注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，包括动模座（1）和静模座（2），动模座（1）上设有动模区（3），静模座（2）上设有静模区，两个模区相互配合，所述静模区外还设有一圈密封内凸台（5），所述动模区（3）外设有一圈密封凹槽（6），所述密封凹槽（6）与密封内凸台（5）相配合将两个模具密封；所述密封凸台（5）通过抽气管（7）与抽气泵（8）连接。本实用新型专利技术不但能够避免有气孔的情况发生，而且还能够使两个模区压合更紧实，使成品质量更好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种注塑模具，包括动模座（1）和静模座（2），动模座（1）上设有动模区（3），静模座（2）上设有静模区，两个模区相互配合，所述静模区外还设有一圈密封内凸台（5），所述动模区（3）外设有一圈密封凹槽（6），所述密封凹槽（6）与密封内凸台（5）相配合将两个模具密封；所述密封凸台（5）通过抽气管（7）与抽气泵（8）连接。本技术不但能够避免有气孔的情况发生，而且还能够使两个模区压合更紧实，使成品质量更好。【专利说明】注塑模具
本技术涉及一种注塑模具。
技术介绍
现有的注塑模具在合模之后，往往会因为模具内的空气还没有排干净而导致制出的成品有气孔或者表面不均匀。
技术实现思路
本技术为了解决目前通过注塑模具制出的成品容易有气孔的问题，为此提供了一种注塑模具，包括动模座I和静模座2，动模座I上设有动模区3，静模座2上设有静模区，两个模区相互配合，所述静模区外还设有一圈密封内凸台5，所述动模区3外设有一圈密封凹槽6，所述密封凹槽6与密封内凸台5相配合将两个模具密封；所述密封凸台5通过抽气管7与抽气泵8连接。 本技术注塑模具，所述密封凸台5的高度与两个模区中较高的一个模区的相坐寸ο 本技术注塑模具，所述密封外凸台6不与抽气管7接触。 本技术的有益效果是: 本技术能够在合模之后完全达到密封的效果，通过抽气泵能将模区内的空气完全抽走，不但能够避免有气孔的情况发生，而且还能够使两个模区压合更紧实，使成品质量更好。 【专利附图】【附图说明】 本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中: 图1是本技术的示意图； 图2是本技术中动模区的示意图。 【具体实施方式】 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。 本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 如图1和图2所示的注塑模具，包括动模座I和静模座2，动模座I上设有动模区3，静模座2上设有静模区，两个模区相互配合，所述静模区外还设有一圈密封内凸台5，所述动模区3外设有一圈密封凹槽6，所述密封凹槽6与密封内凸台5相配合将两个模具密封；所述密封凸台5通过抽气管7与抽气泵8连接。所述密封凸台5的高度与两个模区中较高的一个模区的相等。所述密封外凸台6不与抽气管7接触。本技术能够在合模之后完全达到密封的效果，通过抽气泵能将模区内的空气完全抽走，不但能够避免有气孔的情况发生，而且还能够使两个模区压合更紧实，使成品质量更好。 本技术并不局限于前述的【具体实施方式】。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组口 ο【权利要求】1.一种注塑模具，包括动模座(I)和静模座(2)，动模座(I)上设有动模区(3)，静模座(2)上设有静模区，两个模区相互配合，其特征是:所述静模区外还设有一圈密封内凸台(5 )，所述动模区(3 )外设有一圈密封凹槽(6 )，所述密封凹槽(6 )与密封内凸台(5 )相配合将两个模具密封；所述密封凸台(5)通过抽气管(7)与抽气泵(8)连接。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是:所述密封凸台(5)的高度与两个模区中较高的一个模区的相等。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征是:所述密封外凸台(6)不与抽气管(7)接触。【文档编号】B29C45/34GK203994540SQ201420372244【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日 【专利技术者】唐侠 申请人:唐侠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，包括动模座（1）和静模座（2），动模座（1）上设有动模区（3），静模座（2）上设有静模区，两个模区相互配合，其特征是：所述静模区外还设有一圈密封内凸台（5），所述动模区（3）外设有一圈密封凹槽（6），所述密封凹槽（6）与密封内凸台（5）相配合将两个模具密封； 所述密封凸台（5）通过抽气管（7）与抽气泵（8）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐侠，
申请(专利权)人：唐侠，
类型：新型
国别省市：江苏;32