一种瓦楞板成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞板成型机，包括机架，还包括转动安装于机架上的上压型辊和下压型辊，上压型辊的直径小于下压型辊的直径，该上压型辊的下压型辊的辊面上均设置有一圈均匀的压型齿，上压型辊的压型齿与下压型辊的压型齿之间啮合构成了压型区域，所述机架上设置有动力装置，该动力装置与上压型辊或压型辊之间传动连接。该瓦楞板成型机可连续对金属平板进行压制，且压制过程中不易出现裂纹和断裂的现象，提高了瓦楞板的合格率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种瓦楞板成型机，包括机架，还包括转动安装于机架上的上压型辊和下压型辊，上压型辊的直径小于下压型辊的直径，该上压型辊的下压型辊的辊面上均设置有一圈均匀的压型齿，上压型辊的压型齿与下压型辊的压型齿之间啮合构成了压型区域，所述机架上设置有动力装置，该动力装置与上压型辊或压型辊之间传动连接。该瓦楞板成型机可连续对金属平板进行压制，且压制过程中不易出现裂纹和断裂的现象，提高了瓦楞板的合格率。【专利说明】一种瓦楞板成型机
本技术涉及一种成型机，尤其涉及一种将平面板连续压制成瓦楞板的成型机。
技术介绍
瓦楞板成型机是用来将金属平板压制成瓦楞板的设备。然目前的瓦楞板在压制过程中普遍存在一个问题就是成品率太低，特别是在连续压制的过程中，平板会受到压制力而产生变形，容易出现裂纹、断裂等现象，因此，目前瓦楞板的成型机在实际的使用过程中，合格率低，浪费原材料的同时，也使瓦楞板的单价较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种瓦楞板成型机，该瓦楞板成型机可连续对金属平板进行压制，且压制过程中不易出现裂纹和断裂的现象，提高了瓦楞板的合格率。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种瓦楞板成型机，包括机架，还包括转动安装于机架上的上压型辊和下压型辊，上压型辊的直径小于下压型辊的直径，该上压型辊的下压型辊的辊面上均设置有一圈均匀的压型齿，上压型辊的压型齿与下压型辊的压型齿之间啮合构成了压型区域，所述机架上设置有动力装置，该动力装置与上压型辊或压型辊之间传动连接。 作为一种优选的方案，所述上压型辊的左右两端端分别安装于左上辊座和右上辊座上，该左上辊座和右上辊座均竖直升降安装于机架上，左上辊座与机架之间设置有左升降调节机构，右上辊座与机架之间设置有右升降调节机构，所述动力装置与下压型辊之间传动连接。 作为一种优选的方案，右升降调节机构和左升降调节机构结构相同且联动同步，该右升降调节机包括竖直设置的右螺杆，该右螺杆固定于右上辊座上，所述机架上转动安装有右蜗轮，该右蜗轮与右螺杆之间垂直相交啮合，所述右蜗轮与左升降调节机构的左蜗轮之间通过同步连杆连接。 作为一种优选的方案，所述右升降调节机构与左升降调节机构结构相同且分别单独调节，该左、右升降调节机构为丝杠螺母机构。 作为一种优选的方案，所述动力装置包括电机、减速器，该电机的输出轴与减速器的输入轴连接，该减速器的输出轴与下压型辊的辊轴之间的通过传动连杆连接。 作为一种优选的方案，所述传动连杆与下压型辊的辊轴之间、传动连杆与减速器的输出轴之间均通过万向节连接。 采用了上述技术方案后，本技术的效果是:将板面平整的金属板材从上下压型辊之间的啮合处水平进入，由于上压型辊的直径小于下压型辊的直径，且金属板材具有一定的厚度，因此，上压型辊尺寸小，上压型辊与下压型辊之间的啮合区域较小，金属板材进入啮合区域的时间推迟，这样，金属板材在成型过程中同一部位受到压制的成型力时间缩短，从而降低了断裂和裂纹现象的发生，提高了产品的合格率。 又由于所述上压型辊的左右两端端分别安装于左上辊座和右上辊座上，该左上辊座和右上辊座均竖直升降安装于机架上，左上辊座与机架之间设置有左升降调节机构，右上辊座与机架之间设置有右升降调节机构，所述动力装置与下压型辊之间传动连接，该左右升降调节机构可以调节上压型辊与下压型辊之间的间距，从而调节瓦楞板的深浅。 