一种半圆板的成型装置，所述成型装置包括门式机架，门式机架内设有一空腔，空腔的上表面上设有阳模；空腔的下表面上设有施压组件，施压组件上设有阴模；启动液压系统，阴模向上运动。当阴模向上运动，钢板上平面与阳模接触后，钢板开始热变形；阴模继续向上运动，辊棒在钢板的作用下开始转动；当钢板下平面与阴模内墙底部接触后，钢板热变形完成，形成半圆板。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种半圆板的成型装置，所述成型装置包括门式机架，门式机架内设有一空腔，空腔的上表面上设有阳模；空腔的下表面上设有施压组件，施压组件上设有阴模；启动液压系统，阴模向上运动。当阴模向上运动，钢板上平面与阳模接触后，钢板开始热变形；阴模继续向上运动，辊棒在钢板的作用下开始转动；当钢板下平面与阴模内墙底部接触后，钢板热变形完成，形成半圆板。【专利说明】半圆板的成型装置
本技术涉及海工设备的液压机械
，特别是涉及一种半圆板的成型装置。
技术介绍
自升式钻井平台是目前世界上油气资源开采应用最广泛的装备之一，桩腿是自升式钻井平台的关键部件，而半圆板是桩腿生产的重要零件之一，半圆板的热成型直接影响到桩腿的稳定性，半圆板的形状如图1所示。 国外半圆板的热成型都在普通压力机上进行，存在定位不准、大吨位(7000吨)压力机造价高。由于结构的限制，使其操作不方便、热成型几何形状精度低、生产效率低、废品率高，后续工序加工量大等缺点。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提出了一种半圆板的成型装置，其制成的半圆板用于海上石油钻井平台桩腿，具有结构简单、操作方便、造价低的的特点。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是: 一种半圆板的成型装置，所述成型装置包括门式机架2，门式机架2内设有一空腔，空腔的上表面上设有阳模I ;空腔的下表面上设有施压组件4，施压组件4上设有阴模3。 所述门式机架2为大吨位门式压力机结构，用88 _钢板焊接而成。 所述阴模为一半圆管状，其开口朝上，底部设置于施压组件之上。 所述阳模为半圆柱形且具有一半圆柱形表面；半圆柱形表面朝向阴模，半圆柱形表面的直径小于所述阴模的开口的直径。 所述阴模与所述阳模的中轴线位于同一条直线上。 所述施压组件采用28个STF-50010液压千斤顶,所述多个千斤顶分成两列并排放置。 所述液压千斤顶工作压强采用31.5MPa，千斤顶与液压系统采用高压胶管和螺纹接头连接。 本技术的有益效果: 本技术的专利技术使半圆板在成型过程中操作方便、定位准确、形状规则、成活率可达100%，更换模具也可以用作其他超长工件(< 8 m)的成型，从而大大降低设备制造成本，提高经济效益。采用此设备对自升式海上石油钻井平台的半圆板进行热成型，20000余吨成品已通过美国船级社(ABS)、挪威船级社(DNV)、中国船级社(CCS)监检合格，成功使用。热成型后表面质量、尺寸精度提高，成功率100%。本技术采用多点施压、由下而上一次成型。 【专利附图】【附图说明】 图1A为半圆板的立体结构示意图。 图1B为半圆板的横截面示意图。 图2A为本技术实施例的成型装置的正视示意图。 图2B为本技术实施例的成型装置的A-A剖视图。 图2C为本技术实施例的成型装置的B-B剖视图。 图3A为本技术实施例的成型装置的初始态示意图。 图3B为本技术实施例的成型装置的动作态示意图。 图3C为本技术实施例的成型装置的保压态示意图。 【具体实施方式】 下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步的说明。 参见图2A、图2B、图2C、图3A、图3B、图3C，一种半圆板的成型装置，所述成型装置包括门式机架2，门式机架2内设有一空腔，空腔的上表面上设有阳模I ;空腔的下表面上设有施压组件4，施压组件4上设有阴模3。 