本实用新型专利技术涉及一种浮选尾矿回收铁装置，属于选矿工艺领域，将第一磁选机的精矿出料口与第二磁选机的进料口相连接，第二磁选机的精矿出料口通过管路连接球磨机的给料器，球磨机的出料口连接高频筛的进料口，高频筛的筛上腔通过管道和泵连接球磨机的给料器，高频筛的筛下腔连接第三磁选机的进料口，第三磁选机的精矿出料口与第四磁选机进料口相连接，第四磁选机的精矿出料口连接精矿腔，第一磁选机、第二磁选机、第三磁选机和第四磁选机的尾矿出口通过管道和泵连接尾矿腔。本实用新型专利技术设备及工艺简单，便于操作，选矿成本低，适合从浮选尾矿中回收有用的铁矿物，选别效果良好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种浮选尾矿回收铁装置，属于选矿工艺领域，将第一磁选机的精矿出料口与第二磁选机的进料口相连接，第二磁选机的精矿出料口通过管路连接球磨机的给料器，球磨机的出料口连接高频筛的进料口，高频筛的筛上腔通过管道和泵连接球磨机的给料器，高频筛的筛下腔连接第三磁选机的进料口，第三磁选机的精矿出料口与第四磁选机进料口相连接，第四磁选机的精矿出料口连接精矿腔，第一磁选机、第二磁选机、第三磁选机和第四磁选机的尾矿出口通过管道和泵连接尾矿腔。本技术设备及工艺简单，便于操作，选矿成本低，适合从浮选尾矿中回收有用的铁矿物，选别效果良好。【专利说明】浮选尾矿回收铁装置
本技术涉及一种浮选尾矿回收铁装置，属于选矿工艺领域。
技术介绍
由于目前开采的矿石性质比较复杂，一般情况下，磁选的精矿通过浮选后，浮选尾矿中仍然有一部分品位在15% -20%左右的中矿，该中矿中磁性铁的含量在7% -10%左右，因此，若将浮选后的中矿直接抛弃的话，会造成矿产资源的浪费，因此，为了更好的利用矿产资源，需要对浮选尾矿进行回收利用，而目前却缺少一种省时省力，工艺简单，选别效果良好的回收方案。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术的目的在于:提供一种浮选尾矿回收铁装置，设备及工艺简单，便于操作，选矿成本低，适合从浮选尾矿中回收有用的铁矿物，选别效果良好。 本技术所述的浮选尾矿回收铁装置，包括第一磁选机、第二磁选机、球磨机、高频筛、第三磁选机和第四磁选机，第一磁选机的精矿出料口与第二磁选机的进料口相连接，第二磁选机的精矿出料口通过管路连接球磨机的给料器，球磨机的出料口连接高频筛的进料口，高频筛的筛上腔通过管道和泵连接球磨机的给料器，高频筛的筛下腔连接第三磁选机的进料口，第三磁选机的精矿出料口与第四磁选机进料口相连接，第四磁选机的精矿出料口连接精矿腔，第一磁选机、第二磁选机、第三磁选机和第四磁选机的尾矿出口通过管道和泵连接尾矿腔。 所述的浮选尾矿回收铁装置设备简单，便于操作，选矿成本低，适合从浮选尾矿中回收有用的铁矿物，选别效果良好，能提闻铁精矿品位和精矿广率，同时，提闻磁选精矿的回收率。 所述的第一磁选机、第二磁选机、第三磁选机和第四磁选机的场强依次减小。提高磁选铁精矿的品位。 所述的第一磁选机、第二磁选机、第三磁选机和第四磁选机的场强依次为159.16KA/m、119.37KA/m、95.5KA/m 和 79.58KA/m。提高磁选铁精矿的品位。 与现有技术相比，本技术具有的有益效果是: 所述的浮选尾矿回收铁装置将浮选尾矿先经过两次磁选脱泥抛尾得到磁选精矿，磁选精矿进入球磨机再磨，磨机排矿经过高频筛筛选，筛上产品回磨矿机再磨，筛下产品经两道磁选机精选，得到最后精矿，磁选机尾矿抛去。本技术设备及工艺简单，便于操作，选矿成本低，适合从浮选尾矿中回收有用的铁矿物，选别效果良好，回收后的铁精矿品位能达到37?40%，精矿产率能达到11?14%，回收率达到22?25%，具有良好的经济效益和社会效益。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 其中，1、第一磁选机；2、第二磁选机；3、球磨机；4、高频筛；5、第三磁选机；6、第四磁选机；7、尾矿腔；8、精矿腔。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述。 如图1所示，本技术所述的浮选尾矿回收铁装置，包括第一磁选机1、第二磁选机2、球磨机3、高频筛4、第三磁选机5和第四磁选机6，第一磁选机I的精矿出料口与第二磁选机2的进料口相连接，第二磁选机2的精矿出料口通过管路连接球磨机3的给料器，球磨机3的出料口连接高频筛4的进料口，高频筛4的筛上腔通过管道和泵连接球磨机3的给料器，高频筛4的筛下腔连接第三磁选机5的进料口，第三磁选机5的精矿出料口与第四磁选机6进料口相连接，第四磁选机6的精矿出料口连接精矿腔8，第一磁选机1、第二磁选机2、第三磁选机5和第四磁选机6的尾矿出口通过管道和泵连接尾矿腔7。 