本实用新型专利技术涉及一种带螺旋冷却液孔棒材挤压模具，包括内部中空的挤压嘴、安装在所述挤压嘴内的支架、安装在所述支架上的芯座以及安装在所述芯座上的芯杆，所述挤压嘴的型腔内壁设有多个呈螺旋形的齿条，所述芯杆至少部分伸入所述型腔内。本实用新型专利技术生产的硬质合金棒材可以在挤压阶段直接成型螺旋冷却液孔，提高了生产效率，且取消了后续加工环节，降低了生产成本，提高了生产效率，且螺旋角度好，螺旋角度偏差可以控制在±2°以内，产品烧结后不易产生裂纹，提高了产品合格率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种带螺旋冷却液孔棒材挤压模具，包括内部中空的挤压嘴、安装在所述挤压嘴内的支架、安装在所述支架上的芯座以及安装在所述芯座上的芯杆，所述挤压嘴的型腔内壁设有多个呈螺旋形的齿条，所述芯杆至少部分伸入所述型腔内。本技术生产的硬质合金棒材可以在挤压阶段直接成型螺旋冷却液孔，提高了生产效率，且取消了后续加工环节，降低了生产成本，提高了生产效率，且螺旋角度好，螺旋角度偏差可以控制在±2°以内，产品烧结后不易产生裂纹，提高了产品合格率。【专利说明】带螺旋冷却液孔棒材挤压模具
本技术涉及一种挤压模具，尤其涉及一种带螺旋冷却液孔棒材挤压模具。
技术介绍
硬质合金钻头在使用过程中，由于工作环境恶劣，容易发热、磨损，为了延长使用寿命，采用冷却液进行冷却可以达到目的。最初采用外部冷却的方式，这个方式在钻浅孔的工况下是可以的，但是在钻深孔时，由于碎屑不断排出，冷却液从外部难以到达钻头工作的顶端，达不到理想的冷却效果。因此出现了带内冷螺旋孔的硬质合金钻头，钻头在工作过程中，冷却液通过钻头中的内冷螺旋孔，在高压状态下，直接到达钻头的顶端，可以迅速降低钻头顶部的高温，同时将切削碎屑清除，提高加工件的表面光洁度，且孔加工效率提高了50%以上，钻头使用寿命提高近一倍。 硬质合金棒材是制造硬质合金钻头的原材料，如何生产出这种带螺旋冷却液孔的棒材，即加工钻头用的硬质合金毛还，是实现钻头加工效率提闻、使用寿命提闻的关键。目前行业内生产带螺旋冷却液孔的棒料采用热扭法。如图1所示，将带有两个或者两个以上的已烧结的硬质合金棒材I紧固于两个夹盘2之间，将棒材I加热到一定温度，然后将夹盘2相对扭转到一定角度，即可生产出带螺旋冷却液孔的硬质合金棒材。但是该生产方式效率低，硬质合金棒材再次加热后，晶粒长大，性能变差，且扭转棒材时，容易产生棒材表面缺陷，废品率高。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的带螺旋冷却液孔棒材挤压模具。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案为:一种带螺旋冷却液孔棒材挤压模具，包括内部中空的挤压嘴、安装在所述挤压嘴内的支架、安装在所述支架上的芯座以及安装在所述芯座上的芯杆，所述挤压嘴的型腔内壁设有多个呈螺旋形的齿条，所述芯杆至少部分伸入所述型腔内。 本技术一个较佳实施例中，带螺旋冷却液孔棒材挤压模具进一步包括所述挤压嘴内从上至下依次设有第一台阶孔、第一倒锥形孔，所述第一台阶孔的上部大下部小，所述第一倒锥形孔与所述型腔相通。 本技术一个较佳实施例中，带螺旋冷却液孔棒材挤压模具进一步包括所述型腔的直径为50-200mm、长度为150_300mm。 本技术一个较佳实施例中，带螺旋冷却液孔棒材挤压模具进一步包括所述第一台阶孔的上部直径为80_300mm、高度为35_55mm。 本技术一个较佳实施例中，带螺旋冷却液孔棒材挤压模具进一步包括所述第一倒锥形孔的角度为30-100°、深度为25-40mm。 本技术一个较佳实施例中，带螺旋冷却液孔棒材挤压模具进一步包括所述支架包括中空的筒状架体、设于所述筒状架体内的立板。 本技术一个较佳实施例中，带螺旋冷却液孔棒材挤压模具进一步包括所述立板沿垂直向设有两个第二台阶孔，所述第二台阶孔上部大下部小，所述芯座至少部分安装在所述第二台阶孔内。 本技术一个较佳实施例中，带螺旋冷却液孔棒材挤压模具进一步包括所述第二台阶孔的上部直径为5.0-7.0mm、高度为5.0-9.0mm，下部直径为3.0-6.0mm、深度为40-60mmo 本技术一个较佳实施例中，带螺旋冷却液孔棒材挤压模具进一步包括所述芯座沿垂直向设有导向孔，所述导向孔的直径为2.0-3.0mm。 