本实用新型专利技术涉及灯丝制造设备领域，具体涉及一种切丝机，包括机箱、切丝装置、放丝装置及送丝装置，放丝装置、送丝装置及切丝装置均安装在机箱上，其特征在于，机箱前端设有支撑臂，放丝装置安装在支撑臂上，送丝装置包括定位圆柱，中间导轮及主动转动导轮，主动传动导轮右上侧安装有压紧装置，压紧装置一边与主动转动导轮相啮合，切丝装置包括摄像头及切丝刀，切丝刀设置在主动转动轴的侧下放，切丝刀上方设有U形支架，U形支架与机箱连接，摄像头安装在机箱后下方，摄像头机头正对U形支架的U形槽，本实用新型专利技术提供一种能准备连续切丝，且能保证灯丝精度，保证灯丝质量及稳定灯丝性能的切丝机。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及灯丝制造设备领域，具体涉及一种切丝机，包括机箱、切丝装置、放丝装置及送丝装置，放丝装置、送丝装置及切丝装置均安装在机箱上，其特征在于，机箱前端设有支撑臂，放丝装置安装在支撑臂上，送丝装置包括定位圆柱，中间导轮及主动转动导轮，主动传动导轮右上侧安装有压紧装置，压紧装置一边与主动转动导轮相啮合，切丝装置包括摄像头及切丝刀，切丝刀设置在主动转动轴的侧下放，切丝刀上方设有U形支架，U形支架与机箱连接，摄像头安装在机箱后下方，摄像头机头正对U形支架的U形槽，本技术提供一种能准备连续切丝，且能保证灯丝精度，保证灯丝质量及稳定灯丝性能的切丝机。【专利说明】切丝机
本技术涉及灯丝制造设备领域，具体涉及一种切丝机。
技术介绍
切丝机在灯丝生产中是必不可少的生产设备，切丝机的准确性和精准性影响灯丝的质量和性能，现有的切丝机效率底，精度不够高，严重影响灯丝的质量和性能。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种能准备连续切丝，且能保证灯丝精度，保证灯丝质量及稳定灯丝性能的切丝机。 实现本技术的技术方案 切丝机，包括机箱、切丝装置、放丝装置及送丝装置，所述放丝装置、送丝装置及切丝装置均安装在机箱上，所述机箱前端设有支撑臂，放丝装置安装在支撑臂上，所述送丝装置包括定位圆柱，中间导轮及主动转动导轮，所述定位圆柱、中间导轮及主动转动导轮均安装在机箱侧面上，所述主动转动导轮与中间导轮相接触，所述主动转动导轮右上侧安装有压紧装置，所述压紧装置由压紧固定轴与皮带组成，所述皮带套装在压紧固定轴上，所述压紧装置一边与主动转动导轮相啮合，所述切丝装置包括摄像头及切丝刀，所述切丝刀设置在主动转动轴的侧下方，切丝刀上方设有U形支架，U形支架与机箱连接，所述摄像头安装在机箱后下方，摄像头机头正对U形支架的U形槽。 所述放丝装置包括放丝轮与小型电机，所述放丝轮设在支撑臂的前面，小型电机设置在支撑臂的后面，所述小型电机与放丝轮通过传动轴连接，所述小型电机与放丝轮之间设有减速机。 所述主动转动导轮通过电机传动。 所述压紧装置截面为三角形。 所述U形支架上端设有传丝筒 采用上述方案，由于主动转动导轮右上侧安装有压紧装置，压紧装置能压紧灯丝，使灯丝的位子相对稳定，所述切丝装置包括摄像头，切丝机通过摄像头定位需要切丝的位子，实现切丝机快速准备的切丝，保证切丝机切丝精度的准备性，提高切丝机的工作效率。 【专利附图】【附图说明】 通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中: 图1为本技术的结构示意图。 图中，I为机箱，2为支撑臂，3为定位圆柱，4为中间导轮，5为主动转动导轮，6为压紧固定轴，7为皮带，8为摄像头，9为U形支架，10为放丝轮，11为小型电机，12为传丝筒。 【具体实施方式】 如图所示，切丝机，包括机箱1、切丝装置、放丝装置及送丝装置，放丝装置、送丝装置及切丝装置均安装在机箱I上，机箱前端设有支撑臂2，放丝装置安装在支撑臂上，送丝装置包括定位圆柱3，中间导轮4及主动转动导轮5，定位圆柱3、中间导轮4及主动转动导轮5均安装在机箱I侧面上，主动转动导轮5与中间导轮4相接触，主动转动导轮5右上侧安装有压紧装置，压紧装置能压紧灯丝，使灯丝的位子相对稳定，压紧装置由压紧固定轴6与皮带7组成，皮带7套装在压紧固定轴6上，压紧装置一边与主动转动导轮5相啮合，切丝装置包括摄像头8及切丝刀，切丝刀设置在主动转动导轮5的侧下方，切丝刀上方设有U形支架9，U形支架9与机箱I连接，摄像头8安装在机箱I后下方，摄像头8机头正对U形支架9的U形槽，摄像头8对灯丝进行摄像定位，确保切丝位子的稳定和准确。 