合成橡胶促进剂NS的反应设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种反应效率且安全的合成橡胶促进剂NS的反应设备。其括第一反应装置和第二反应装置；第一反应装置和第二反应装置均包括釜体、搅拌驱动装置和搅拌器，釜体外壁上均设有蒸汽进口、低温蒸汽出口、循环水进口、循环水出口和进料口，釜体底部设有放料管道，该放料管道连接输料管，输料管连接物料泵进口；第一反应装置的物料泵出口经管道和第二反应装置的进料口相连；第二反应装置的物料泵出口经管道和第一反应装置的进料口相连；第一反应装置和第二反应装置的釜体经连通管相互连通；第一反应装置的釜体上还设有料浆进口；第二反应装置的釜体上还经氧气加入管路连通氧气源。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种反应效率且安全的合成橡胶促进剂NS的反应设备。其括第一反应装置和第二反应装置；第一反应装置和第二反应装置均包括釜体、搅拌驱动装置和搅拌器，釜体外壁上均设有蒸汽进口、低温蒸汽出口、循环水进口、循环水出口和进料口，釜体底部设有放料管道，该放料管道连接输料管，输料管连接物料泵进口；第一反应装置的物料泵出口经管道和第二反应装置的进料口相连；第二反应装置的物料泵出口经管道和第一反应装置的进料口相连；第一反应装置和第二反应装置的釜体经连通管相互连通；第一反应装置的釜体上还设有料浆进口；第二反应装置的釜体上还经氧气加入管路连通氧气源。【专利说明】合成橡胶促进剂NS的反应设备
本技术涉及一种合成橡胶促进剂NS的反应设备，属于精细化工领域。
技术介绍
随着橡胶工业的发展，橡胶助剂的研究与生产越来越受到人们的重视。橡胶硫化促进剂NS (又称TBBS)，化学名称为N—叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，是次磺酰胺类硫化促进剂的重要品种之一，兼有抗焦烧性和硫化速度快两大优点。用于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶中，尤其适用于碱性较高的炉法炭黑胶料，活性大于目前广泛使用的促进剂CBS、NOBS等，变色及污染轻微，可替代含仲胺基的有致癌性可能的NOBS等，因其性能优良被称为“标准促进剂”。 专利文件US 4182873，1980公开了一种N—叔丁基_2_苯骈噻唑次磺酰胺的制备方法，该技术采用氧气作为氧化剂，以醋酸铜作为催化剂，叔丁胺和M在反应器中反应380min后经过过滤烘干得到N—叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，含量91%。专利文件EP0029718, 1981也公开了一种N—叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺的制备方法，该技术将M、叔丁胺和含有4%酞菁钴的活性炭进行搅拌混合后，通入氧气得到纯度为98%的N—叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，收率可达96%。专利文件CN101735171A( 200910228229)公开了一种制造N—叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺的方法，其方法为，采用氧气作为氧化剂，氨水和硫酸铜作为催化剂，叔丁胺和M在高压釜中进行反应，合成促进剂NS(N—叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺)。 由于该反应是界面反应,气液界面越大反应速度越快,此反应的反应界面较小，因此此反应速率较慢；由于此反应是将氧气压入高压反应釜内，此反应是高压反应，高压对安全生产带来了隐患。 因此在氧气氧化合成NS反应中，反应效率、安全性能是制约工业化推广的最大难题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的不足，本技术提供了一种反应效率且安全的合成橡胶促进剂NS的反应设备。 本技术的技术方案如下: 一种合成橡胶促进剂NS的反应设备，包括第一反应装置和第二反应装置；第一反应装置和第二反应装置均包括釜体、设置釜体外的搅拌驱动装置和设置在釜体内并与搅拌驱动装置连接的搅拌器，釜体设有夹套，釜体外壁上均设有蒸汽进口、低温蒸汽出口、循环水进口、循环水出口和进料口，釜体底部设有一带有第一放料阀的放料管道，该放料管道还连接带有第二放料阀的输料管，输料管连接物料泵进口 ；第一反应装置的物料泵出口经管道和第二反应装置的进料口相连；第二反应装置的物料泵出口经管道和第一反应装置的进料口相连；第一反应装置和第二反应装置的釜体经连通管相互连通；第一反应装置的釜体上还设有料浆进口 ；第二反应装置的釜体上还经氧气加入管路连通氧气源。 