一种在线式高温钢带淬火炉，包括加热炉体（4）和一条穿过炉体的链条传动输送带，所述的加热炉体（4）连有冷却室（6），加热炉体（4）的入料口设有主动链轮（1）、传输链（2）、链条涨紧轮（10）和电机（12），其特征在于：所述的加热炉体（4）的炉膛（3）内设有电热丝（5）、用于对炉膛（3）的加热，冷却室（6）内设有喷油管（7）和排油管（9）。本实用新型专利技术，工件被流水线送到耐高温传输链上，加热、淬火、冷却，工件处理好后耐高温传输链将工件送出炉体区进入下面的生产线。整个过程时无需操作人员，炉体的使用成本较低和自动化程度比较高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种在线式高温钢带淬火炉，包括加热炉体（4）和一条穿过炉体的链条传动输送带，所述的加热炉体（4）连有冷却室（6），加热炉体（4）的入料口设有主动链轮（1）、传输链（2）、链条涨紧轮（10）和电机（12），其特征在于：所述的加热炉体（4）的炉膛（3）内设有电热丝（5）、用于对炉膛（3）的加热，冷却室（6）内设有喷油管（7）和排油管（9）。本技术，工件被流水线送到耐高温传输链上，加热、淬火、冷却，工件处理好后耐高温传输链将工件送出炉体区进入下面的生产线。整个过程时无需操作人员，炉体的使用成本较低和自动化程度比较高。【专利说明】一种在线式高温钢带淬火炉
本技术涉及一种可以嫁接在自动生产线上的高温淬火炉，尤其适合于需要自 动化改造的企业。
技术介绍
现在厂家为了降低公司的运营成本，不停的在简化车间的布局和降低人工的使用 量。热处理环节由于其高耗能和工作环境恶劣，是企业重点改造的对象，热处理工作的现 场是比较恶劣的，特别在夏天，一般的温度有45摄氏度以上。而且对工作人员的身体损伤 较大。炉体由于出入料口的设计不合理，无法实现简单的自动上下料，炉区的工作人员比较 多，人工费用较高。
技术实现思路
针对以上不足，本技术的目的在于提供一种在线式高温钢带淬火炉，是采用 链条输送，工件被流水线送到炉体内、加温、淬火、冷却、输出。这种炉体无需人员实时的在 炉体边操作，实现自动化作业。 本技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种在线式高温钢带淬火炉，包 括加热炉体和一条穿过炉体的链条传动输送带，所述的加热炉体连有冷却室，加热炉体的 入料口设有主动链轮、传输链、链条张紧轮和电机，冷却室的出料端设有从动链轮，传输链 将主动链轮和从动链轮联起来，链条张紧轮调节传输链的张紧度，其特征在于：所述的加 热炉体的炉膛内设有电热丝、用于对炉膛内的加热，冷却室内设有喷油管和排油管，工件设 在传输链上进入炉膛内加温，再到冷却室，喷油管对其淬火冷却，工件被传输链送出完成作 业。 所述的冷却室的上方设有多排喷油管和排油管，其数量以工件在设定的时间内能 迅速降温到设定值为准。 所述的电热丝盘绕在炉膛的四周。 本技术，工件被流水线送到耐高温传输链上，动力电机驱动耐高温传输链转 动，将工件输送到加热炉体内，加热电热丝对工件进行加热。加热到一定温度的工件，被耐 高温传输链输送到冷却室内，喷油管马上对高温的工件进行冷却，完成对工件的淬火工作。 在冷却时使用过的冷却油由排油管排出冷却室。工件处理好后耐高温传输链将工件送出炉 体区进入下面的生产线。这种热处理方式工作时无需操作人员，炉体的使用成本较低和自 动化程度比较好。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构主示意图。 图2是炉膛3、加热炉体4和电热丝5的结构示意图。 图3是本技术的工作过程示意图。 【具体实施方式】 由图1知，一种在线式高温钢带淬火炉，由1主动链轮、2传输链、炉膛3、加热炉体 4、电热丝5、冷却室6、喷油管7、从动链轮8、排油管9、链条张紧轮10、底座11、电机12组 成，所述的传动电机12与主动链轮1、传输链2、从动链轮8和链条张紧轮10连接，电热丝 5和炉膛3安装在加热炉体4上，冷却室6内的上方设计有多排喷油管7和排油管9,其数 量以工件在设定的时间内能迅速降温到设定值为准。整个炉体安装在底座11上。 由图2知，所述的加热炉体4内安装有电热丝5,传输链2在耐高温的炉膛3中间 穿过；炉膛3对传输链2有一定的保护，由于炉膛3的隔断，电热丝5盘绕在炉膛的四周，不 是直接对进行工件加热，使得工件加热时温度平稳。 由图3知，是本技术的工作过程示意图。工件13被流水线入口 14送到传输 链2上，电机12驱动传输链2转动，将工件13输送到加热炉体4内，电热丝5对工件13进 行加热。加热到一定温度时工件13被传输链2输送到冷却室6内，喷油管7马上对高温的 工件进行冷却。完成对工件13的淬火。在冷却时使用过的冷却油由排油管9排出冷却室 6。工件处理好后耐传输链2将工件送出炉体区进入流水线出口 15。这种热处理方式工作 时无需操作人员。炉体的使用成本较低和自动化程度比较好。【权利要求】1. 一种在线式高温钢带淬火炉，包括加热炉体（4)和一条穿过炉体的链条传动输送 带，所述的加热炉体（4)连有冷却室（6)，加热炉体（4)的入料口设有主动链轮（1 )、传输链 (2 )、链条张紧轮（10 )和电机（12 )，冷却室（6 )的出料端设有从动链轮（8 )，传输链（2 )将主 动链轮（1)和从动链轮（8)联起来，链条张紧轮（10)调节传输链（2)的张紧度，其特征在于： 所述的加热炉体（4)的炉膛（3)内设有电热丝（5)、用于对炉膛（3)的加热，冷却室（6)内设 有喷油管（7)和排油管（9)，工件（13)设在传输链（2)上进入炉膛（3)内加温，再到冷却室 (6 )，喷油管（7 )对其淬火冷却，工件（13 )被传输链（2 )送出完成作业。2. 根据权利要求1所述的一种在线式高温钢带淬火炉，其特征在于：所述的冷却室（6) 的上方设有多排喷油管（7)和排油管（9)，其数量以工件在设定的时间内能迅速降温到设 定值为准。3. 根据权利要求1所述的一种在线式高温钢带淬火炉，其特征在于：所述的电热丝（5) 盘绕在炉膛（3)的四周。【文档编号】C21D1/667GK203999740SQ201420333079【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日 【专利技术者】李小明 申请人:江苏华烨炉业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在线式高温钢带淬火炉，包括加热炉体（4）和一条穿过炉体的链条传动输送带，所述的加热炉体（4）连有冷却室（6），加热炉体（4）的入料口设有主动链轮（1）、传输链（2）、链条张紧轮（10）和电机（12），冷却室（6）的出料端设有从动链轮（8），传输链（2）将主动链轮（1）和从动链轮（8）联起来，链条张紧轮（10）调节传输链（2）的张紧度，其特征在于：所述的加热炉体（4）的炉膛（3）内设有电热丝（5）、用于对炉膛（3）的加热，冷却室（6）内设有喷油管（7）和排油管（9），工件（13）设在传输链（2）上进入炉膛（3）内加温，再到冷却室（6），喷油管（7）对其淬火冷却，工件（13）被传输链（2）送出完成作业。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李小明，
申请(专利权)人：江苏华烨炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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