本技术一个较佳实施例中，带螺旋冷却液孔棒材挤压模具进一步包括所述芯杆上部大下部小，所述芯杆的下部穿过所述导向孔，所述芯杆的下部直径比所述导向孔的直径小 0.1-0.2mm。 本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术生产的硬质合金棒材可以在挤压阶段直接成型螺旋冷却液孔，提高了生产效率，且取消了后续加工环节，降低了生产成本，提高了生产效率，且螺旋角度好，螺旋角度偏差可以控制在±2°以内，产品烧结后不易广生裂纹，提闻了广品合格率。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是现有加工螺旋冷却液孔的装置的结构示意图； 图2是本技术的优选实施例的分解结构示意图； 图3是本技术的优选实施例的剖视主视图； 图4是本技术的优选实施例的挤压嘴的剖视主视图； 图5是本技术的优选实施例的支架的主视图； 图6是本技术的优选实施例的支架的俯视图； 图7是本技术的优选实施例的芯座的主视图； 图8是本技术的优选实施例的芯杆的主视图； 图中:10、挤压嘴，12、支架，14、芯座，16、芯杆，18、型腔，20、齿条，22、第一台阶孔， 24、第一倒锥形孔，26、筒状架体，28、立板，30、内腔，32、第二台阶孔，34、导向孔。 【具体实施方式】 现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图2、图3所示，一种带螺旋冷却液孔棒材挤压模具，包括内部中空的挤压嘴10、安装在挤压嘴10内的支架12、安装在支架12上的芯座14以及安装在芯座14上的芯杆16，挤压嘴10的型腔18内壁设有多个呈螺旋形的齿条20，优选型腔18呈圆柱状，齿条20的厚度为0.5-3.5mm,芯杆16至少部分伸入型腔18内。 如图4所示，本技术优选挤压嘴10的外径部分呈上部大下部小的台阶形，便于紧固在挤压机口部，不易松动，挤压嘴10内从上至下依次设有第一台阶孔22、第一倒锥形孔24，第一倒锥形孔24与型腔18相通，第一台阶孔22的上部大下部小，第一台阶孔22的上部直径dl为80-300mm、高度hi为35_55mm，第一倒锥形孔24的角度A为30-100°、深度h2为25-40mm，型腔18的直径d2为50-200mm、长度h3为150_300mm。 如图5、图6所示，本技术优选支架12包括中空的筒状架体26、设于筒状架体26内的立板28，筒状架体26的外径d3为50-100mm，高度h4为15_35mm，筒状架体26安装在挤压嘴10的第一台阶孔22内且与第一台阶孔22间隙配合，筒状架体26的内腔30呈倒锥形，内腔30的锥度与第一倒锥形孔24的角度A相同，便于粉料的挤压。立板28沿垂直向设有两个第二台阶孔32，第二台阶孔32上部大下部小，第二台阶孔32的上部直径d4为 5.0-7.0mm、高度 h5 为 5.0-9.0mm,下部直径 d5 为 3.0-6.0mm、深度 h6 为 40-60mm,两个第二台阶孔32之间的距离d6为10-20mm，芯座14的外径部分呈上部大下部小的台阶形，芯座14的下部直径d7为3.0-6.0mm，芯座14至少部分采用间隙配合方式安装在支架12的第二台阶孔32内，如图7所示，芯座14沿垂直向设有导向孔34，导向孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带螺旋冷却液孔棒材挤压模具，其特征在于：包括内部中空的挤压嘴、安装在所述挤压嘴内的支架、安装在所述支架上的芯座以及安装在所述芯座上的芯杆，所述挤压嘴的型腔内壁设有多个呈螺旋形的齿条，所述芯杆至少部分伸入所述型腔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金海，祁长岭，
申请(专利权)人：苏州欧美克合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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