本实用新型专利技术公开了一种用于剪板机刀口定位及刀口间隙双重调节的装置，包括剪板机机体，上刀架体电气控制系统以及液压驱动系统，上刀架体由前侧刀板、左侧挡板、右侧挡板及底板一体焊接而成，前侧刀板下端固定上刀片，底板上设置若干感应定位机构；剪板机机体左侧板及右侧板上均设置三个成三角形结构的间隙位移调节机构一；左侧挡板及右侧挡板一侧面上端的两个间隙位移调节机构一之间横向设有一连接轴，连接轴上固定设置若干与其垂直连接的间隙位移调节机构二，每个间隙位移调节机构二一端依次贯通所述前侧刀板及所述剪板机机体前侧板并伸至外部，该装置有效的解决了装配与操作过程上刀片间隙偏移及上刀片刀口与板材接触不良、定位不好的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于剪板机刀口定位及刀口间隙双重调节的装置，包括剪板机机体，上刀架体电气控制系统以及液压驱动系统，上刀架体由前侧刀板、左侧挡板、右侧挡板及底板一体焊接而成，前侧刀板下端固定上刀片，底板上设置若干感应定位机构；剪板机机体左侧板及右侧板上均设置三个成三角形结构的间隙位移调节机构一；左侧挡板及右侧挡板一侧面上端的两个间隙位移调节机构一之间横向设有一连接轴，连接轴上固定设置若干与其垂直连接的间隙位移调节机构二，每个间隙位移调节机构二一端依次贯通所述前侧刀板及所述剪板机机体前侧板并伸至外部，该装置有效的解决了装配与操作过程上刀片间隙偏移及上刀片刀口与板材接触不良、定位不好的问题。【专利说明】用于剪板机刀口定位及刀口间隙双重调节的装置
本技术涉及一种剪板机，尤其涉及一种用于剪板机刀口定位及刀口间隙双重调节的装置。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。 剪板机在装配的过程中，由于各个部件之间会产生不同力度的冲击，导致上刀片在安装过程中刀口会产生间隙，影响后续板材的剪切；其次，在实际使用过程中，剪板机的刀片间隙存在很大的问题，给板材加工带来麻烦，其主要的就是上刀片与下刀片间隙的吻合度，一般情况下，由于机体的震动，机体长时间的超负荷使用，均使得上刀片与下刀片在剪切过程中上刀片存在刀口位置偏移的问题，使得剪裁面不在同一条直线上，从而降低了剪切精度，容易造成大量次品的产生，降低经济效益，而且没有很好的定位系统能将板材跟上刀片无缝接触。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种间隙位移调节精准，装置简单，易操作，定位精度高，剪切质量好、效率高，次品率低，的用于剪板机刀口定位及刀口间隙双重调节的装置，该装置通过双重位移间隙位移调节装置有效的解决了实际装配与操作过程存在的上刀片间隙偏移问题，同时也解决了机器在使用过程中板材与上刀片刀口接触不良、定位不好的问题。 为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下: 用于剪板机刀口定位及刀口间隙双重调节的装置，包括剪板机机体，上刀架体，电气控制系统以及液压驱动系统，还包括间隙位移调节机构一、间隙位移调节机构二以及感应定位机构；所述上刀架体由前侧刀板、左侧挡板、右侧挡板以及底板一体焊接而成，所述前侧刀板下端固定上刀片，在所述底板上设置若干所述感应定位机构；所述剪板机机体左侧板及右侧板上均设置三个所述间隙位移调节机构一，三个所述间隙位移调节机构一构成三角形稳固结构，其中一个所述间隙位移调节机构一设置在所述前侧刀板与所述剪板机机体前侧板之间，另外两个所述间隙位移调节机构一分别上下设置在所述左侧挡板或右侧挡板一侧面；所述左侧挡板及右侧挡板一侧面上端的两个所述间隙位移调节机构一之间横向设有一连接轴，在所述连接轴上固定设置若干与其垂直连接的所述间隙位移调节机构二，每个所述间隙位移调节机构二一端依次贯通所述前侧刀板及所述剪板机机体前侧板并伸至外部。 作为优选，所述间隙位移调节机构一为偏心套轴承，每个所述偏心套轴承两侧均设置卡板，在其外围四周还设有保护框，所述连接轴连接在两个所述偏心套轴承中心位置的凸轴之间。 作为优选，所述间隙位移调节机构二包括螺纹杆、与螺纹杆螺纹连接的螺杆套、设置在螺杆套端部的调节盘，所述螺杆套贯通所述前侧刀板及剪板机机体，所述螺纹杆一端通过固定块固定在所述连接轴上。 作为优选，所述感应定位机构为传感器，共设置两个，每个所述传感器均通过探头、导线及信号控制器依次电连接而成，在所述底板上左右两端均设置所述探头，每个所述信号控制器上还设有信号显示器。 作为优选，每个所述探头下底面、所述底板底面以及所述上刀片刀口面均位于同一平面上。 作为优选，在所述连接轴与所述剪板机机体后侧板之间设置若干弹簧支架。 