优选的，放丝装置包括放丝轮10与小型电机11，放丝轮10设在支撑臂2的前面，小型电机11设置在支撑臂2的后面，小型电机11与放丝轮10通过传动轴连接，小型电机11与放丝轮10之间设有减速机，放丝轮10通过电机带动放丝，由于设有减速机，因此放丝速度能得到控制。 进一步的，主动转动导轮通过电机传动，电力传动省时省力，而却准确性能得到保证。 再进一步，压紧装置截面为三角形，能提高压紧装置的稳定性。 更进一步，U形支架上端设有传丝筒12，传丝筒12能使稳定灯丝的位子，防止灯丝偏移，不利于切丝。 在使用时，使切丝机连通电源，使得放丝装置中的小电机转动，从而带动放丝轮10的转动，使灯丝放出，穿过送丝装置的定位圆柱3，通过中间导轮4的定位，跟随主动转动导轮5转动，主动转动导轮5右上侧安装有压紧装置，灯丝通过压紧装置中皮带7的压紧，使灯丝稳定的绕主动转动导轮5转动，灯丝通过传丝筒12到切丝装置，经过摄像头8的摄像定位需要切丝的位子，再使切丝刀开始工作。 本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。【权利要求】1.切丝机，包括机箱、切丝装置、放丝装置及送丝装置，所述放丝装置、送丝装置及切丝装置均安装在机箱上，其特征在于，所述机箱前端设有支撑臂，放丝装置安装在支撑臂上，所述送丝装置包括定位圆柱，中间导轮及主动转动导轮，所述定位圆柱、中间导轮及主动转动导轮均安装在机箱侧面上，所述主动转动导轮与中间导轮相接触，所述主动转动导轮右上侧安装有压紧装置，所述压紧装置由压紧固定轴与皮带组成，所述皮带套装在压紧固定轴上，所述压紧装置一边与主动转动导轮相啮合，所述切丝装置包括摄像头及切丝刀，所述切丝刀设置在主动转动轴的侧下方，切丝刀上方设有U形支架，U形支架与机箱连接，所述摄像头安装在机箱后下方，摄像头机头正对U形支架的U形槽。2.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于，所述放丝装置包括放丝轮与小型电机，所述放丝轮设在支撑臂的前面，小型电机设置在支撑臂的后面，所述小型电机与放丝轮通过传动轴连接，所述小型电机与放丝轮之间设有减速机。3.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于，所述主动转动导轮通过电机传动。4.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于，所述压紧装置截面为三角形。5.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于，所述U形支架上端设有传丝筒。【文档编号】B21F23/00GK203992174SQ201420333288【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日 【专利技术者】彭卫民 申请人:常州市长虹电光电讯有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
切丝机，包括机箱、切丝装置、放丝装置及送丝装置，所述放丝装置、送丝装置及切丝装置均安装在机箱上，其特征在于，所述机箱前端设有支撑臂，放丝装置安装在支撑臂上，所述送丝装置包括定位圆柱，中间导轮及主动转动导轮，所述定位圆柱、中间导轮及主动转动导轮均安装在机箱侧面上，所述主动转动导轮与中间导轮相接触，所述主动转动导轮右上侧安装有压紧装置，所述压紧装置由压紧固定轴与皮带组成，所述皮带套装在压紧固定轴上，所述压紧装置一边与主动转动导轮相啮合，所述切丝装置包括摄像头及切丝刀，所述切丝刀设置在主动转动轴的侧下方，切丝刀上方设有U形支架，U形支架与机箱连接，所述摄像头安装在机箱后下方，摄像头机头正对U形支架的U形槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭卫民，
申请(专利权)人：常州市长虹电光电讯有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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