矿井提升机液压站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿井提升机液压站，属于提供压力油的装置；旨在提供一种可靠性好、可产生大小两种制动力矩的提升机液压站。它包括第一换向阀、第二换向阀、以及工作油泵；所述工作油泵为双联可变容量叶片泵（8），该双联可变容量叶片泵的高压油口与第一换向阀（2）、第二换向阀（16）并联连通，该双联可变容量叶片泵的低压油口通过第一单向阀（7）与第一换向阀（2）、储能器（20）、以及第三换向阀（18）并联连通；第一换向阀（2）的出油口接有第四换向阀（1）。本实用新型专利技术彻底克服了传统装置刹车惯性冲击大、抖动剧烈等缺陷；具有制动平稳、安全可靠性高等优点，是一种用于矿井提升机制动器的液压站。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种矿井提升机液压站，属于提供压力油的装置；旨在提供一种可靠性好、可产生大小两种制动力矩的提升机液压站。它包括第一换向阀、第二换向阀、以及工作油泵；所述工作油泵为双联可变容量叶片泵（8），该双联可变容量叶片泵的高压油口与第一换向阀（2）、第二换向阀（16）并联连通，该双联可变容量叶片泵的低压油口通过第一单向阀（7）与第一换向阀（2）、储能器（20）、以及第三换向阀（18）并联连通；第一换向阀（2）的出油口接有第四换向阀（1）。本技术彻底克服了传统装置刹车惯性冲击大、抖动剧烈等缺陷；具有制动平稳、安全可靠性高等优点，是一种用于矿井提升机制动器的液压站。【专利说明】矿井提升机液压站
本技术涉及一种液压站，尤其涉及一种为矿井提升机制动器提供可调节压力油的液压站。
技术介绍
矿井提升机是矿山的关键设备，是联系井上和井下的重要交通运输工具。液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件，它与盘形制动器组合成一套完整的制动系统；因此液压站的可靠性直接影响到矿井的安全生产。目前，矿井提升机液压站通常采用定量泵供油，因此只能为盘形制动器提供一种制动力矩，不能满足盘形制动器不同速度的要求；存在制动惯性冲击大、抖动剧烈等缺陷。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术旨在提供一种可靠性好、可产生两种制动力矩的矿井提升机液压站。 为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:包括第一换向阀、第二换向阀、以及工作油泵；所述工作油泵为双联可变容量叶片泵，该双联可变容量叶片泵的高压油口与第一换向阀、第二换向阀并联连通，该双联可变容量叶片泵的低压油口通过第一单向阀与第一换向阀、储能器、以及第三换向阀并联连通；第一换向阀的出油口接有第四换向阀。 在第一换向阀、第二换向阀的并联节点与所述高压油口之间的管路上接有第二溢流阀，在第一单向阀与储能器连通的管路上串联有节流阀，该节流阀与第一单向阀之间接有第一溢流阀。 本技术还还包括备用双联可变容量叶片泵，该备用双联可变容量叶片泵的高压油口、以及双联可变容量叶片泵的高压油口通过第五换向阀与第一换向阀、第二换向阀连通，该备用双联可变容量叶片泵的低压油口通过第二单向阀并联于第一单向阀的出口 ；在第五换向阀与备用双联可变容量叶片泵高压油口之间的管路上接有另外一个第二溢流阀。 所述两个高压油口分别通过高压过滤器与第五换向阀连通，第一单向阀和第二单向阀共同通过过滤器与节流阀连通。 在上述技术方案中，第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀、第四换向阀以及换向阀均为二位四通电磁换向阀，第二溢流阀为先导电磁比例溢流阀。 与现有技术比较，本技术由于采用了上述技术方案，将原来的定量泵改为了双联可变容量叶片泵、并增加了储能器，因此能够获得两种不同流量的压力油、为盘形制动器提供不同大小两种制动力矩，以适应不同盘形制动器不同速度的要求；彻底克服了传统装置刹车惯性冲击大、抖动剧烈等缺陷。不仅如此，由于采用了两套双联可变容量叶片泵和比例调压装置，因此能够实现一套工作、一套备用，有效地提高了矿井提升机的安全可靠性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图中:第四换向阀1、第一换向阀2、第一溢流阀3、第一阀块4、第二溢流阀5、第二阀块6、第一单向阀7、双联可变容量叶片泵8、第五换向阀9、换向阀块10、过滤器11、备用双联可变容量叶片泵12、备用阀块13、第二单向阀14、高压过滤器15、第二换向阀16、固定卷筒制动器17、第三换向阀18、节流阀19、储能器20、游动卷筒制动器21。