本实用新型专利技术提供一种钻孔机，包括支架、第一直线导轨副、能够沿第一直线导轨运动的变速箱支架、固定在变速箱支架上的减速机、为减速机提供动力的动力输出装置、输出变速箱及进料装置；减速机的第一输出轴通过曲柄连杆机构固定在支架上，第二输出轴与输出变速箱的主动齿轮相连；输出变速箱内还设有若干个轴上设有刀具的卫星从动齿轮，支架上设有进料料斗及储料料斗，支架上设有能够沿竖直方向移动顶端设有送料机构的第二直线导轨副，送料机构包括横杆、送料纵杆及滑轮，变速箱支架上设有斜块。本实用新型专利技术能够使钻孔机的安装使用更加方便，能够提高钻孔时的进料效率，能够提高钻孔质量；具有结构简单，生产效率高及钻孔质量好等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种钻孔机，包括支架、第一直线导轨副、能够沿第一直线导轨运动的变速箱支架、固定在变速箱支架上的减速机、为减速机提供动力的动力输出装置、输出变速箱及进料装置；减速机的第一输出轴通过曲柄连杆机构固定在支架上，第二输出轴与输出变速箱的主动齿轮相连；输出变速箱内还设有若干个轴上设有刀具的卫星从动齿轮，支架上设有进料料斗及储料料斗，支架上设有能够沿竖直方向移动顶端设有送料机构的第二直线导轨副，送料机构包括横杆、送料纵杆及滑轮，变速箱支架上设有斜块。本技术能够使钻孔机的安装使用更加方便，能够提高钻孔时的进料效率，能够提高钻孔质量；具有结构简单，生产效率高及钻孔质量好等优点。【专利说明】一种钻孔机
本技术属于机械零部件加工领域，尤其是涉及一种钻孔机。
技术介绍
钻孔机广泛应用于对零部件进行钻孔，其能快速地加工出不同要求的机械孔。但是，现有的钻孔机设备较庞大，占地面积也比较大；其次，钻孔时进料比较麻烦，进料效率低，从而导致钻孔效率低；再次，由于进料时加工位置容易发生偏移，钻出来的孔的位置会产生位移，从而会导致加工出来的零件质量较差。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种设备简单、安装使用方便、进料效率高且加工出的产品质量好的钻孔机。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种钻孔机，包括支架 、动力输出装置(I)、双入双出蜗轮减速机(4)、输出变速箱(8)及进料装置，所述动力输出装置(I)的两个输出端分别通过传动件(2)与所述双入双出蜗轮减速机(4)的两个输入轴相连，所述支架(3)上设有水平设置的第一直线导轨副(7)，所述双入双出蜗轮减速机 固定在能够沿所述第一直线导轨副(7)运动的变速箱支架(5)上，所述双入双出蜗轮减速机(4)的第一输出轴(41)通过曲柄连杆机构￠)固定在所述支架(3)上，双入双出蜗轮减速机(4)的第二输出轴(42)与输出变速箱(8)的主动齿轮(9)相连，输出变速箱(8)内还设有若干个与所述主动齿轮(9)啮合的卫星从动齿轮(11)，所述卫星从动齿轮(11)的轴上均设有刀具(10)，所述支架(3)上设有进料料斗(15)及储料料斗(18)，所述进料料斗(15)及所述储料料斗(18)通过待加工件固定区(161)连通，所述刀具(10)正对所述待加工件固定区(161)，所述待加工件固定区(161)与所述储料料斗(18)之间设有弹性挡片(162)，所述支架(3)上设有能够沿竖直方向移动的第二直线导轨副(17)，所述第二直线导轨副(17)顶端设有送料机构(14)，所述送料机构(14)包括横杆(142)及固定在所述横杆(142)上的送料纵杆(141)，所述横杆(142)上还设有滑轮(13)，所述变速箱支架(5)上设有斜块(12)，所述滑轮(13)位于所述斜块(12)斜面上，所述送料纵杆(141)贯穿所述进料料斗(15)并能够申入所述待加工件固定区(161)。 进一步，所述输出变速箱⑶为四输出变速箱，所述输出变速箱⑶内设有四个与所述主动齿轮(9)啮合的卫星从动齿轮(11)。 进一步，所述变速箱支架(5)套设在所述第一直线导轨副(7)上。 进一步，所述第二直线导轨副(17)底端通过复位弹簧(19)与所述支架(3)相连。 进一步，所述支架(3)上设有限定所述第二直线导轨副(17)沿竖直方向运动的限位结构(171)。 进一步，所述限位结构(171)为固定在所述支架(3)上的两个限位环，两个所述限位环的轴心位于同一直线上，所述第二直线导轨副(17)贯穿两个所述限位环。 进一步，所述待加工件固定区(161)处设有固定在所述支架(3)上的导向块(16)。 进一步，动力输出装置(I)为两个电动机，两个所述电动机的输出轴分别通过传动件(2)与所述双入双出蜗轮减速机(4)的两个输入轴相连。 进一步，所述第一输出轴(41)与所述第二输出轴(42)的轴心垂直。 进一步，所述支架⑶呈U字形。 