本实用新型专利技术公开了一种MBR脱氮一体化装置及其应用，包括一反应器本体、至少一连接真空泵和压力表的MBR平板膜组件、一曝气装置和若干组合型填料串，该至少一MBR平板膜组件设于反应器本体内的中心，该曝气装置设置于反应器本体内的底部，该若干组合型填料串均匀悬挂分布于反应器本体内，且填充上述MBR平板膜组件与反应器本体之间的间隙。本实用新型专利技术的MBR脱氮一体化装置在运行中能够存在两种活性污泥的状态，一种附着在填料片上具有外层硝化内层反硝化功能的活性污泥，另一种是悬浮生长的主要进行同步硝化反硝化的活性污泥。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种MBR脱氮一体化装置及其应用，包括一反应器本体、至少一连接真空泵和压力表的MBR平板膜组件、一曝气装置和若干组合型填料串，该至少一MBR平板膜组件设于反应器本体内的中心，该曝气装置设置于反应器本体内的底部，该若干组合型填料串均匀悬挂分布于反应器本体内，且填充上述MBR平板膜组件与反应器本体之间的间隙。本技术的MBR脱氮一体化装置在运行中能够存在两种活性污泥的状态，一种附着在填料片上具有外层硝化内层反硝化功能的活性污泥，另一种是悬浮生长的主要进行同步硝化反硝化的活性污泥。【专利说明】一种MBR脱氮一体化装置
本技术属于废水处理
，具体涉及一种MBR脱氮一体化装置。
技术介绍
短程硝化反硝化工艺是目前国内外生物脱氮技术研究应用的热点。传统的脱氮 工艺通常为多级处理系统，其工艺流程长、设备多、投资费用高、占地面积大、运行管理较复 杂。随着近代生物学的发展以及人们对生物技术的掌握，脱氮技术由单纯工艺改革向着以 生物学特性促进工艺改革的方向发展，已达到高效低耗，出现了以亚硝酸型硝化反硝化技 术和厌氧氨氧化技术为标志的诸多新型生物脱氮技术。其中，短程硝化-反硝化技术在同 一反应器内利用亚硝酸盐氧化菌和氨氧化菌的不同生长速率，达到脱氮效果，具有明显技 术优势。该技术简化了工艺流程，可节省近25%的供氧量和40%的有机碳源，缩短水力停 留时间，减小反应器的容积，减少剩余污泥产量，在硝化过程中可以减少产泥24?33%，在 反硝化过程中可少产泥50 %。 膜生物反应器（MBR)是一种新型、高效的污水处理技术，它可以实现污泥停留时 间SRT和水力停留时间HRT的分离，有利于富集世代周期长的微生物，且出水水质较好。将 同步硝化反硝化技术与MBR结合，一方面可以缩短同步硝化反硝化反应时间，节约能耗和 有机物的消耗，减少污泥产量；另一方面MBR有利于通过环境和温度控制氨氧化菌的富集。 在运行中，D0(溶解氧）是MBR实现短程硝化反硝化的重要影响因素。有研究发现， 在生物膜反应器中低浓度D0抑制了硝化现象，D0在0. 5?lmg/L，当进水NH3-N为250mg/ 1时，出水见134低于511^/1，且硝化产物以亚硝酸为主，亚硝化率高达90%以上，连续运行 120d，无明显变化，表明了低D0下生物膜系统获得了良好的短程硝化效果。 目前，对同步硝化反硝化MBR反应器的研究主要有两大类：一类是多个反应室串 联式的反应器，这类反应器由导流板划分为厌氧区、曝气区和膜过滤区，通过空间上形成 好氧厌氧环境达到脱氮目的，这类反应器的体积较大，造价高，系统运行复杂，能耗较高； 另一类反应器的膜组件放置在曝气区域内，通过严格控制反应条件达到同步硝化反硝化 的环境，这类反应器可以节省大量的空间，降低造价和系统运行较简单。如技术专利 CN102173510A提出了一种具有同步硝化反硝化的污泥无回流装置，将反应池划分为导流 区、曝气区和沉淀区，将膜组件放在沉淀区，通过排布底部曝气管形成空间上的好氧缺氧区 域达到同步硝化反硝化的目的，该技术虽然节省了污泥回流的动力费用和运行费用， 节能降耗，但是其运行条件的控制难度较大，反应器体积较大。技术专利CN101234815A 提出了一种可实现同步硝化反硝化脱氮功能的膜生物反应器，该反应器呈柱状结构，反应 器内有膜组件和垂直悬挂的球形弹性填料，通过对反应器内的微环境进行调控实现同步硝 化反硝化脱氮功能，该装置的占地面积小，操作相对简单，对有机物和氨氮的去除效果好， 但是缺点是所用的膜为中空纤维膜，膜污染的问题限制了该类装置的应用和运行的可持续 性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种MBR脱氮一体化装置。 