本实用新型专利技术公开了一种自动化的金属管毛边切割机构，包括加工座、驱动装置、切割组件与连动轴，切割组件与连动轴的一端连接，连动轴的另一端与驱动装置连接，加工座与驱动装置连接，切割组件包括切割刀与安装座，切割刀固定在安装座上且与加工座对应，安装座上设置有连接块，连动轴成圆柱结构，连动轴的一端上设置有凹槽组件，连接块位于凹槽组件内且与凹槽组件活动连接，加工座上设置有夹持组件，夹持组件成圆形结构且与加工座活动连接，金属管固定在夹持组件的圆心处。仅通过加工座、驱动装置、切割组件与连动轴构成毛边切割机构，且夹持组件的转动是通过连动轴来控制，无需传感器等仪器设备，减少了设备，使得整个机构的成本较低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动化的金属管毛边切割机构，包括加工座、驱动装置、切割组件与连动轴，切割组件与连动轴的一端连接，连动轴的另一端与驱动装置连接，加工座与驱动装置连接，切割组件包括切割刀与安装座，切割刀固定在安装座上且与加工座对应，安装座上设置有连接块，连动轴成圆柱结构，连动轴的一端上设置有凹槽组件，连接块位于凹槽组件内且与凹槽组件活动连接，加工座上设置有夹持组件，夹持组件成圆形结构且与加工座活动连接，金属管固定在夹持组件的圆心处。仅通过加工座、驱动装置、切割组件与连动轴构成毛边切割机构，且夹持组件的转动是通过连动轴来控制，无需传感器等仪器设备，减少了设备，使得整个机构的成本较低。【专利说明】一种自动化的金属管毛边切割机构
本技术涉及一种切割机构，尤其是涉及一种自动化的金属管毛边切割机构。
技术介绍
刚制造出来的金属管只是一个半成品，还需要经过多项加工工艺才能得到成品的金属管，毛边切割工艺也是其中一种加工工艺。刚制造得到的金属管的边角上有多余的毛料，显得十分粗糙，不能够直接使用，需要进行毛边切割将金属管的边角切割光滑。 现市场上的毛边切割机种类繁多，但是针对金属管的毛边切割机构却缺乏。如果采用市场上的毛边切割机则成本较为昂贵，经济效益不高。且市场上的毛边切割机结构复杂，体积较大。为了克服上述问题，本技术提供了一种针对于金属管毛边的切割机构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本较低的自动化的金属管毛边切割机构。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种自动化的金属管毛边切割机构，包括加工座、驱动装置、切割组件与连动轴，所述的切割组件与连动轴的一端连接，所述的连动轴的另一端与驱动装置连接，所述的加工座与驱动装置连接，所述的切割组件包括切割刀与安装座，所述的切割刀固定在安装座上且与加工座对应，所述的安装座上设置有连接块，所述的连动轴成圆柱结构，连动轴的一端上设置有凹槽组件，所述的凹槽组件包括长条形的第一凹槽与第二凹槽，所述的第一凹槽与第二凹槽平行且相互之间存在间隔，第一凹槽与第二凹槽位于连动轴的两个对应的外侧壁上，所述的第一凹槽的一端与第二凹槽的一端通过第一斜凹槽连接，所述的第一凹槽的另一端与第二凹槽的另一端通过第二斜凹槽连接，所述的连接块位于凹槽组件内且与凹槽组件活动连接，所述的加工座上设置有夹持组件，所述的夹持组件成圆形结构且与加工座活动连接，金属管固定在夹持组件的圆心处； 驱动装置驱动连动轴转动，位于凹槽组件内的连接块移动至第一斜凹槽，所述的安装座在连动轴的作用下向加工座移动，当连接杆继续移动至第一凹槽，此时驱动装置控制夹持组件快速绕圆心转动，金属管固定在夹持组件上且切割刀靠近金属管进行切割毛边，所述的连动轴继续转动至第二斜凹槽，所述的安装座在连动轴的作用下往回移动，当连接杆移动至第二凹槽，所述的夹持组件停止转动。 所述的连动轴的另一端设置有控制块，所述的控制块的位置与所述的第一凹槽的位置相对应，所述的控制块与驱动装置连接。通过控制块来控制驱动装置何时驱动夹持组件高速转动，则不需要另外的检测系统。 所述的连接块位于安装座的一端，所述的连接块通过第一螺栓固定在安装座上，连接块呈圆柱形结构，所述的连接块位于凹槽组件内的一端圆滑且与连动轴贴合。连接块较为圆滑能够减少与凹槽之间的摩擦，减少损耗。 所述的加工座成长方体结构，所述的加工座的外侧面设置有一个圆形的凹腔，所述的夹持组件位于凹腔内且与加工座活动连接。夹持组件与加工座活动链接，为了能够高速的旋转。 所述的夹持组件上设置有一个圆形沉孔，所述的圆形沉孔与金属管相适应，所述的夹持组件包括多个夹持块，所述的夹持块环形排列围成一个圆形结构且所述的沉孔位于圆心，相邻的两个夹持块之间存在预定的间距，所述的夹持块与驱动装置连接，当金属管插入沉孔内，驱动装置控制多个夹持块向圆心移动将金属管夹紧，当金属管加工完成，驱动装置控制夹持块恢复原状，金属管从沉孔中下落。 所述的连动轴上设置有轴承，所述的连动轴穿过轴承，所述的轴承位于连动轴的中间。