上述的反应设备中，氧气加入管路沿气体流向顺序设置有液氧罐、电磁阀、气液转换器和电动调节阀，电磁阀和电动调节阀与控制器输出端相连，控制器输入端与地磅中称重传感器的输出端相连接，地磅设置在液氧罐下方。 上述的反应设备中，釜体上设有温度计及压力表。 上述的反应设备中，连通管材质为不锈钢。 上述的反应设备中，搅拌驱动装置包括减速电机，减速电机通过磁力联轴器连接搅拌器。 上述的反应设备中，搅拌器为不锈钢材质的锚式搅拌器。 上述的反应设备中，釜体安装有透镜。 本技术的有益效果: 1.利用本技术进行氧气氧化合成NS反应，第一反应装置在反应阶段其内的物料由第一物料泵泵入第一反应装置，物料在第二反应装置上第二进料口喷射而入，由于反应阶段是把物料喷入氧气中，这样大大增加了氧气与固相、液相的接触面积，使固相、液相、气相充分结合，与单反应釜相比反应界面面积提高了 1.2-1.3倍，大大提高了反应效率；第二反应装置中的物料也可以由第二物料泵打入第一反应装置中，物料在第一反应装置上第二进料口喷射而入。 2.利用本技术进行氧气氧化合成NS反应，反应压力最高值只有1.5MPa，与单反应釜反应压力最高值为4-5MPa相比，安全系数大大提高。 【专利附图】【附图说明】: 图1是本技术的结构示意图。 图中:1、第一减速电机，2、第一压力表,3、第一温度表，4、视镜,5、第二循环水出口，6、视镜,7、第二温度表，8、第二减速电机,9、第二压力表,10、气液转换器,11、电磁阀，12、电动调节阀，13、第二蒸汽进口，14、控制器，15、地磅，16、第二循环水进口，17、第二搅拌器，18、第二低温蒸汽出口，19、第二放料口，20、第一蒸汽进口，21、第一循环水进口，22、第一低温蒸汽出口，23、第一放料口，24、第一循环水出口，25、第一搅拌器，26、第一物料泵，27、第二物料泵，28、液氧罐，29、料浆进口，30、连通管，31、第一放料管道，32、第一输料管，33、第二放料管道，34、第二输料管，a、第一进料口，b、第二进料口，C、第二放料阀，d、第一放料阀，e、第二放料阀，f、第一放料阀。 【具体实施方式】: 下面结合说明书附图和实施例对本技术做详细地说明，但不限于此。 一种合成橡胶促进剂NS的反应设备，包括第一反应装置和第二反应装置； 第一反应装置包括釜体、设置釜体外的搅拌驱动装置和设置在釜体内并与搅拌驱动装置连接的第一搅拌器25，釜体设有夹套，釜体外壁上均设有第一蒸汽进口 20、第一低温蒸汽出口 22、第一循环水进口 21、第一循环水出口 24、第一进料口 a和料浆进口 29，釜体底部设有一带有第一放料阀d的第一放料管道31，该第一放料管道31还连接带有第二放料阀c的第二输料管32，第二输料管32连接第一物料泵26进口 ；第二反应装置包括釜体、设置釜体外的搅拌驱动装置和设置在釜体内并与搅拌驱动装置连接的第二搅拌器17，釜体设有夹套，釜体外壁上均设有第二蒸汽进口 13、第二低温蒸汽出口 18、第二循环水进口 16、第二循环水出口 5和第二进料口 b，釜体底部设有一带有第一放料阀f的第二放料管道33，该第二放料管道33还连接带有第二放料阀e的第二输料管34，第二输料管34连第二接物料泵27进口，第二反应装置的釜体上还经氧气加入管路连通氧气源；第一反应装置的第一物料泵26出口经管道和第二反应装置的第二进料口 b相连；第二反应装置的第二物料泵27出口经管道和第一反应装置的第一进料口 a相连；第一反应装置和第二反应装置的釜体经不锈钢材质的连通管30相互连通，连通管30保证了第一反应装置和第二反应装置的釜体内的气体相通，进而保证每个反应装置釜体内具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成橡胶促进剂NS的反应设备，其特征在于：包括第一反应装置和第二反应装置；第一反应装置和第二反应装置均包括釜体、设置釜体外的搅拌驱动装置和设置在釜体内并与搅拌驱动装置连接的搅拌器，釜体设有夹套，釜体外壁上均设有蒸汽进口、低温蒸汽出口、循环水进口、循环水出口和进料口，釜体底部设有一带有第一放料阀的放料管道，该放料管道还连接带有第二放料阀的输料管，输料管连接物料泵进口；第一反应装置的物料泵出口经管道和第二反应装置的进料口相连；第二反应装置的物料泵出口经管道和第一反应装置的进料口相连；第一反应装置和第二反应装置的釜体经连通管相互连通；第一反应装置的釜体上还设有料浆进口；第二反应装置的釜体上还经氧气加入管路连通氧气源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜孟成，韩涛，宋彦哲，
申请(专利权)人：山东阳谷华泰化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37