本实用新型专利技术公开了一种连铸机收集台架出坯装置，它包括支架、收集台架、驱动油缸、连杆、活动梁和固定梁，驱动油缸一端和连杆一端固定设置在支架上，连杆另一端连接活动梁，驱动油缸另一端与连杆固定连接，所述的固定梁固定设置在支架上，活动梁设置在支架上、与支架间活动连接，在所述的活动梁上固定设置若干拨爪，收集台架固定设置在固定梁上，收集台架末端还固定设置有挡板。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，提高出坯速度，保障连铸连续生产对出坯速度的要求，避免因为出坯速度跟不上降低拉速，满足连铸连续生产要求，提高生产效益，同时还降低了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种连铸机收集台架出坯装置，它包括支架、收集台架、驱动油缸、连杆、活动梁和固定梁，驱动油缸一端和连杆一端固定设置在支架上，连杆另一端连接活动梁，驱动油缸另一端与连杆固定连接，所述的固定梁固定设置在支架上，活动梁设置在支架上、与支架间活动连接，在所述的活动梁上固定设置若干拨爪，收集台架固定设置在固定梁上，收集台架末端还固定设置有挡板。本技术结构简单、使用方便，提高出坯速度，保障连铸连续生产对出坯速度的要求，避免因为出坯速度跟不上降低拉速，满足连铸连续生产要求，提高生产效益，同时还降低了安全隐患。【专利说明】一种连铸机收集台架出坯装置
本技术属冶金连铸机辅助设备，具体的是一种连铸机收集台架出坯装置。
技术介绍
现在的连铸机出坯方式一般有两种，一种是从连铸机南侧经过冷床入口收集台架、步进式冷床、冷床出口收集台架出坯，铸坯可以放置在南侧垛区以及直接吊进南侧缓冷坑，另一种方式从连铸机的北侧经过红送收集台架出坯。连铸坯在收集台架上从首端推送至末端主要依靠人力，工作效率低、出坯速度慢、无法满足快速生产的要求，同时还存在极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种连铸机收集台架出坯装置，提高出坯速度，保障连铸连续生产对出坯速度的要求，避免因为出坯速度跟不上降低拉速，满足连铸连续生产要求，提高生产效益，同时还降低了安全隐患。 为实现上述技术目的，本技术一种连铸机收集台架出坯装置，它包括支架、收集台架、驱动油缸、连杆、活动梁和固定梁，驱动油缸一端和连杆一端固定设置在支架上，连杆另一端连接活动梁，驱动油缸另一端与连杆固定连接，所述的固定梁固定设置在支架上，活动梁设置在支架上、与支架间活动连接，在所述的活动梁上固定设置若干拨爪，收集台架固定设置在固定梁上，收集台架末端还固定设置有挡板；使用时，连铸坯落于收集台架首端上后，驱动油缸带动连杆，连杆带动活动梁运动，设置于活动梁上的拨爪将首端的连铸坯拨送至末端，由挡板挡住后，可由吊具吊运走。 生产过程中，因落于收集台架上的连铸坯速度、拨爪拨送速度、吊具吊运连铸坯的速度完全匹配很难实现，有时会出现不同步的情况，造成积压在收集台架末端的连铸坯往往超过三根，而目前现在的常用吊具仅有单根及双根吊具，单根及双根吊具无法对积压在一起的三根连铸坯进行吊运，为保证积压在收集台架末端的连铸坯不超过三根，在距离收集台架末端2-3倍连铸坯直径距离处，固定设置挡块，所述挡块的高度为连铸坯直径的1/40-2/50，挡块距离最接近的拨爪的距离为连铸坯直径的1.3-2.1倍，保证铸坯能够在油缸推动下能够顺利翻越过挡块，同时也保证铸坯滚动时的惯性能够被挡块阻挡住，不至于滚落到收集台架下面使得它能够每次只滚落单根连铸坯，方便在红送收集台架末端进行单根出坯或者双根出坯，保证连铸生产顺行，对后续出坯操作至关重要。 本技术结构简单、使用方便，提高出坯速度，保障连铸连续生产对出坯速度的要求，避免因为出坯速度跟不上降低拉速，满足连铸连续生产要求，提高生产效益，同时还降低了安全隐患。