作为优选，所述液压驱动系统包括油缸、油管以及油缸底座，所述油缸底座固定在所述剪板机机体内部上端，所述油缸固定在所述油缸底座上，所述前侧刀板上端两边向上均与所述油缸底部连接。 本技术的有益效果是:本技术采用双重位移间隙位移调节机构，间隙位移调节机构一设置成稳固的三角形结构，实现装配与操作过程中上刀片偏移的矫正、调节，间隙位移调节机构二与间隙位移调节机构一通过连接轴连接，间隙位移调节机构一能够反馈间隙信号且做到第一次调节，间隙位移调节机构二接受到信号同时对间隙做二次调整，杜绝了上刀片刀口位置偏移的问题，提高了剪切质量，而且间隙精度调节高；此外，还在上刀架体的底板上设置感应定位机构，每个探头底面、底板底面以及上刀片刀口面均位于同一平面上，在底板接触到板材时，感应定位机构能迅速感应信号，当整个底板以及刀口完全接触到板材时，感应定位机构会立刻发出信号，若不完全接触，则会有至少一个信号不显示，停止工作，确保剪切质量，而且定位精度高；再次，在剪板机机体后侧板与连接轴之间还设置若干弹簧支架，在装配及实际操作中对连接轴起到一个缓冲作用，延长连接轴的使用寿命。 本技术间隙位移调节精准，装置简单，定位精度高，剪切质量好，经济效益高，机体使用寿命长。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术俯视示意图。 图2为本技术内部左侧示意图。 图3为本技术上刀架体结构示意图。 其中:1-剪板机机体，2-偏心套轴承，3-连接轴，4-螺纹杆，5-螺杆套，6-固定±夹，7-弹簧支架，8-探头，9-导线，10-信号显示器，11-信号控制器，12-调节盘，13-油缸，14-油管，15-油缸底座，16-卡板，17-保护框，18-上刀架体，181-前侧刀板，182-左侧挡板，183=右侧挡板，184-底板，185-上刀片。 【具体实施方式】 为了使本领域的普通技术人员能够更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步的描述。 参照附图1-3所示的用于剪板机刀口定位及刀口间隙双重调节的装置，包括剪板机机体1，上刀架体18，电气控制系统以及液压驱动系统，还包括间隙位移调节机构一、间隙位移调节机构二以及感应定位机构；所述上刀架体18由前侧刀板181、左侧挡板182、右侧挡板183以及底板184 —体焊接而成，所述前侧刀板181下端固定上刀片185，在所述底板184上设置若干所述感应定位机构，所述感应定位机构为传感器，共设置两个，每个所述传感器均通过探头8、导线9及信号控制器10依次电连接而成，在所述底板184上左右两端均设置所述探头8，每个所述信号控制器10上还设有信号显示器11，每个所述探头8下底面、所述底板184底面以及所述上刀片185刀口面均位于同一平面上，目的是使剪切时底板184可以与板材良好接触，探头能准确检测到板材与刀片是否紧密接触，确保定位精度；所述间隙位移调节机构一为偏心套轴承2，每个所述偏心套轴承2两侧均设置卡板16，在其外围四本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于剪板机刀口定位及刀口间隙双重调节的装置，包括剪板机机体（1），上刀架体（18），电气控制系统以及液压驱动系统，其特征在于：还包括间隙位移调节机构一、间隙位移调节机构二以及感应定位机构；所述上刀架体（18）由前侧刀板（181）、左侧挡板（182）、右侧挡板（183）以及底板（184）一体焊接而成，所述前侧刀板（181）下端固定上刀片（185），在所述底板（184）上设置若干所述感应定位机构；所述剪板机机体（1）左侧板及右侧板上均设置三个所述间隙位移调节机构一，三个所述间隙位移调节机构一构成三角形稳固结构，其中一个所述间隙位移调节机构一设置在所述前侧刀板（181）与所述剪板机机体（1）前侧板之间，另外两个所述间隙位移调节机构一分别上下设置在所述左侧挡板（182）或右侧挡板（183）一侧面；所述左侧挡板（182）及右侧挡板（183）一侧面上端的两个所述间隙位移调节机构一之间横向设有一连接轴（3），在所述连接轴（3）上固定设置若干与其垂直连接的所述间隙位移调节机构二，每个所述间隙位移调节机构二一端依次贯通所述前侧刀板（181）及所述剪板机机体（1）前侧板并伸至外部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙敬华，张本虎，
申请(专利权)人：安徽省阿姆达机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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