本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，特别是一种加工电梯导轨的高速龙门刨床的进给装置，包括横梁、横向刀架和垂向刀架，横向刀架安装在横梁的底部，垂向刀架安装在横梁的正面，横向刀架的横向拖板通过两个直线导轨可滑动地安装在横梁的底部，顶刀丝杆驱动装置位于两个直线导轨之间，顶刀座安装在横向拖板的侧面，靠近顶刀座的直线导轨的安装面与横梁的底平面垂直，另一个直线导轨的安装面与横梁的底平面平行，夹紧缸固定在横梁上，夹紧缸的锁块嵌入横向拖板的T型锁槽。本实用新型专利技术的有益效果是：本进给装置的结构新颖，刚度大，精度高，精度保持性好，可以适应高速龙门刨床的要求，有效延长了设备的寿命和效率，提高了电梯导轨加工企业的效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及数控机床
，特别是一种加工电梯导轨的高速龙门刨床的进给装置，包括横梁、横向刀架和垂向刀架，横向刀架安装在横梁的底部，垂向刀架安装在横梁的正面，横向刀架的横向拖板通过两个直线导轨可滑动地安装在横梁的底部，顶刀丝杆驱动装置位于两个直线导轨之间，顶刀座安装在横向拖板的侧面，靠近顶刀座的直线导轨的安装面与横梁的底平面垂直，另一个直线导轨的安装面与横梁的底平面平行，夹紧缸固定在横梁上，夹紧缸的锁块嵌入横向拖板的T型锁槽。本技术的有益效果是：本进给装置的结构新颖，刚度大，精度高，精度保持性好，可以适应高速龙门刨床的要求，有效延长了设备的寿命和效率，提高了电梯导轨加工企业的效益。【专利说明】加工电梯导轨的高速龙门刨床的进给装置
本技术涉及数控机床
，特别是一种加工电梯导轨的高速龙门刨床的进给装置。
技术介绍
电梯导轨是电梯的重要部件，在电梯升降过程中起导向作用，电梯导轨的顶面以及两侧的导向面需要通过刨床进行刨加工，其加工精度直接影响到电梯的运行稳定性。但是现有的加工电梯导轨的龙门刨床的进给装置结构不合理，刚性不足，加工稳定性差，不利于生广闻速电梯用的闻精度电梯导轨，而且也不利于进一步提闻刨床的移动速度，提闻生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种加工电梯导轨的高速龙门刨床的进给装置，提高电梯导轨的加工精度。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种加工电梯导轨的高速龙门刨床的进给装置，包括横梁、横向刀架和垂向刀架，横向刀架安装在横梁的底部，垂向刀架安装在横梁的正面，横向刀架包括横向拖板、直线导轨、顶刀丝杆驱动装置、夹紧缸、顶刀座和加工电梯导轨顶面的顶面刨刀，横向拖板通过两个直线导轨可滑动地安装在横梁的底部，顶刀丝杆驱动装置位于两个直线导轨之间，驱动横向拖板沿直线导轨横向滑移，顶刀座安装在横向拖板的侧面，顶面刨刀安装在顶刀座上，靠近顶刀座的直线导轨的安装面与横梁的底平面垂直，另一个直线导轨的安装面与横梁的底平面平行，夹紧缸的缸杆上具有锁块，横向拖板上具有T型锁槽，夹紧缸位于顶刀丝杆驱动装置和靠近顶刀座的直线导轨之间，夹紧缸固定在横梁上，锁块嵌入横向拖板的T型锁槽。 进一步限定，垂向刀架包括垂向拖板、垂向滑台、直线导轨、夹紧缸、垂向丝杆驱动装置、垂向刀座、加工电梯导轨导向面的垂直刨刀和加工电梯导轨倒角的倒角刨刀，垂向滑台安装在横梁的正面，垂向拖板通过两个直线导轨可滑动地安装在垂向滑台上，垂向丝杆驱动装置位于两个直线导轨之间，驱动垂向拖板沿直线导轨垂向滑移，垂向刀座安装在垂向拖板上，垂向刀座上安装两把垂直刨刀和两把倒角刨刀，垂向丝杆驱动装置与两个直线导轨之间各设一个夹紧缸，夹紧缸的缸杆上具有锁块，垂向滑台上具有T型锁槽，夹紧缸固定在垂向拖板上，锁块嵌入垂向滑台的T型锁槽。 进一步限定，横梁上具有链轮组，横梁的背面具有平衡块，垂向拖板通过链条与平衡块连接，链条通过链轮组导向。 进一步限定，横梁上具有两套横向刀架和两套垂向刀架，两套横向刀架通过各自的伺服电机进行驱动，两台垂向刀架通过同一个伺服电机进行驱动，驱动两个垂向刀架的伺服电机安装在横梁的顶部，并通过同步带和同步轮与垂向丝杆驱动装置驱动连接。 本技术的有益效果是:本进给装置的结构新颖，刚度大，精度高，精度保持性好，可以适应高速龙门刨床的要求，有效延长了设备的寿命和效率，提高了电梯导轨加工企业的效益。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明； 图1是本技术的俯视状态示意图； 图2是本技术的床身的结构示意图； 图3是本技术的进给装置的结构示意图； 图4是本技术的垂向刀架的结构示意图； 图5是本技术的横向刀架的安装结构示意图； 图6是本技术的横向刀架的剖视图； 图7是本技术的侧视状态示意图； 图8是图7的B处放大图； 图中，1.