一种丝束水洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝束水洗机，其包括两套共用同一机架的生产线；每个生产线分为四个区；各区的下端为接水槽，中间为安装在机架上的可旋转的多个下辊，上端为多个各区个数相同的上辊、上辊传动箱、淋洗槽和压辊；各上辊分别固定安装在上辊传动箱的各输出轴上，每区前面的各上辊上端安装有淋洗槽，最末端的上辊上端安装有由气缸带动的压辊；每区的上辊传动箱安装一台电机或者相邻的两区的上辊传动箱安装一台电机，各上辊传动箱的传动轴之间由联轴器连接；每个淋洗槽分别由水管连接相应区接水槽的出水口。在短纤维生产中使用本实用新型专利技术，可以使两套生产线单独工作，互不影响，水洗效果好，传动系统结构简单，故障率低，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种丝束水洗机，其包括两套共用同一机架的生产线；每个生产线分为四个区；各区的下端为接水槽，中间为安装在机架上的可旋转的多个下辊，上端为多个各区个数相同的上辊、上辊传动箱、淋洗槽和压辊；各上辊分别固定安装在上辊传动箱的各输出轴上，每区前面的各上辊上端安装有淋洗槽，最末端的上辊上端安装有由气缸带动的压辊；每区的上辊传动箱安装一台电机或者相邻的两区的上辊传动箱安装一台电机，各上辊传动箱的传动轴之间由联轴器连接；每个淋洗槽分别由水管连接相应区接水槽的出水口。在短纤维生产中使用本技术，可以使两套生产线单独工作，互不影响，水洗效果好，传动系统结构简单，故障率低，工作效率高。【专利说明】一种丝束水洗机
本技术属于纺织机械
，涉及一种Lyocell短纤维生产中使用的水洗机。
技术介绍
Lyocell短纤维是当前纺织行业的一种优质原料，具有聚合度高、结晶度高、取向度高等结构特点，使其具有干、湿强度大，初始模量高，在水中收缩率小，尺寸稳定性好等特征，它优异的吸湿性和混纺性能等特性，是其它的化学纤维品种都不能比拟的；Ly0Cell采用溶剂法生产，实现了纤维素短纤维的清洁生产。Lyocell纤维的生产过程是原料木浆柏经粉碎机粉碎后，再将纤维素与溶剂充分混合、溶胀。原液制备装置经加热、蒸发去除多余水分，使纤维素充分溶解。原液过滤后送往纺丝。纺丝胶液计量后，由喷丝板喷出，经气隙进入凝固浴成形为丝条；成形后的丝束经过牵伸、水洗、切断、后处理、烘干、开松和打包制成成品纤维。 Lyocell纤维丝束水洗工序使用的水洗机有两条采用同一套驱动系统和同一套水循环系统的生产线。每条生产线按纵向分四个区，每个区各有三个上辊和三个下辊，丝束从一区进入，依次绕过相邻的上、下辊向前运行。上、下辊之间置有淌水板，丝束沿淌水板表面前进，淌水板上有淌水槽，洗涤液沿淌水板表面流淌，对经过的丝束进行冲洗。丝束下方置有接水槽，按照四个区分隔开；接水槽里的水可以被水泵供到本区的淌水槽里进行洗涤，同时按照四区、三区、二区、一区的顺序，向前一个接水槽溢流；两条生产线的接水槽相连通，共用同一套水循环系统。每个区两面由一台电机单独控制和传动，变频调速；上下辊由链条和齿轮传动，同步运转，传动设计不成熟，不可靠，经常因为传动故障停车，而且由于设备内部狭窄，下辊传动故障很难处理。两条生产线同位置的辊为通轴，一条生产线工作，另一条生产线也在工作，这样，一旦一条生产线出现故障，另一条生产线也必须停产，且两条生产线同时运转存在安全隐患。每个区第三个上辊上方装有压辊，起到挤压丝束内水分的作用。压辊由气缸控制，开始升车时气缸控制压辊提升，以便于操作工牵引丝束前进，升好车后气缸控制压辊下降到位；压辊和上辊之间的距离只能提前设定，设定好后不能随时调节，不能保证恒压，挤压后丝束含水率的均一性差。淌水板水洗效果差，而且距离辊较近，一旦出现缠辊，极易顶坏淌水板。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种丝束水洗机，在短纤维生产中使用该水洗机，可以使两套生产线单独工作，互不影响，水洗效果好，传动系统结构简单，故障率低，工作效率高。 为实现上述目的，本技术的技术解决方案是:一种丝束水洗机，其包括两套共用同一机架的生产线；每个生产线分为四个区:一区、二区、三区和四区；各区的下端为两套生产线共用的接水槽；各区的中间为位于两上辊之间的安装在机架上的可旋转的多个下辊，上端为多个各区个数相同的上辊、上辊传动箱、淋洗槽和压辊；各上辊分别固定安装在上辊传动箱的各输出轴上，每区前面的各上辊上端安装有淋洗槽，最末端的上辊上端安装有由气缸带动的压辊；每区的上辊传动箱安装一台电机或者相邻的两区的上辊传动箱安装一台电机，各上辊传动箱的传动轴之间由联轴器连接；每个淋洗槽分别由水管通过液体泵和阀门连接相应区接水槽的出水口，淋洗槽内的水管上安装有多个向下的喷嘴或开有多个向下的喷孔。 