本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，能够使钻孔机的安装使用更加方便，能够提闻钻孔时的进料效率，能够提闻钻孔质量；具有结构简单，生广效率高及钻孔质量好等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图中: 1、动力输出装置2、传动件3、支架 4、双入双出蜗轮减速机5、变速箱支架6、曲柄连杆机构 7、第一直线导轨副8、输出变速箱9、主动齿轮 10、刀具11、卫星从动齿轮12、斜块 13、滑轮14、送料机构15、进料料斗 16、导向块17、第二直线导轨副18、储料料斗 19、复位弹簧41、第一输出轴42、第二输出轴 141、送料纵杆142、横杆161、待加工件固定区 171、限位结构162、弹性挡片 【具体实施方式】 为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。 本技术提供一种钻孔机，如图1所示，包括支架3、动力输出装置1、双入双出蜗轮减速机4、输出变速箱8及进料装置，动力输出装置I的两个输出端分别通过传动件2与双入双出蜗轮减速机4的两个输入轴相连，图1中只画出一个传动件2，本实施例中传动件2为链传动机构，支架3上设有水平设置的第一直线导轨副7，双入双出蜗轮减速机4固定在能够沿第一直线导轨副7运动的变速箱支架5上，双入双出蜗轮减速机4的第一输出轴41通过曲柄连杆机构6固定在支架3上，双入双出蜗轮减速机4的第二输出轴42与输出变速箱8的主动齿轮9相连，输出变速箱8内还设有若干个与主动齿轮9啮合的卫星从动齿轮11，卫星从动齿轮11的轴上均设有刀具10，支架3上设有进料料斗15及储料料斗18，进料料斗15及储料料斗18通过待加工件固定区161连通，刀具10正对待加工件固定区161，待加工件固定区161与储料料斗18之间设有弹性挡片162，支架3上设有能够沿竖直方向移动的第二直线导轨副17，第二直线导轨副17顶端设有送料机构14，送料机构14包括横杆142及固定在横杆142上的送料纵杆141，横杆142上还设有滑轮13，变速箱支架5上设有斜块12，滑轮13位于斜块12斜面上，送料纵杆141贯穿进料料斗15并能够申入待加工件固定区161。 本实例的工作过程:钻孔机工作前，将待加工件放入进料料斗15。启动动力输出装置1，经传动件2带传动或链传动，在双入双出蜗轮减速机4和曲柄连杆机构6的作用下，变速箱支架5能够沿第一直线导轨副7做水平往复运动，经输出变速箱8后刀具10能够产生旋转，变速箱支架5做往复运动的同时，斜块12也随之做水平往复运动，在斜块12的作用下，送料机构14作垂直往复运动，从而实现自动送料。送料纵杆141随横杆一起被斜块12推上去之后，进料料斗将与加工件固定区相通，进料料斗15中的待加工件会在重力作用下进入待加工件固定区161，待钻孔完成后，刀具10及斜块12会随着变速箱支架5远离待加工件固定区161，送料机构14会在重力及斜块作用下下降，送料纵杆141也会下降，送料纵杆141接触到已完成钻孔的加工件继续下降会把弹性挡片162打开，已完成钻孔的加工件在重力作用下进入储料料斗18，随后弹性挡片162复位。曲柄连杆机构6每旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻孔机，其特征在于：包括支架(3)、动力输出装置(1)、双入双出蜗轮减速机(4)、输出变速箱(8)及进料装置，所述动力输出装置(1)的两个输出端分别通过传动件(2)与所述双入双出蜗轮减速机(4)的两个输入轴相连，所述支架(3)上设有水平设置的第一直线导轨副(7)，所述双入双出蜗轮减速机(4)固定在能够沿所述第一直线导轨副(7)运动的变速箱支架(5)上，所述双入双出蜗轮减速机(4)的第一输出轴(41)通过曲柄连杆机构(6)固定在所述支架(3)上，双入双出蜗轮减速机(4)的第二输出轴(42)与输出变速箱(8)的主动齿轮(9)相连，输出变速箱(8)内还设有若干个与所述主动齿轮(9)啮合的卫星从动齿轮(11)，所述卫星从动齿轮(11)的轴上均设有刀具(10)，所述支架(3)上设有进料料斗(15)及储料料斗(18)，所述进料料斗(15)及所述储料料斗(18)通过待加工件固定区(161)连通，所述刀具(10)正对所述待加工件固定区(161)，所述待加工件固定区(161)与所述储料料斗(18)之间设有弹性挡片(162)，所述支架(3)上设有能够沿竖直方向移动的第二直线导轨副(17)，所述第二直线导轨副(17)顶端设有送料机构(14)，所述送料机构(14)包括横杆(142)及固定在所述横杆(142)上的送料纵杆(141)，所述横杆(142)上还设有滑轮(13)，所述变速箱支架(5)上设有斜块(12)，所述滑轮(13)位于所述斜块(12)斜面上，所述送料纵杆(141)贯穿所述进料料斗(15)并能够申入所述待加工件固定区(161)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李连辉，
申请(专利权)人：天津博立信五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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