本技术的另一目的在于提供一种应用上述MBR脱氮一体化装置的处理废水 的方法。 本技术的具体技术方案如下： 一种MBR脱氮一体化装置，包括一反应器本体、至少一连接真空泵和压力表的MBR 平板膜组件、一曝气装置和若干组合型填料串， 该至少一 MBR平板膜组件设于反应器本体内的中心，该曝气装置设置于反应器本 体内的底部，该若干组合型填料串均匀悬挂分布于反应器本体内，且填充上述MBR平板膜 组件与反应器本体之间的间隙； 上述组合型填料串包括一中心绳和从上到下串联在该中心绳上的多个所述填料 片；该填料片包括一圆环和若干醛化纤维束，该若干醛化纤维束环形阵列分布于该圆环的 环圈上，该圆环的内部设有沿圆环中心环形阵列分布的若干主辐条，每根主辐条上设有至 少一对相对该辐条对称的次辐条。 在本技术的一个优选实施方案中，所述每根主辐条上设有至少两对相对该辐 条对称的次辐条，且位于所述圆环径向外侧的次辐条的长度大于位于圆环径向内侧的次辐 条的长度。 在本技术的一个优选实施方案中，所述填料片的直径为12?15cm。 在本技术的一个优选实施方案中，所述MBR平板膜组件包括一厚度为1? 1. 5mm的中间流道网格、位于中间流道两侧的亲水无纺布支撑层和位于亲水无纺布支撑层 外侧面的膜片，中间流道网格与亲水无纺布支撑层围成透析液流道。 进一步优选的，所述膜片与亲水无纺布支撑层之间，中间流道网格与亲水无纺布 支撑层之间均采用热熔方式进行粘结，构成整体密闭结构的膜袋。 进一步优选的，所述MBR平板膜组件的厚度为3?5mm，且填充密度为200? 300m 2/m3。 在本技术的一个优选实施方案中，所述组合型填料串在反应器本体内的单位 串数为40?80串/m 3,比表面积为250?400m2/m3。 在本技术的一个优选实施方案中，所述曝气装置包括若干均匀分布于反应器 本体内底部的微孔曝气盘，该微孔曝气盘的服务面积为〇. 25?0. 50m2/个，相邻微孔曝气 盘的间距为1?1. 5m。 在本技术的一个优选实施方案中，所述反应器本体的上部设有进水口，其内 部设有溶解氧、pH和温度在线监测元件。 一种应用上述MBR脱氮一体化装置的处理废水的方法，包括如下步骤： (1)用盐酸或氢氧化钠调节废水的pH至6. 5?8. 5 ; (2)将调节好pH的废水通入反应器本体中，在15?35°C的温度下进行反应，同时 通过曝气装置的启停将反应器本体内的溶解氧浓度控制在〇. 5?2mg/L ; (3)通过真空泵控制MBR平板膜组件的的出水通量至15?30L/m2h，且每运行7? 9min，暂停1?3min，持续循环至操作压力大于40kPa，对MBR平板膜组件进行化学清洗； (4)化学清洗完毕后，继续运行。 在本技术的一个优选实施方案中，所述步骤（3)为：通过真空泵控制MBR平板 膜组件的的出水通量至20?30L/m 2h，且每运行8min，暂停2min，持续循环至操作压力大于 40kPa，对MBR平板膜组件进行化学清洗。 本技术的有益效果是： 1、本技术的MBR脱氮一体化装置包括一反应器本体、至少一连接真空泵和压 力表的MBR平板膜组件、一曝气装置和若干组合型填料串，该至少一 MBR平板膜组件设于反 应本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种MBR脱氮一体化装置，其特征在于：包括一反应器本体、至少一连接真空泵和压力表的MBR平板膜组件、一曝气装置和若干组合型填料串，该至少一MBR平板膜组件设于反应器本体内的中心，该曝气装置设置于反应器本体内的底部，该若干组合型填料串均匀悬挂分布于反应器本体内，且填充上述MBR平板膜组件与反应器本体之间的间隙；上述组合型填料串包括一中心绳和从上到下串联在该中心绳上的多个所述填料片；该填料片包括一圆环和若干醛化纤维束，该若干醛化纤维束环形阵列分布于该圆环的环圈上，该圆环的内部设有沿圆环中心环形阵列分布的若干主辐条，每根主辐条上设有至少一对相对该辐条对称的次辐条。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱丽香，姚萌，曾嘉才，洪昱斌，蓝伟光，
申请(专利权)人：三达膜环境技术股份有限公司，三达膜科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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