又由于右升降调节机构和左升降调节机构结构相同且联动同步，该右升降调节机包括竖直设置的右螺杆，该右螺杆固定于右上辊座上，所述机架上转动安装有右蜗轮，该右蜗轮与右螺杆之间垂直相交啮合，所述右蜗轮与左升降调节机构的左蜗轮之间通过同步连杆连接，该左右升降调节机构同步联动，那么左右上辊座的动作就同步升降，那么可确保上成型辊始终处于水平状态，确保成型后的瓦楞板的深浅一致。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术实施例的结构示意图； 图2是图1的左视图； 附图中:1.机架；2.上压型辊；3.下压型辊；4.左升降调节机构；5.右升降调节机构；51.右螺杆；52.右蜗轮；53.调节手轮；6.右上辊座；7.左上辊座；8.左下辊座； 9.右下辊座；10.传动连杆；11.万向节；12.电机；13.减速器；14.同步连杆；15.固定连杆。 【具体实施方式】 下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。 本技术中描述的上、下、左、右是根据图1中所摆放的机器方位确定的。 如图1、2所示，一种瓦楞板成型机，包括机架1、转动安装于机架I上的上压型辊2和下压型辊3，该机架I包括底座和左支架和右支架，左右支架通过固定连杆15加强固定，上压型辊2的左端安装于左上辊座7上，左上辊座7安装于左支架上，同理，上压型辊2的右端安装于右上辊座6上，右上辊座6安装于右支架上，下压型辊3的左端安装于左下辊座8上，下压型辊3的右端安装于右下辊座9上，该右下辊座9安装于右支架上、左下辊座8安装于左支架上。上压型辊2的直径小于下压型辊3的直径，该上压型辊2的下压型辊3的辊面上均设置有一圈均匀的压型齿，上压型辊2的压型齿与下压型辊3的压型齿之间啮合构成了压型区域，所述机架I上设置有动力装置，该动力装置与上压型辊2或压型辊之间传动连接。 其中，所述上压型辊2是竖直位置可调的。该左上辊座7和右上辊座6均竖直升降安装于机架I上，左上辊座7与机架I之间设置有左升降调节机构4，右上辊座6与机架I之间设置有右升降调节机构5，所述动力装置与下压型辊3之间传动连接。 其中，左、右升降调节机构5的机构可以相同也可不同，可以同步联动也可以不同步联动，本实施例中，右升降调节机构5和左升降调节机构4结构相同且联动同步，该右升降调节机包括竖直设置的右螺杆51，该右螺杆51固定于右上辊座6上，所述机架I上转动安装有右蜗轮52，该右蜗轮52与右螺杆51之间垂直相交啮合，所述右蜗轮52与左升降调节机构4的左蜗轮之间通过同步连杆14连接，左、右蜗轮52上设置有调节手轮53。 当然，所述右升降调节机构5与左升降调节机构4结构相同且分别单独调节，该左、右升降调节机构5为丝杠螺母机构，利用丝杠螺母机构依然可以调节左、右上辊座6的竖直位置。 所述动力装置包括电机12、减速器13，该电机12的输出轴与减速器13的输入轴连接，该减速器13的输出轴与下压型辊3的辊轴之间的通过传动连杆10连接。所述传动连杆10与下压型辊3的辊轴之间、传动连杆10与减速器13的输出轴之间均通过万向节11连接。利用万向节11可以无需考虑减速机输出轴与下成型辊的辊轴之间中心轴线重合，依旧可保证旋转扭矩的传递。 本技术的工作原理是:将板面平整的金属板水平送入后从上、下压型辊3之间的啮合的压型区域的一侧进入后并从另一侧导出，由于上压型辊2的位置可调，因此，瓦楞深度可调，同时，上压型辊2尺寸小于下压型辊3，因此，压型区域较短，板面的同一位置受到的压型力的时间缩短，从而减少缺陷的产生，提高成品率。【权利要求】1.一种瓦楞板成型机，包括机架，其特征在于:还包括转动安装于机架上的上压型辊和下压型辊，上压型辊的直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦楞板成型机，包括机架，其特征在于：还包括转动安装于机架上的上压型辊和下压型辊，上压型辊的直径小于下压型辊的直径，该上压型辊的下压型辊的辊面上均设置有一圈均匀的压型齿，上压型辊的压型齿与下压型辊的压型齿之间啮合构成了压型区域，所述机架上设置有动力装置，该动力装置与上压型辊或压型辊之间传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏，朱良才，
申请(专利权)人：张家港市弘扬石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32