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图。 【具体实施方式】 参见附图，一种连铸机收集台架出坯装置，它包括支架10、收集台架3、驱动油缸 8、连杆1、活动梁7和固定梁9，驱动油缸一端和连杆一端固定设置在支架上，连杆另一端连接活动梁，驱动油缸另一端与连杆固定连接，所述的固定梁固定设置在支架上，活动梁设置在支架上、与支架间活动连接，在所述的活动梁上固定设置若干拨爪6，收集台架固定设置在固定梁上，收集台架末端还固定设置有挡板2 ;使用时，连铸坯5落于收集台架首端上后，驱动油缸带动连杆，连杆带动活动梁运动，设置于活动梁上的拨爪将首端的连铸坯拨送至末端，由挡板挡住后，可由吊具吊运走。 生产过程中，因落于收集台架上的连铸坯速度、拨爪拨送速度、吊具吊运连铸坯的速度完全匹配很难实现，有时会出现不同步的情况，造成积压在收集台架末端的连铸坯往往超过三根，而目前现在的常用吊具仅有单根及双根吊具，单根及双根吊具无法对积压在一起的三根连铸坯进行吊运，为保证积压在收集台架末端的连铸坯不超过三根，在距离收集台架末端2-3倍连铸坯直径距离处，固定设置挡块4，所述挡块的高度为连铸坯直径的1/40-2/50，挡块距离最接近的拨爪的距离为连铸坯直径的1.3-2.1倍，保证铸坯能够在油缸推动下能够顺利翻越过挡块，同时也保证铸坯滚动时的惯性能够被挡块阻挡住，不至于滚落到收集台架下面使得它能够每次只滚落单根连铸坯，方便在红送收集台架末端进行单根出坯或者双根出坯，保证连铸生产顺行，对后续出坯操作至关重要。 综合考虑到连铸坯有0380、0450、0600三种断面的正常吊运，挡块规格选择30mmX 25mmX 15mm扁钢，角部打磨成圆角，减少对铸坯表面质量的影响，避免形成划痕，挡块距离最接近的拨爪的距离最佳为800mm。 本技术结构简单、使用方便，提高出坯速度，保障连铸连续生产对出坯速度的要求，避免因为出坯速度跟不上降低拉速，满足连铸连续生产要求，提高生产效益，同时还降低了安全隐患。【权利要求】1.一种连铸机收集台架出坯装置，其特征在于它包括支架、收集台架、驱动油缸、连杆、活动梁和固定梁，驱动油缸一端和连杆一端固定设置在支架上，连杆另一端连接活动梁，驱动油缸另一端与连杆固定连接，所述的固定梁固定设置在支架上，活动梁设置在支架上、与支架间活动连接，在所述的活动梁上固定设置若干拨爪，收集台架固定设置在固定梁上，收集台架末端还固定设置有挡板。2.根据权利要求1所述的一种连铸机收集台架出坯装置，其特征在于在距离收集台架末端2-3倍连铸坯直径距离处，固定设置挡块，所述挡块的高度为连铸坯直径的1/40-2/50，挡块距离最接近的拨爪的距离为连铸坯直径的1.3-2.1倍。【文档编号】B22D11/128GK203992301SQ201420334840【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日 【专利技术者】徐林林, 朱智 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连铸机收集台架出坯装置，其特征在于它包括支架、收集台架、驱动油缸、连杆、活动梁和固定梁，驱动油缸一端和连杆一端固定设置在支架上，连杆另一端连接活动梁，驱动油缸另一端与连杆固定连接，所述的固定梁固定设置在支架上，活动梁设置在支架上、与支架间活动连接，在所述的活动梁上固定设置若干拨爪，收集台架固定设置在固定梁上，收集台架末端还固定设置有挡板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐林林，朱智，
申请(专利权)人：马钢集团控股有限公司，马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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