一种大功率的突跳式温控器制造技术

本实用新型专利技术的目的是提出一种大功率的突跳式温控器，以改善弹片与动触点的电连接可靠性，使其适合大电流的工作环境。本实用新型专利技术的大功率的突跳式温控器包括壳体、封盖、导向架、双金属碟片、动作杆、由定接板、静触点构成的静触片、由动触点、弹片构成的动触点组件、第一铆钉、第二铆钉、第一接线端子、第二接线端子；关键在于所述弹片设有钉孔，所述动触点的柄部穿过钉孔后与弹片铆接，动触点的柄部处设有或者形成有压紧于弹片的压紧面。本实用新型专利技术利用不同的动触点柄部与弹片的配合结构，改善了弹片与动触点的电连接可靠性，从而使得突跳式温控器能够应用于大电流、大功率的工作环境，并使其工作更加可靠，同时也提高了其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的目的是提出一种大功率的突跳式温控器，以改善弹片与动触点的电连接可靠性，使其适合大电流的工作环境。本技术的大功率的突跳式温控器包括壳体、封盖、导向架、双金属碟片、动作杆、由定接板、静触点构成的静触片、由动触点、弹片构成的动触点组件、第一铆钉、第二铆钉、第一接线端子、第二接线端子；关键在于所述弹片设有钉孔，所述动触点的柄部穿过钉孔后与弹片铆接，动触点的柄部处设有或者形成有压紧于弹片的压紧面。本技术利用不同的动触点柄部与弹片的配合结构，改善了弹片与动触点的电连接可靠性，从而使得突跳式温控器能够应用于大电流、大功率的工作环境，并使其工作更加可靠，同时也提高了其使用寿命。【专利说明】 一种大功率的突跳式温控器
本技术属于家电
，特别涉及到一种大功率的突跳式温控器。
技术介绍
现有的家用电器使用的突跳式温控器主要用作控温、过热保护等，突跳式温控器使用的弹片厚度一般在0.1-0.3_之间，如图1、2所示，目前，动触点铆接在弹片上是通过扩张触点柄，使其与弹片孔过盈配合，由于弹片厚度小，这种过盈配合的导电截面积很小，虽然触头与弹片有一平面接触，但在扩张触点柄时这一接触平面会翘起，造成接触不良，因此这种铆接方法不适合较大电流的家电产品。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种大功率的突跳式温控器，以改善弹片与动触点的电连接可靠性，使其适合大电流的工作环境。 本技术的大功率的突跳式温控器，包括壳体、封盖、导向架、双金属碟片、动作杆、由定接板、静触点构成的静触片、由动触点、弹片构成的动触点组件、第一铆钉、第二铆钉、第一接线端子、第二接线端子；关键在于所述弹片设有钉孔，所述动触点的柄部穿过钉孔后与弹片铆接，所述动触点的柄部处设有或者形成有压紧于弹片的压紧面。 上述突跳式温控器的装配方法包括组装动触点组件步骤、安装静触片与第一接线端子步骤、安装动触点组件与第二接线端子步骤，配杆步骤、放双金属碟片步骤、封盖步骤、检测步骤，其中安装静触片与第一接线端子步骤、安装动触点组件与第二接线端子步骤，配杆步骤、放双金属碟片步骤、封盖步骤、检测步骤均与传统突跳式温控器的装配方法一致，此处不再赘述。而组装动触点组件步骤与具体的结构相关，具体如下: 1、所述动触点的柄部依次穿过钉孔及一个蝶型弹簧片后与弹片铆接，所述蝶型弹簧片的凹面朝向弹片方向，所述蝶型弹簧片构成压紧于弹片的压紧面。上述组装动触点组件步骤为:将动触点的柄部依次穿过弹片的钉孔及一个蝶型弹簧片，且使蝶型弹簧片的凹面朝向弹片方向，然后将动触点的柄部与弹片铆接，使得动触点的柄部膨胀后与弹片的钉孔过盈配合，且使得蝶形弹簧介片被动触点的柄部压紧于弹片。 2、所述弹片设有钉孔，所述动触点的柄部为空心柄，动触点的柄部穿过钉孔后与弹片铆接，所述动触点的柄部翻边形成压紧于弹片的环形压紧面。上述组装动触点组件步骤为:采用空心柄部的动触点，将动触点的柄部穿过钉孔后与弹片铆接，使得动触点的柄部膨胀后与弹片的钉孔过盈配合，且使得动触点的柄部翻边形成压紧于弹片的环形压紧面。 3、所述弹片设有钉孔，所述动触点的柄部设有轴向槽，动触点的柄部穿过钉孔后与弹片铆接，所述动触点的柄部翻边形成压紧于弹片的压紧面。上述组装动触点组件步骤为:采用柄部设有轴向槽的动触点，将动触点的柄部穿过钉孔后与弹片铆接，使得动触点的柄部膨胀后与弹片的钉孔过盈配合，且使得动触点的柄部翻边形成压紧于弹片的压紧面。 4、所述弹片设有钉孔，所述动触点的的柄部穿过钉孔后与弹片旋铆，所述动触点的柄部扩张形成压紧于弹片的环形压紧面。