所述门式机架2为大吨位门式压力机结构，用88 mm钢板焊接而成。 所述阴模为一半圆管状，其开口朝上，底部设置于施压组件之上。 所述阳模为半圆柱形且具有一半圆柱形表面；半圆柱形表面朝向阴模，半圆柱形表面的直径小于所述阴模的开口的直径。 所述阴模与所述阳模的中轴线位于同一条直线上。成型时，阴模由下向上运动，阳模固定不动。 所述施压组件采用28个STF-50010液压千斤顶,所述多个千斤顶分成两列并排放置。单向作用，负载回缩，超额定负载5%的压力无损伤。内置泄压阀防止过载，保护千斤顶以利于安全操作。 所述液压系统配置合理的分流器并设计合理的油路，以保证多点施压的同步性，工作压强采用31.5MPa。采用高压胶管和螺纹接头连接，快捷、安全。 如图3A、图3B和图3C所示，本技术实施例的成型装置，包括门式机架2、施压组件4、阳模I和阴模3。 如图3A所示，本技术实施例的成型装置的初始态，将加热到热成型温度的钢板用装卡机构放到阴模3上。 如图3B所示，本技术实施例的成型装置的动作态，启动液压系统，阴模3向上运动。当阴模3向上运动，钢板上平面与阳模I接触后，钢板开始热变形。 如图3C所示，本技术实施例的成型装置的保压态，阴模3继续向上运动，阴模3上设置的两个辊棒在钢板的作用下开始转动。当钢板下平面与阴模3内墙底部接触后，保压(31.5MPa) 一定时间后,钢板热变形完成,形成半圆板5。 保压完成后，液压系统反向运动，使阴模3、半圆板5、阳模I相互脱离，取出热成型好的半圆板5，进行下一道工序(热处理)。 以上所述的仅为本技术的较佳可行实施例，所述实施例并非用以限制本技术的专利保护范围，因此凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种半圆板的成型装置，其特征在于，所述成型装置包括门式机架(2)，门式机架(2)内设有一空腔，空腔的上表面上设有阳模(I);空腔的下表面上设有施压组件(4)，施压组件(4)上设有阴模(3)。2.根据权利要求1所述的一种半圆板的成型装置，其特征在于，所述门式机架(2)为门式压力机结构，用88 mm钢板焊接而成。3.根据权利要求1所述的一种半圆板的成型装置，其特征在于，所述阴模为一半圆管状，其开口朝上，底部设置于施压组件之上。4.根据权利要求1所述的一种半圆板的成型装置，其特征在于，所述阳模为半圆柱形且具有一半圆柱形表面；半圆柱形表面朝向阴模，半圆柱形表面的直径小于所述阴模的开口的直径。5.根据权利要求1所述的一种半圆板的成型装置，其特征在于，所述阴模与所述阳模的中轴线位于同一条直线上。6.根据权利要求1所述的一种半圆板的成型装置，其特征在于，所述施压组件采用28个STF-50010液压千斤顶，所述液压千斤顶分成两列并排放置。7.根据权利要求6所述的一种半圆板的成型装置，其特征在于，所述液压千斤顶工作压强采用31.5MPa，液压千斤顶与液压系统采用高压胶管和螺纹接头连接。【文档编号】B21D5/01GK203991799SQ201420443295【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日 【专利技术者】杨鸿飞, 薛玉娜, 杨祯, 郭晖, 郭巧玲 申请人:西安福莱特热处理有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半圆板的成型装置，其特征在于，所述成型装置包括门式机架（2），门式机架（2）内设有一空腔，空腔的上表面上设有阳模（1）；空腔的下表面上设有施压组件（4），施压组件（4）上设有阴模（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鸿飞，薛玉娜，杨祯，郭晖，郭巧玲，
申请(专利权)人：西安福莱特热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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