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步说明: 如图1所示:双联可变容量叶片泵8的高压油口与第一换向阀2、第二换向阀16并联连通，该双联可变容量叶片泵的低压油口通过第一单向阀7与第一换向阀2、储能器20、以及第三换向阀18并联连通；在第一换向阀2的出油管路上接有第四换向阀I。 为了便于调节油压，在第一换向阀2、第二换向阀16的并联节点与双联可变容量叶片泵8的高压油口之间的管路上接有第二溢流阀5。改变第二溢流阀5控制电流的大小即可实现系统油压的变化，从而达到调节制动力矩大小的目的。当控制电流增加时，系统油压升高、盘形制动器开闸；当控制电流减小时，系统油压降低、盘形制动器合闸；当控制电流减小至零时，系统油压最低(为残压)，提升机处于完全制动状态。为了便于保护储能器20，同时也为了在停电时避免紧急制动对游动卷筒制动器21形成惯性冲击，在第一单向阀7与储能器20连通的管路上串联有节流阀19，该节流阀与第一单向阀7之间接有第一溢流阀3。改变节流阀的开口度可使第一溢流阀3压力值稳定在设定范围内。 为了提高安全可靠性，系统中还设有备用双联可变容量叶片泵12。该备用双联可变容量叶片泵的高压油口、以及双联可变容量叶片泵8的高压油口共同通过第五换向阀9与第一换向阀2、第二换向阀16并联连通，该备用双联可变容量叶片泵的低压油口通过第二单向阀14并联于第一单向阀7的出口；同理，为了便于调节油压，在第五换向阀9与备用双联可变容量叶片泵12高压油口之间的管路上接有另外一个第二溢流阀5。 为了避免管路堵塞，所述两个高压油口分别通过高压过滤器15与第五换向阀9连通，第一单向阀7和第二单向阀14共同通过过滤器11与节流阀19连通。 为了使结构紧凑，第四换向阀1、第一换向阀2、第一溢流阀3、第二换向阀16、第三换向阀18、节流阀19以及储能器20均集成于第一阀块4上，第二溢流阀5、第一单向阀7以及高压过滤器15集成于第二阀块6上，第五换向阀9和过滤器11集成于换向阀块10上，备用阀块13则集成有第二单向阀14、另外一个高压过滤器15、以及另外一个第二溢流阀5， 工作时将第二换向阀16的出油口与固定卷筒制动器17连通、第四换向阀I的出油口与游动卷筒制动器21连通即可。 工作原理:正常工作时，第二换向阀16、第一换向阀2、第四换向阀I得电而处于右位，高压油口的压力油经过第五换向阀9后一路通过第二换向阀16流向固定卷筒制动器17，另一路通过第一换向阀2、第四换向阀I流向游动卷筒制动器21 ;当第二溢流阀5的控制电流减小至零时，系统油压最低(为残压)，提升机处于完全制动状态。 当双联可变容量叶片泵8发生故障时，只需将第五换向阀9切换至右位即可通过备用双联可变容量叶片泵12继续供油，从而实现安全冗余。 若出现突然停电，提升机必须紧急制动；此时双联可变容量叶片泵8停止工作，第二溢流阀5、第二换向阀16、第一换向阀2失电，第二换向阀16和第一换向阀2均处于图示的左位，固定卷筒制动器17的油压立刻泄压为零，固定卷筒制动器17处于制动状态；储能器20通过第一换向阀2、第四换向阀I向游动卷筒制动器21补油，该游动卷筒制动器的油压降为第一溢流阀3设定的压力值，从而实现第一级制动。经过保压延时一段时间后第四换向阀I断电而处于图示的左位，于是游动卷筒制动器21油压降的泄压为零，实现完全制动；与此同时，第三换向阀18通电处于右位，储能器20通过第三换向阀18泄压。【权利要求】1.一种矿井提升机液压站，包括第一换向阀、第二换向阀、以及工作油泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿井提升机液压站，包括第一换向阀、第二换向阀、以及工作油泵；其特征在于：所述工作油泵为双联可变容量叶片泵（8），该双联可变容量叶片泵的高压油口与第一换向阀（2）、第二换向阀（16）并联连通，该双联可变容量叶片泵的低压油口通过第一单向阀（7）与第一换向阀（2）、储能器（20）、以及第三换向阀（18）并联连通；第一换向阀（2）的出油口接有第四换向阀（1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢德凌，李宏涛，吴兴强，
申请(专利权)人：贵阳高原矿山机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52