一种能在线检测上水口堵塞的连铸中间包制造技术

一种能在线检测上水口堵塞的连铸中间包，包括中间包本体、上水口、上水口氩气管、板间氩气管、板间氩气管口、上水口吹氩口、板间吹氩口，其在上水口氩气管上连接上水口氩气检测管，在板间板间氩气管上连接板间氩气检测管；上水口氩气检测管及板间氩气检测管分别与氩气总管连接；在氩气总管上连接有截止阀；在上水口氩气检测管上连接有水口检测氩气流量表及水口氩气检测压力表；在板间氩气检测管上连接有板间水口检测氩气流量表及板间氩气压力表。本实用新型专利技术能在线通过模拟浇钢过程中间包上水口氩气和板间氩气的流量及压力情况，判断连铸中间包上水口的工作及板间密封情况，为保证生产高洁净钢提供条件，以使铸坯质量稳定，提高铸坯合格率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种能在线检测上水口堵塞的连铸中间包，包括中间包本体、上水口、上水口氩气管、板间氩气管、板间氩气管口、上水口吹氩口、板间吹氩口，其在上水口氩气管上连接上水口氩气检测管，在板间板间氩气管上连接板间氩气检测管；上水口氩气检测管及板间氩气检测管分别与氩气总管连接；在氩气总管上连接有截止阀；在上水口氩气检测管上连接有水口检测氩气流量表及水口氩气检测压力表；在板间氩气检测管上连接有板间水口检测氩气流量表及板间氩气压力表。本技术能在线通过模拟浇钢过程中间包上水口氩气和板间氩气的流量及压力情况，判断连铸中间包上水口的工作及板间密封情况，为保证生产高洁净钢提供条件，以使铸坯质量稳定，提高铸坯合格率。【专利说明】一种能在线检测上水口堵塞的连铸中间包
本技术涉及连铸中间包，具体属于一种能在线检测上水口堵塞的连铸中间包。
技术介绍
在塞棒控流的连续铸钢生产过程中，连铸中间包上水口堵塞是生产低碳铝钢、汽车板等超低碳钢种常见的生产问题。连铸上水口堵塞会出现浇注中断现象，其不仅影响铸坯的质量和产量，而且不利于高洁净钢的开发和生产。分析认为造成连铸中间包上水口堵塞物呈明显的3层结构，从内到外分别为堆积状Al2O3疏松层、网状Al2O3和致密层脱碳层。其中堆积状Al2O3主要是通过吸附钢水中夹杂的Al2O3而形成，这是上水口堵塞的主要原因。连铸中间包上水口堵塞危害很大，重要表现有:1)导致浇注中断产生大量的中间包注余钢水，降低了中间包的使用寿命，增加了生产成本。2)在堵塞物产生的过程中，塞棒行程上涨，结晶器钢水液面波动过大，容易产生粘连漏钢或溢钢，铸坯表面质量较难保证。3)如果堵塞物脱落后进入钢水中，影响钢水纯净度，容易形成大型夹杂物，降低铸坯内部质量。为减少Al2O3夹杂物在上水口内壁的集聚速度，在连铸中间包上水口吹入氩气和上水口与浸入式上水口间进行氩气密封，阻碍钢水中Al2O3等夹杂物向上水口内壁的聚集和防止钢水的二次氧化。但是中间包上水口是否堵塞和板间是否密封则很难检查，导致高洁净高质量钢的稳定生产受影响。 现行中间包吹氩装置存在以下不足: 1、连铸中间包使用过程中，操作工判断板间氩气正常的方法是在流量一定时，板间压力接近零为板间氩气系统正常，这样对板间氩气软管及装置在使用中漏气根本无法确认。 2、浇注过程中，上水口是否堵塞操作工没有判断标准，而且很多情况都是因为塞棒(或滑板)的氩气流量调的太大，液面氩气吹出正常而迷惑了操作工，在浇注了两三炉后，上水口形成结瘤，致使这个钢流通道上部内腔变形，原本比较小的上行氩气受到阻挡和压抑，最终上水口堵塞加剧导致中断和停浇。 3、在上水口堵塞而不无法确认时，操作人员通常会加大塞棒(或滑板)氩气流量，由于上水口堵塞被阻挡和压抑的氩气泡慢慢长大并冲破这种压抑而上行时干扰了正常的涡流便引发结晶器液面的近似规律性波动，同时堵塞物脱落后进入钢水中，降低铸坯内部质量。 4、现行连铸中间包氩气装置不能针对不同的钢种、浇注断面和拉坯速度制定一个相应准确的吹IS参考范围，无法进行标准化吹IS的制定、实施和无人烧注的实现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的连铸中间包上水口堵塞及板间密封情况难检查的不足，提供一种在线通过模拟浇钢过程中间包上水口氩气和板间氩气的流量及压力情况，能判断中间包上水口的工作及板间密封情况，为保证生产高洁净钢提供条件的能在线检测上水口堵塞的连铸中间包。 