本实用新型专利技术涉及一种无动力三向入料液固介质混合装置。从左至右依次密封固定轴承支撑段、连接段、首级入料段、次级入料段和出料段；所述的首级入料段有圆柱形内腔，与圆柱形内腔切向的首级入料段上有上、下入料口，与圆柱形内腔切向的次级入料段上有次级入料口；首级入料段的圆柱形内腔内有首级叶片，首级叶片固定在转轴上，转轴的右端穿过轴承支撑段进入连接段，转轴的左端穿过次级入料段伸入出料段，在首级入料段的转轴上固定首级叶轮，在次级入料段的转轴上固定次级叶轮，在次级入料段和出料段交界处的转轴上固定出料叶轮，转轴的左端悬空。它能实现三种物料的充分混合，体积小，操作方便，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种无动力三向入料液固介质混合装置。从左至右依次密封固定轴承支撑段、连接段、首级入料段、次级入料段和出料段；所述的首级入料段有圆柱形内腔，与圆柱形内腔切向的首级入料段上有上、下入料口，与圆柱形内腔切向的次级入料段上有次级入料口；首级入料段的圆柱形内腔内有首级叶片，首级叶片固定在转轴上，转轴的右端穿过轴承支撑段进入连接段，转轴的左端穿过次级入料段伸入出料段，在首级入料段的转轴上固定首级叶轮，在次级入料段的转轴上固定次级叶轮，在次级入料段和出料段交界处的转轴上固定出料叶轮，转轴的左端悬空。它能实现三种物料的充分混合，体积小，操作方便，使用寿命长。【专利说明】一种无动力三向入料液固介质混合装置
本技术涉及一种三种液固介质混合装置，特别是三种含一定固体颗粒的浆液或高密度液体的混合装置。
技术介绍
目前，国内井下充填一般需建一个专用的充填站。这需要很大的空间，工程量大。充填物料通过专门的动力混合装置混合均匀后再由专用的充填泵输送到要充填的位置。而充填泵也需要相当大的动力驱动。 国内现有的物料混合装置多为圆筒加叶片的结构，依靠外部动力使之产生旋转运动把加入装置的物料混合均匀；再依靠外力将混合好的物料从排出口倒出，装置本身没有输送物料的功能。这种结构多为立式布置，在井下应用不方便。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术提供一种无动力三向入料液固介质混合装置，它能实现三种物料的充分混合，体积小，操作方便，使用寿命长。 本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:它包括轴承支撑段、连接段、首级入料段、次级入料段和出料段，轴承支撑段的右端与连接段的左端密封固定，左端与首级入料段的右端密封固定，首级入料段的左端与次级入料段的右端端密封固定，次级入料段的左端与出料段的右端密封固定，出料段的左端有出料口 ；所述的首级入料段有圆柱形内腔，与圆柱形内腔切向的首级入料段上有上、下入料口，与圆柱形内腔切向的次级入料段上有次级入料口 ；首级入料段的圆柱形内腔内有首级叶片，首级叶片固定在转轴上，转轴的右端穿过轴承支撑段进入连接段，转轴在轴承支撑段和连接段通过轴承固定，转轴的左端穿过次级入料段伸入出料段，在首级入料段的转轴上固定首级叶轮，在次级入料段的转轴上固定次级叶轮，在次级入料段和出料段交界处的转轴上固定出料叶轮，转轴的左端悬空。 本技术可以对进入装置内的三种物料进行搅拌，使三种物料得以充分、均匀的混合；同时旋转的螺旋叶片还会产生一定的推力，将混合好的三种物料输送出装置，从而完成井下充填的任务。能实现三种物料的充分混合。它体积小，操作方便，使用寿命长。无动力，节能。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本本技术进一步说明。 图1为本技术剖视图； 图2为本技术图1中的A-A剖视图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术包括轴承支撑段3、连接段2、首级入料段5、次级入料段9和出料段12，轴承支撑段3的右端与连接段2的左端密封固定，左端与首级入料段5的右端密封固定，首级入料段5的左端与次级入料段9的右端端密封固定，次级入料段9的左端与出料段12的右端密封固定，出料段12的左端有出料口 ；所述的首级入料段5有圆柱形内腔，与圆柱形内腔切向的首级入料段5上有上、下入料口 16、17，如图2所示，与圆柱形内腔切向的次级入料段9上有次级入料口 8 ;首级入料段5的圆柱形内腔内有首级叶片6，首级叶片6固定在转轴14上，转轴14的右端穿过轴承支撑段3进入连接段2，转轴14在轴承支撑段3和连接段2通过轴承固定，转轴14的左端穿过次级入料段9伸入出料段12，在首级入料段5的转轴14上固定首级叶轮4，在次级入料段9的转轴14上固定次级叶轮7，在次级入料段9和出料段12交界处的转轴14上固定出料叶轮10，转轴14的左端悬空。 所述的首级叶轮4和出料叶轮10的叶片为螺旋型，叶片的数量为3-5个。 所述的次级叶轮7为狼牙棒型。 