上述所述的带动压辊的气缸为单向作用气缸，其只能通过压缩空气提升压辊，压辊下降后气缸失去作用，压辊上加装有一个或多个重锤或砝码。这样，压辊下降后凭借重力对上辊上的丝束挤压，通过调整压辊上的重锤或砝码个数来设定压辊对丝束的压力。丝束经过时可以根据丝束的厚度不同顶起压辊，改变压辊和上辊之间的距离，丝束受到恒压挤压，保证挤压后丝束含水率的均一性。 上述所述的接水槽按照四区、三区、二区和一区的顺序，向前一个接水槽溢流；这样，后面接水槽内的水洁净度高，丝束被清洗的更干净。 上述所述的上辊传动箱为螺旋齿轮传动箱。其与上辊的传动更可靠，故障率低，维修方便。 本技术两条生产线的各区的同一位置的上、下辊不再同轴，分别控制和传动；一条生产线工作，另一条生产线可运行可停止，互不干扰，所以一旦其中一条生产线出现故障，另一条生产线可以继续工作，提高了工作效率，减少了安全隐患。上辊由电机带动转动，下辊则由丝束带动被动转动，节省了上、下辊之间的链条和齿轮传动；且每个区的各上辊设置一个上辊传动箱，每个传动箱设置一台电机，也可相邻两个传动箱主动轴由联轴器连接，由一台电动机带动；简化了传动系统，减少了传动故障，提高了工作效率，且易于维修。取消现有水洗机上的淌水板，改为在每个区的前两个上辊上方安装淋洗水槽，其淋洗均匀，不但清洗的干净，且避免了一旦出现缠辊极易顶坏淌水板的故障的出现，提高了工作效率。特备带动压辊的气缸为单向作用气缸时，丝束受到压辊的挤压力恒定，保证了挤压后丝束含水率的均一性。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的主视结构示意图； 图2为本技术中上辊及其上辊传动箱的安装结构示意图； 图3为本技术的左视图。 【具体实施方式】 如图1、图2和图3所示，本实施例包括两套共用同一机架13的背对背生产线。每个生产线分为四个区:一区、二区、三区和四区。各区的下端为两套生产线共用的接水槽1，接水槽I按照四区、三区、二区和一区的顺序，向前一个接水槽溢流。各区的中间为位于两上辊3之间的可旋转地安装在机架13上的多个下辊2 (本实施例除一区为2个外，其它区都为3个)，上端为多个各区个数相同的上辊3(本实施例各区都为3个)、上辊传动箱:螺旋齿轮传动箱7、淋洗槽10和压辊12。各上辊3分别固定安装在螺旋齿轮传动箱7的各输出轴上。每区前面的各上辊3上端安装有淋洗槽10，最末端的上辊3上端安装有由气缸11带动的压辊12，压辊12上加装有一个或多个重锤或砝码，气缸11为单向作用气缸，其只能通过压缩空气提升压辊12，压辊12下降后气缸11失去作用，凭借重力对上辊3上的丝束4挤压，通过调整压辊12上的重锤或砝码个数来设定压辊12对丝束4的压力。每区的螺旋齿轮传动箱7安装一台电机6或者相邻的两区螺旋齿轮传动箱7安装一台电机6 (电机6个数根据功率要求设置，本实施例为一区、二区的螺旋齿轮传动箱上设置一台电机6)，各螺旋齿轮传动箱7的传动轴之间由联轴器9连接。每个淋洗槽10分别由水管5通过液体泵和阀门连接相应区接水槽I的出水口，淋洗槽10内的水管上安装有多个向下的喷嘴或开有多个向下的喷孔。8为螺旋齿轮传动箱7内的螺旋齿轮。 上述实施例仅是优选的和示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝束水洗机，其包括两套共用同一机架的生产线；每个生产线分为四个区：一区、二区、三区和四区；各区的下端为两套生产线共用的接水槽；其特征在于：各区的中间为位于两上辊之间的安装在机架上的可旋转的多个下辊，上端为多个各区个数相同的上辊、上辊传动箱、淋洗槽和压辊；各上辊分别固定安装在上辊传动箱的各输出轴上，每区前面的各上辊上端安装有淋洗槽，最末端的上辊上端安装有由气缸带动的压辊；每区的上辊传动箱安装一台电机或者相邻的两区的上辊传动箱安装一台电机，各上辊传动箱的传动轴之间由联轴器连接；每个淋洗槽分别由水管通过液体泵和阀门连接相应区接水槽的出水口，淋洗槽内的水管上安装有多个向下的喷嘴或开有多个向下的喷孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：路喜英，魏广信，刘迎群，袁博，白玉兰，
申请(专利权)人：恒天天鹅股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13