实现上述目的的技术措施: 一种能在线检测上水口堵塞的连铸中间包，包括中间包本体、中间包本体上的上水口、上水口上的上水口氩气管、板间氩气管、板间氩气管口、上水口吹氩口、板间吹氩口，其在于:在上水口氩气管上连接上水口氩气检测管，在板间板间氩气管上连接板间氩气检测管；上水口氩气检测管及板间氩气检测管分别与氩气总管连接；在氩气总管上连接有截止阀；在上水口氩气检测管上连接有水口检测氩气流量表及水口氩气检测压力表；在板间氩气检测管上连接有板间水口检测氩气流量表及板间氩气压力表。 其特征在于:氩气总管上连接有加压阀。 其特征在于:上水口氩气管与水口氩气检测管之间、板间板间氩气管与板间氩气检测管之间分别通过快速接头连接。 其特征在于:在上述的部件与部件之间的连接处设有密封垫。 本技术的特点:能在线通过模拟浇钢过程中间包上水口氩气和板间氩气的流量及压力情况，判断连铸中间包上水口的工作及板间密封情况，为保证生产高洁净钢提供条件，以使铸坯质量稳定，生产出满足用户要求，且能提高铸坯合格率。 【专利附图】【附图说明】 附图为本技术的结构示意图； 图中:1一中间包本体，2—上水口，3—上水口氩气管，4一板间氩气管，5—上水口吹IS 口，6—板间吹IS 口，7决速接头，8—上水口IS气检测管，9一板间IS气检测管，10—M,气总管，11 一截止阀，12一水口检测IS气流量表，13一水口氩!气检测压力表，14一板间检测IS气流量表，15一板间IS气压力表,16一加压阀，17一密封垫。 【具体实施方式】 下面结合附图做进一步描述: 一种能在线检测上水口堵塞的连铸中间包，包括中间包本体1、中间包本体I上的上水口 2、上水口 2上的上水口氩气管3、板间氩气管4、上水口吹氩口 5、板间吹氩口 6，其在上水口氩气管3上通过快速接头7连接上水口氩气检测管8，在板间板间氩气管4上通过快速接头7连接板间氩气检测管9 ;上水口氩气检测管8及板间氩气检测管9分别与氩气总管10连通；在氩气总管10上安装截止阀11及加压阀16 ;在上水口氩气检测管8上安装水口检测氩气流量表12及水口氩气检测压力表13 ;在板间氩气检测管9上安装板间检测氩气流量表14及板间IS气压力表15。 在上述的部件与部件之间的连接处设有密封垫17。 根据上水口正常时试验检测的通入到上水口氩气检测管8的氩气流量的范围及压力范围作为判断依据，并在水口检测氩气流量表12及水口氩气检测压力表13予以设定；当在运行中，如果上水口 2发生堵塞时，流量会降低，或压力会增加的原理，当水口检测氩气流量表12的氩气流量减少，或水口氩气检测压力表13上显示的压力增加，则均说明上水口 2被堵塞，应及时进行清理或更换。 根据板间氩气在正常密封好的情况下通入板间氩气检测管9的氩气力量的范围及压力范围作为判断依据，并在板间水口检测氩气流量表14及板间氩气压力表15予以设定；当板间密封不好，即有泄漏时，压力会降低，或流量会增加的原理，当板间检测氩气流量表14的流量出现增加，或板间氩气压力表15的出现压力降低，则说明板间氩气存在泄漏现象，应及时采取措施恢复正常。 本【具体实施方式】仅为最佳例举，并非对本技术技术方案的限制性实施。【权利要求】1.一种能在线检测上水口堵塞的连铸中间包，包括中间包本体、中间包本体上的上水口、上水口上的上水口氩气管、板间氩气管、板间氩气管口、上水口吹氩口、板间吹氩口，其特征在于:在上水口氩气管上连接上水口氩气检测管，在板间板间氩气管上连接板间氩气检测管；上水口氩气检测管及板间氩气检测管分别与氩气总管连接；在氩气总管上连接有截止阀；在上水口氩气检测管上连接有水口检测氩气流量表及水口氩气检测压力表；在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能在线检测上水口堵塞的连铸中间包，包括中间包本体、中间包本体上的上水口、上水口上的上水口氩气管、板间氩气管、板间氩气管口、上水口吹氩口、板间吹氩口，其特征在于：在上水口氩气管上连接上水口氩气检测管，在板间板间氩气管上连接板间氩气检测管；上水口氩气检测管及板间氩气检测管分别与氩气总管连接；在氩气总管上连接有截止阀；在上水口氩气检测管上连接有水口检测氩气流量表及水口氩气检测压力表；在板间氩气检测管上连接有板间水口检测氩气流量表及板间氩气压力表。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊伟，王延峰，杨东明，刘贵福，王大忠，金汉青，张建国，廖伟财，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42