所述首级入料段5有2-5个首级导流板6，所述次级料段9的内壁上有2_5个次级导流板18，所述出料段12的内壁上有2-5个出料导流板11。 所述首级导流板6、次级导流板18和出料导流板11在圆周方向依次交错布置。这样在物料推进的过程中使物料能够更加充分的混合。 所述出料段12和连接段2的下端分别有左、右固定座13、15。 三种物料由高位到低位，通过连接管路，分别通过上、下入料口 16、17和次级入料口 8冲入首级入料段5和次级入料段9内，推动首级叶轮4和次级叶轮7，从而带动转轴14旋转，将三种物料充分打碎、搅拌、混合，在出料叶片10的推力下，将混合好的物料主动输送出装置，避免物料产生堆积、沉淀和凝固。【权利要求】1.一种无动力三向入料液固介质混合装置，其特征在于:它包括轴承支撑段(3)、连接段(2)、首级入料段(5)、次级入料段(9)和出料段(12)，轴承支撑段(3)的右端与连接段(2)的左端密封固定，左端与首级入料段(5)的右端密封固定，首级入料段(5)的左端与次级入料段(9)的右端端密封固定，次级入料段(9)的左端与出料段(12)的右端密封固定，出料段(12)的左端有出料口 ；所述的首级入料段(5)有圆柱形内腔，与圆柱形内腔切向的首级入料段(5)上有上、下入料口(16、17)，与圆柱形内腔切向的次级入料段(9)上有次级入料口(8);首级入料段(5)的圆柱形内腔内有首级叶片(6)，首级叶片(6)固定在转轴(14)上，转轴(14)的右端穿过轴承支撑段(3)进入连接段(2)，转轴(14)在轴承支撑段(3)和连接段(2)通过轴承固定，转轴(14)的左端穿过次级入料段(9)伸入出料段(12)，在首级入料段(5)的转轴(14)上固定首级叶轮(4)，在次级入料段(9)的转轴(14)上固定次级叶轮(7)，在次级入料段(9)和出料段(12)交界处的转轴(14)上固定出料叶轮(10)，转轴(14)的左端悬空。2.根据权利要求1所述的无动力三向入料液固介质混合装置，其特征在于:所述的首级叶轮⑷和出料叶轮(10)的叶片为螺旋型，叶片的数量为3-5个。3.根据权利要求1所述的无动力三向入料液固介质混合装置，其特征在于:所述的次级叶轮(7)为狼牙棒型。4.根据权利要求1所述的无动力三向入料液固介质混合装置，其特征在于:所述首级入料段(5)有2-5个首级导流板￠)，所述次级料段(9)的内壁上有2-5个次级导流板(18)，所述出料段(12)的内壁上有2-5个出料导流板(11)。5.根据权利要求4所述的无动力三向入料液固介质混合装置，其特征在于:所述首级导流板￠)、次级导流板(18)和出料导流板(11)在圆周方向依次交错布置。【文档编号】B01F7/02GK203990348SQ201420231170【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日 【专利技术者】孙春东, 胡海江, 苏进, 于延龙, 马民乐, 路春谦, 李永元, 吴胜华, 何胜强 申请人:冀中能源邯郸矿业集团有限公司, 石家庄工业泵厂有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无动力三向入料液固介质混合装置，其特征在于：它包括轴承支撑段(3)、连接段(2)、首级入料段(5)、次级入料段(9)和出料段(12)，轴承支撑段(3)的右端与连接段(2)的左端密封固定，左端与首级入料段(5)的右端密封固定，首级入料段(5)的左端与次级入料段(9)的右端端密封固定，次级入料段(9)的左端与出料段(12)的右端密封固定，出料段(12)的左端有出料口；所述的首级入料段(5)有圆柱形内腔，与圆柱形内腔切向的首级入料段(5)上有上、下入料口(16、17)，与圆柱形内腔切向的次级入料段(9)上有次级入料口(8)；首级入料段(5)的圆柱形内腔内有首级叶片(6)，首级叶片(6)固定在转轴(14)上，转轴(14)的右端穿过轴承支撑段(3)进入连接段(2)，转轴(14)在轴承支撑段(3)和连接段(2)通过轴承固定，转轴(14)的左端穿过次级入料段(9)伸入出料段(12)，在首级入料段(5)的转轴(14)上固定首级叶轮(4)，在次级入料段(9)的转轴(14)上固定次级叶轮(7)，在次级入料段(9)和出料段(12)交界处的转轴(14)上固定出料叶轮(10)，转轴(14)的左端悬空。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙春东，胡海江，苏进，于延龙，马民乐，路春谦，李永元，吴胜华，何胜强，
申请(专利权)人：冀中能源邯郸矿业集团有限公司，石家庄工业泵厂有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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