上述组装动触点组件步骤为:将动触点的柄部穿过钉孔后与弹片旋铆，使得动触点的柄部膨胀后与弹片的钉孔过盈配合，且使得动触点的柄部扩张形成压紧于弹片的环形压紧面。 上述的动触点组件中，通过使动触点的柄部形成压紧于弹片的压紧面，增加了动触点柄部与弹片的接触面积，从而保证动触点与弹片接触良好可靠。 本技术的大功率的突跳式温控器在装配方便的前提下，利用不同的动触点柄部与弹片的配合结构，改善了弹片与动触点的电连接可靠性，从而使得突跳式温控器能够应用于大电流、大功率的工作环境，并使其工作更加可靠，同时也提高了其使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有技术中的突跳式温控器的结构示意图。 图2是现有技术动触点组件中的弹片与动触点的装配示意图。 图3是实施例1的突跳式温控器的结构示意图。 图4是实施例1的动触点组件中的弹片与动触点的装配示意图。 图5是蝶形弹簧介片的结构示意图。 图6是实施例2的动触点组件中的弹片与动触点的装配示意图。 图7是实施例3的动触点组件中的弹片与动触点的装配示意图。 图8是实施例4的动触点组件中的弹片与动触点的装配示意图。 【具体实施方式】 下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本技术的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。 实施例1: 如图3、4、5所不,本实施例的突跳式温控器包括壳体1、封盖2、导向架3、双金属碟片4、动作杆5、由定接板6、静触点7构成的静触片、由动触点8、弹片9构成的动触点组件、第一铆钉10、第二铆钉11、第一接线端子12、第二接线端子13，所述动作杆5安装于导向架3中，动作杆5的端部朝向弹片9 ;所述双金属碟片4位于封盖2与动作杆5之间；所述静触片、第一接线端子12通过第一铆钉10压紧于壳体I的内外两侧，所述动触点组件中的弹片9、第二接线端子13通过第二铆钉11压紧于壳体I的内外两侧。 上述突跳式温控器的装配方法包括组装动触点组件步骤、安装静触片与第一接线端子步骤、安装动触点组件与第二接线端子步骤、配杆步骤、放双金属碟片步骤、封盖步骤、检测步骤，其中安装静触片与第一接线端子步骤、安装动触点组件与第二接线端子步骤、配杆步骤、放双金属碟片步骤、封盖步骤、检测步骤与传统突跳式温控器的装配步骤一致，此处不再赘述。 在本实施例中，所述弹片9设有钉孔，所述动触点8的柄部依次穿过钉孔及一个蝶型弹簧片14后与弹片9铆接，所述蝶型弹簧片14的凹面朝向弹片9方向； 组装上述动触点组件步骤如下:将动触点8的柄部依次穿过弹片9的钉孔及一个蝶型弹簧片14，且使蝶型弹簧片14的凹面朝向弹片9方向，然后将动触点8的柄部与弹片9铆接，使得动触点8的柄部膨胀后与弹片9的钉孔过盈配合，且使得蝶形弹簧介片被动触点8的柄部压紧于弹片9。通过蝶型弹簧片14的弹力作用，可以保证动触点8与弹片9接触良好可靠。 实施例2: 如图6所示，本实施例中的弹片9设有钉孔，所述动触点8的柄部为空心柄，动触点8的柄部穿过钉孔后与弹片9铆接，所述动触点8的柄部形成压紧于弹片9的环形压紧面。 上述组装动触点组件步骤如下:采用空心柄部的动触点8,将动触点8的柄部穿过钉孔后与弹片9铆接，使得动触点8的柄部膨胀翻边后与弹片9的钉孔过盈配合，且使得动触点8的柄部形成压紧于弹片9的环形压紧面。 本实施例的其它结构及装配方法与实施例1相同，此处不再赘述。 实施例3: 如图7所示,本实施例中的弹片9设有钉孔,所述动触点8的柄部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率的突跳式温控器，包括壳体、封盖、导向架、双金属碟片、动作杆、由定接板、静触点构成的静触片、由动触点、弹片构成的动触点组件、第一铆钉、第二铆钉、第一接线端子、第二接线端子；其特征在于所述弹片设有钉孔，所述动触点的柄部穿过钉孔后与弹片铆接，所述动触点的柄部处设有或者形成有压紧于弹片的压紧面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁其章，
申请(专利权)人：广东福尔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44