其中，第一磁选机1、第二磁选机2、第三磁选机5和第四磁选机6的场强依次减小且依次为 159.16KA/m、119.37KA/m、95.5KA/m 和 79.58KA/m。 如图1所示，本技术所述的浮选尾矿回收铁方法，包括以下步骤: (I)将浮选尾矿先通过第一磁选机I进行磁选脱泥，合格的磁选精矿进入第二磁选机2,不合格的矿石进入尾矿腔7,所述的第一磁选机I的场强为159.16KA/m ； (2)进入第二磁选机2的磁选精矿通过第二磁选机2进行第二次磁选脱泥，合格的磁选精矿进入球磨机3，不合格的矿石进入尾矿腔7，所述的第二磁选机2的场强为119.37KA/m ； (3)球磨机3对磁选精矿进行磨矿，经过磨矿后的磁选精矿进入高频筛4进行筛选，经过筛选后，筛上的精矿回球磨机再磨，筛下的精矿进入第三磁选机5，通过两次磁选脱泥后再进入球磨机，降低了球磨机的工作负荷，同时，通过高频筛4后的磁选精矿直径小于 0.093mm ; (4)磁选精矿通过第三磁选机5进行精选，合格的磁选精矿进入第四磁选机6，不合格的矿石进入尾矿腔7，所述的第三磁选机5的场强为95.5KA/m ； (5)磁选精矿通过第四磁选机6进行精选后，合格的磁选精矿进入精矿腔8，不合格的矿石进入尾矿腔7，所述的第四磁选机6的场强为79.58KA/m。 本技术将浮选尾矿先经过两次磁选脱泥抛尾得到磁选精矿，磁选精矿进入球磨机再磨，磨机排矿经过高频筛筛选，筛上产品回磨矿机再磨，筛下产品经两道磁选机精选，得到最后精矿，磁选机尾矿抛去。本技术设备及工艺简单，便于操作，选矿成本低，适合从浮选尾矿中回收有用的铁矿物，选别效果良好，回收后的铁精矿品位能达到37?40%，精矿产率能达到11?14%，回收率在22?25%，具有良好的经济效益和社会效益。【权利要求】1.一种浮选尾矿回收铁装置，其特征在于:包括第一磁选机(I)、第二磁选机(2)、球磨机(3)、高频筛(4)、第三磁选机(5)和第四磁选机￠)，第一磁选机(I)的精矿出料口与第二磁选机(2)的进料口相连接，第二磁选机(2)的精矿出料口通过管路连接球磨机(3)的给料器，球磨机(3)的出料口连接高频筛(4)的进料口，高频筛(4)的筛上腔通过管道和泵连接球磨机(3)的给料器，高频筛(4)的筛下腔连接第三磁选机(5)的进料口，第三磁选机(5)的精矿出料口与第四磁选机(6)进料口相连接，第四磁选机(6)的精矿出料口连接精矿腔(8),第一磁选机(I)、第二磁选机(2)、第三磁选机(5)和第四磁选机(6)的尾矿出口通过管道和泵连接尾矿腔(7)。2.根据权利要求1所述的浮选尾矿回收铁装置，其特征在于:所述的第一磁选机(I)、第二磁选机(2)、第三磁选机(5)和第四磁选机￠)的场强依次减小。3.根据权利要求1或2所述的浮选尾矿回收铁装置，其特征在于:所述的第一磁选机(I)、第二磁选机(2)、第三磁选机(5)和第四磁选机(6)的场强依次为159.16KA/m、.119.37KA/m、95.5KA/m 和 79.58KA/m。【文档编号】B03C1/30GK203990903SQ2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浮选尾矿回收铁装置，其特征在于：包括第一磁选机(1)、第二磁选机(2)、球磨机(3)、高频筛(4)、第三磁选机(5)和第四磁选机(6)，第一磁选机(1)的精矿出料口与第二磁选机(2)的进料口相连接，第二磁选机(2)的精矿出料口通过管路连接球磨机(3)的给料器，球磨机(3)的出料口连接高频筛(4)的进料口，高频筛(4)的筛上腔通过管道和泵连接球磨机(3)的给料器，高频筛(4)的筛下腔连接第三磁选机(5)的进料口，第三磁选机(5)的精矿出料口与第四磁选机(6)进料口相连接，第四磁选机(6)的精矿出料口连接精矿腔(8)，第一磁选机(1)、第二磁选机(2)、第三磁选机(5)和第四磁选机(6)的尾矿出口通过管道和泵连接尾矿腔(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，米常军，
申请(专利权)人：山东华联矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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