轴承一方面对连动轴起到一个支撑的左右，另一方面连动轴在轴承内转动减少损耗。 所述的安装座上设置有固定座，所述的固定座上设置有方形槽孔，所述的切割刀的尾部插在方形槽孔内并通过多个第二螺栓固定。方形槽孔的设计方便切割刀的安装，螺栓则能够将切割刀固定，不要发生偏移。 与现有技术相比，本技术的优点在于用仅通过加工座、驱动装置、切割组件与连动轴构成毛边切割机构，且夹持组件的转动是通过连动轴来控制，无需传感器等仪器设备，减少了设备，使得整个机构的成本较低。此外，驱动装置控制连动轴的匀速转动与夹持组件的快速转动即可完成整个装置的运行，结构简单且使用方便。而加工座的转动代替切割刀具的转动，使得切割时整个装置更加稳定。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术工作时的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 如图1至图2所示:一种自动化的金属管毛边切割机构，包括加工座1、驱动装置 2、切割组件3与连动轴4，切割组件3与连动轴4的一端连接，连动轴4的另一端与驱动装置2连接，加工座I与驱动装置2连接，切割组件3包括切割刀31与安装座32，切割刀31固定在安装座32上且与加工座I对应，安装座32上设置有连接块33，连动轴4成圆柱结构，连动轴4的一端上设置有凹槽组件，凹槽组件包括长条形的第一凹槽51与第二凹槽52，第一凹槽51与第二凹槽52平行且相互之间存在间隔，第一凹槽51与第二凹槽52位于连动轴4的两个对应的外侧壁上，第一凹槽51的一端与第二凹槽52的一端通过第一斜凹槽53连接，第一凹槽51的另一端与第二凹槽52的另一端通过第二斜凹槽54连接，连接块33位于凹槽组件内且与凹槽组件活动连接，加工座I上设置有夹持组件6，夹持组件6成圆形结构且与加工座I活动连接，金属管固定在夹持组件6的圆心处；驱动装置2驱动连动轴4转动，位于凹槽组件内的连接块33移动至第一斜凹槽53，安装座32在连动轴4的作用下向加工座I移动，当连接杆继续移动至第一凹槽51，此时驱动装置2控制夹持组件6快速绕圆心转动，金属管固定在夹持组件6上且切割刀31靠近金属管进行切割毛边，连动轴4继续转动至第二斜凹槽54，安装座32在连动轴4的作用下往回移动，当连接杆移动至第二凹槽52,夹持组件6停止转动。 连动轴4的另一端设置有控制块7，控制块7的位置与第一凹槽51的位置相对应，控制块7与驱动装置2连接。连接块33位于安装座32的一端，连接块33通过第一螺栓34固定在安装座32上，连接块33呈圆柱形结构，连接块33位于凹槽组件内的一端圆滑且与连动轴4贴合。加工座I成长方体结构，加工座I的外侧面设置有一个圆形的凹腔，夹持组件6位于凹腔内且与加工座I活动连接。夹持组件6上设置有一个圆形沉孔61，圆形沉孔61与金属管相适应，夹持组件6包括多个夹持块62，夹持块62环形排列围成一个圆形结构且沉孔61位于圆心，相邻的两个夹持块62之间存在预定的间距，夹持块62与驱动装置2连接，当金属管插入沉孔61内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动化的金属管毛边切割机构，其特征在于包括加工座、驱动装置、切割组件与连动轴，所述的切割组件与连动轴的一端连接，所述的连动轴的另一端与驱动装置连接，所述的加工座与驱动装置连接，所述的切割组件包括切割刀与安装座，所述的切割刀固定在安装座上且与加工座对应，所述的安装座上设置有连接块，所述的连动轴成圆柱结构，连动轴的一端上设置有凹槽组件，所述的凹槽组件包括长条形的第一凹槽与第二凹槽，所述的第一凹槽与第二凹槽平行且相互之间存在间隔，第一凹槽与第二凹槽位于连动轴的两个对应的外侧壁上，所述的第一凹槽的一端与第二凹槽的一端通过第一斜凹槽连接，所述的第一凹槽的另一端与第二凹槽的另一端通过第二斜凹槽连接，所述的连接块位于凹槽组件内且与凹槽组件活动连接，所述的加工座上设置有夹持组件，所述的夹持组件成圆形结构且与加工座活动连接，金属管固定在夹持组件的圆心处；驱动装置驱动连动轴转动，位于凹槽组件内的连接块移动至第一斜凹槽，所述的安装座在连动轴的作用下向加工座移动，连接杆继续移动至第一凹槽，此时驱动装置控制夹持组件快速绕圆心转动，金属管固定在夹持组件上且切割刀靠近金属管进行毛边切割，所述的连动轴继续转动至第二斜凹槽，所述的安装座在连动轴的作用下往回移动，当连接杆移动至第二凹槽，所述的夹持组件停止转动。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡仁奎，
申请(专利权)人：宁波三才五金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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