中产生的热量及时转移，保证了容器内料液温度的平稳。【专利说明】一种油漆粒子冷却研磨装置
本技术涉及油漆生产
，具体是一种油漆粒子冷却研磨装置。
技术介绍
在油漆的加工领域中，将树脂、溶剂、颜料和助剂等物质进行分散，对油漆混料进行预分散、研磨分散、调漆、净化和包装等操作，其中研磨分散过程就是将经过预分散过程的油漆浆液在研磨分散装置中进行进一步的研磨分散，使之达到规定的细度。而生产中颜料细度大于色漆要求的细度，通过单纯的研磨分散解决不了颜料原始颗粒的细度问题。因此就需要将原料进行研磨粉碎，然后再进行过滤以满足现实生产的要求，若预分散过程中的颗粒的粒度无法满足生产的技术要求，则无法进行后续的工作，现有的一些研磨装置研磨效果不好，且研磨过程中产生的热量不能及时转移，给设备及料液带来一定的影响，造成一定的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单且研磨效果好的油漆粒子冷却研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种油漆粒子冷却研磨装置，包括容器、电机和旋转磨板，所述容器侧壁上端开设有与容器内部连通的进料口，容器侧壁下端开设有与容器内部连通的出料口，所述电机输出端安装有减速机，减速机安装在容器顶部中央，电机安装在减速机顶端，所述容器的容器外壁和容器内壁形成夹层，所述减速机输出端连接的搅拌轴穿过容器顶端伸入容器内部，搅拌轴的末端通过底部轴座固定在容器底部，搅拌轴与容器内部顶端之间设有机顶轴座，所述旋转磨板固定在搅拌轴上，旋转磨板之间夹有固定在容器内部侧壁上的固定磨板，且旋转磨板和固定磨板交错分布，固定磨板和旋转磨板之间设有磨砂体，所述容器内部底面为倾斜的底面，所述出料口位于容器倾斜底面的低端，容器外壁下端开设有与夹层连通的进水口，容器外壁上端开设有与夹层连通的出水口。 作为本技术进一步的方案:所述进料口、出料口、进水口和出水口上均设有控制阀。 作为本技术进一步的方案:所述容器内部倾斜底面的倾斜角为8?12°。 作为本技术再进一步的方案:所述旋转磨板设有7?9层。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过固定磨板和旋转磨板之间的相对运动，通过摩擦力使得磨砂体对油漆中颗粒直径较大的粒子进行研磨，颗粒粒度明显减小，提高了油漆物料的质量，以满足生产操作条件的需要，倾斜底面的结构方便研磨后的物料液体自动流出容器，且能保证物料液体完全流出容器，消除液体残留的现象，减少了原料的浪费，而且研磨过程中产生的热量及时转移，保证了容器内料液温度的平稳，消除了热量积聚造成的设备及生产操作损失。 【专利附图】【附图说明】 图1为油漆粒子冷却研磨装置的结构示意图。 图中:1_容器；2_电机；3_减速机；4_机顶轴座；5_搅拌轴；6_进料口 ；7-控制阀；8_固定磨板；9_旋转磨板；10-磨砂体；11_出料口 ； 12-底部轴座；13-容器外壁；14-容器内壁；15_夹层；16_出水口 ；17_进水口。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例中，一种油漆粒子冷却研磨装置，包括容器1、电机2和旋转磨板9，容器I侧壁上端开设有与容器I内部连通的进料口 6，容器I侧壁下端开设有与容器I内部连通的出料口 11，进料口 6和出料口 11上均设有控制阀7，便于控制物料的输入与输出；电机2输出端安装有减速机3，减速机3安装在容器I顶部中央，电机2安装在减速机3顶端，减速机3输出端连接的搅拌轴5穿过容器I顶端伸入容器I内部，搅拌轴5的末端通过底部轴座12固定在容器I底部，搅拌轴5与容器I内部顶端之间设有机顶轴座4，电机3驱动减速机3运动，从而带动搅拌轴5旋转运动，并保证搅拌轴5的平稳运转。 旋转磨板9固定在搅拌轴5上，旋转磨板9设有8层，旋转磨板9之间夹有固定在容器I内部侧壁上的固定磨板8，固定磨板8设有9层，且旋转磨板9和固定磨板8交错分布，固定磨板8和旋转磨板9之间设有磨砂体10，通过固定磨板8和旋转磨板9之间的相对运动，促使磨砂体10对油漆中颗粒直径较大的粒子进行研磨，从而变成颗粒粒度更小的粒子，增加油漆物料的质量，研磨后的料液颗粒顺着旋转磨板9的倾斜边缘向下流动,进入下一层的研磨，通过层层研磨，物料的粒度满足生产条件的需要。 容器I内部底面为倾斜的底面，倾斜底面的倾斜角为10°，出料口 11位于容器I倾斜底面的低端，方便研磨后的物料液体自动流出容器，且能保证物料液体完全流出容器，消除液体残留的现象，减少了原料的浪费。 容器外壁13下端开设有与夹层15连通的进水口 17，容器外壁13上端开设有与夹层15连通的出水口 16，进水口 17和出水口 16上均设有控制阀7，在研磨物料颗粒的过程中，由于摩擦运动，使得研磨机产生大量的热量，一部分热量被料液吸收，一部分通过装置被夹层15内流动的水吸收，然后再排出夹层，从而保证容器I内料液的温度不上升，避免了热量积聚损坏设备，以及造成液体的变质。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。【权利要求】1.一种油漆粒子冷却研磨装置，包括容器(I)、电机(2)和旋转磨板(9)，所述容器(I)侧壁上端开设有与容器(I)内部连通的进料口(6)，容器(I)侧壁下端开设有与容器(I)内部连通的出料口(11)，所述电机(2)输出端安装有减速机(3)，减速机(3)安装在容器(I)顶部中央，电机(2)安装在减速机(3)顶端，其特征在于，所述容器(I)的容器外壁(13)和容器内壁(14 )形成夹层，所述减速机(3 )输出端连接的搅拌轴(5 )穿过容器(I)顶端伸入容器(I)内部，搅拌轴(5)的末端通过底部轴座(12)固定在容器(I)底部，搅拌轴(5)与容器(I)内部顶端之间设有机顶轴座(4)，所述旋转磨板(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油漆粒子冷却研磨装置，包括容器（1）、电机（2）和旋转磨板（9），所述容器（1）侧壁上端开设有与容器（1）内部连通的进料口（6），容器（1）侧壁下端开设有与容器（1）内部连通的出料口（11），所述电机（2）输出端安装有减速机（3），减速机（3）安装在容器（1）顶部中央，电机（2）安装在减速机（3）顶端，其特征在于，所述容器（1）的容器外壁（13）和容器内壁（14）形成夹层，所述减速机（3）输出端连接的搅拌轴（5）穿过容器（1）顶端伸入容器（1）内部，搅拌轴（5）的末端通过底部轴座（12）固定在容器（1）底部，搅拌轴（5）与容器（1）内部顶端之间设有机顶轴座（4），所述旋转磨板（9）固定在搅拌轴（5）上，旋转磨板（9）之间夹有固定在容器（1）内部侧壁上的固定磨板（8），且旋转磨板（9）和固定磨板（8）交错分布，固定磨板（8）和旋转磨板（9）之间设有磨砂体（10），所述容器（1）内部底面为倾斜的底面，所述出料口（11）位于容器（1）倾斜底面的低端，容器外壁（13）下端开设有与夹层（15）连通的进水口（17），容器外壁（13）上端开设有与夹层（15）连通的出水口（16）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴津生，
申请(专利权)人：天津渤海望亚涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。