横梁，2.立柱，3.底座，4.工作台，5.蜗杆箱，6.传动轴，7.变速箱，8.主电机，9-1.横向拖板，9-2.顶刀丝杆驱动装置，9-3.顶刀座，9-4.顶面刨刀，10.直线导轨， 11.夹紧缸，12-1.垂向拖板，12-2.垂向滑台，12-3.垂向丝杆驱动装置，12-4.垂向刀座，12-5.垂直刨刀，12-6.倒角刨刀，13.同步带，14.电磁制动器，15.编码器，16.平型导轨，17.V型导轨，18.液压缓冲固定挡块装置，19.平衡块，20.电梯导轨。 【具体实施方式】 一种加工电梯导轨的高速龙门刨床的进给装置，包括横梁1、横向刀架和垂向刀架，横向刀架安装在横梁I的底部，垂向刀架安装在横梁I的正面。横向刀架包括横向拖板9-1、直线导轨10、顶刀丝杆驱动装置9-2、夹紧缸11、顶刀座9-3和加工电梯导轨顶面的顶面刨刀9-4，横向拖板9-1通过两个直线导轨10可滑动地安装在横梁I的底部，顶刀丝杆驱动装置9-2位于两个直线导轨10之间，驱动横向拖板9-1沿直线导轨10横向滑移，顶刀座9-3安装在横向拖板9-1的侧面，顶面刨刀9-4安装在顶刀座9-3上，靠近顶刀座9_3的直线导轨10的安装面与横梁I的底平面垂直，另一个直线导轨10的安装面与横梁I的底平面平行，夹紧缸11的缸杆上具有锁块，横向拖板9-1上具有T型锁槽，夹紧缸11位于顶刀丝杆驱动装置9-2和靠近顶刀座9-3的直线导轨10之间，夹紧缸11固定在横梁I上，锁块嵌入横向拖板9-1的T型锁槽。 垂向刀架包括垂向拖板12-1、垂向滑台12-2、直线导轨10、夹紧缸11、垂向丝杆驱动装置12-3、垂向刀座12-4、加工电梯导轨导向面的垂直刨刀12-5和加工电梯导轨倒角的倒角刨刀12-6，垂向滑台12-2安装在横梁I的正面，垂向拖板12-1通过两个直线导轨10可滑动地安装在垂向滑台12-2上，垂向丝杆驱动装置12-3位于两个直线导轨10之间，驱动垂向拖板12-1沿直线导轨10垂向滑移,垂向刀座12-4安装在垂向拖板12-1上,垂向刀座12-4上安装两把垂直刨刀12-5和两把倒角刨刀12-6，垂向丝杆驱动装置12_3与两个直线导轨10之间各设一个夹紧缸11，夹紧缸11的缸杆上具有锁块，垂向滑台12-2上具有T型锁槽，夹紧缸11固定在垂向拖板12-1上，锁块嵌入垂向滑台12-2的T型锁槽。横梁I上具有链轮组，横梁I的背面具有平衡块19，垂向拖板12-1通过链条与平衡块19连接，链条通过链轮组导向。 如图1、2、3、4、5、6、7和8所示，具有该进给装置的高速龙门刨床，还包括立柱2、底座3、工作台4、蜗母条、蜗杆箱5、传动轴6、变速箱7、主电机8和主控装置，立柱2设置在底座3的左右两侧，横梁I架设在立柱2上，底座3上具有导轨，导轨包括彼此平行设置的平型导轨16和V型导轨17。工作台4通过导轨安装在底座3上，蜗母条安装在工作台4的底部，蜗杆箱5安装在底座3上，主电机8与变速箱7连接，变速箱7通过传动轴6与蜗杆箱5连接，蜗杆箱5内的蜗杆与蜗母条驱动配合，驱动工作台4往复运动。主电机8为伺服电机，主电机8和变速箱7之间设置电磁制动器14，在蜗杆箱5的蜗杆的端部安装检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工电梯导轨的高速龙门刨床的进给装置，包括横梁(1)、横向刀架和垂向刀架，其特征是：所述的横向刀架安装在横梁(1)的底部，垂向刀架安装在横梁(1)的正面，横向刀架包括横向拖板(9‑1)、直线导轨(10)、顶刀丝杆驱动装置(9‑2)、夹紧缸(11)、顶刀座(9‑3)和加工电梯导轨顶面的顶面刨刀(9‑4)，横向拖板(9‑1)通过两个直线导轨(10)可滑动地安装在横梁(1)的底部，顶刀丝杆驱动装置(9‑2)位于两个直线导轨(10)之间，驱动横向拖板(9‑1)沿直线导轨(10)横向滑移，顶刀座(9‑3)安装在横向拖板(9‑1)的侧面，顶面刨刀(9‑4)安装在顶刀座(9‑3)上，靠近顶刀座(9‑3)的直线导轨(10)的安装面与横梁(1)的底平面垂直，另一个直线导轨(10)的安装面与横梁(1)的底平面平行，夹紧缸(11)的缸杆上具有锁块，横向拖板(9‑1)上具有T型锁槽，夹紧缸(11)位于顶刀丝杆驱动装置(9‑2)和靠近顶刀座(9‑3)的直线导轨(10)之间，夹紧缸(11)固定在横梁(1)上，锁块嵌入横向拖板(9‑1)的T型锁槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立新，刘世同，周国新，
申请(专利权)人：常州市三利精机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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