本实用新型专利技术公开了一种碟形盘胀紧夹具装置，包括支承座和定位盘，定位盘套在支承座上，被加工零件锥齿轮装在定位盘上，支承座设有内孔，内孔内装有拉杆，拉杆上套有拉套，拉套与被加工零件锥齿轮之间设有左碟形盘，支承座与被加工零件锥齿轮之间设有右碟形盘。本实用新型专利技术的碟形盘胀紧夹具装置，由于采用双碟形盘轴向拉紧、在径向方向胀大的夹紧结构方式，因此产生非常大的夹持力，保证在很大的切削力作用条件下的可靠夹持；在拉杆拉力的作用下，碟形盘外圆均匀胀大，定心效果非常好，并产生向后的作用力，使零件牢牢贴紧在定位盘端面，因此夹具具有很高的定心精度，结构也较为简单。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种碟形盘胀紧夹具装置，包括支承座和定位盘，定位盘套在支承座上，被加工零件锥齿轮装在定位盘上，支承座设有内孔，内孔内装有拉杆，拉杆上套有拉套，拉套与被加工零件锥齿轮之间设有左碟形盘，支承座与被加工零件锥齿轮之间设有右碟形盘。本技术的碟形盘胀紧夹具装置，由于采用双碟形盘轴向拉紧、在径向方向胀大的夹紧结构方式，因此产生非常大的夹持力，保证在很大的切削力作用条件下的可靠夹持；在拉杆拉力的作用下，碟形盘外圆均匀胀大，定心效果非常好，并产生向后的作用力，使零件牢牢贴紧在定位盘端面，因此夹具具有很高的定心精度，结构也较为简单。【专利说明】碟形盘胀紧夹具装置
本技术涉及一种机械夹紧装置，具体涉及一种碟形盘胀紧夹具装置。
技术介绍
齿形加工机床和数控车床上广泛使用的各种液压夹具，均具有夹持力大、定心精度高等技术要求。目前各机械工厂广泛使用的各类夹具，有的结构较为复杂，组成夹具的零件多、制造费工费时，装配调试过程较长；还有的工艺性特别复杂，零件制造的要求特别高，制造费用极高。因此，一般机械加工厂都希望此类夹具的结构尽可能简单、容易制造，零件夹持方便可靠，也容易达到很高的定心精度要求。 因此，需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种碟形盘胀紧夹具装置，定心精度高，结构简单，降低了制造工艺要求，成本低。 技术方案:为实现上述目的，本技术的一种碟形盘胀紧夹具装置，包括支承座和定位盘，所述定位盘套在支承座上，被加工零件锥齿轮装在定位盘上，支承座设有内孔，内孔内装有拉杆，拉杆上套有拉套，拉套与被加工零件锥齿轮之间设有左碟形盘，支承座与被加工零件锥齿轮之间设有右碟形盘，通过拉杆的移动，使套在拉杆外圆上的拉套同时移动，与右碟形盘内端面接触的支承座为静止面，拉套使左碟形盘和右碟形盘之间的间距变小，从而使碟形盘的外圆尺寸胀大，夹紧被加工零件锥齿轮。 作为优选，所述锥齿轮与定位盘之间装有传动销，机床工作台的转动通过装在支承座上的传动销传递到锥齿轮，不致发生锥齿轮与定位盘的相对位置转动。 作为优选，所述左碟形盘、右碟形盘与定位盘之间装有防转销，固定在定位盘上防转销确保左碟形盘、右碟形盘与定位盘之间不发生相对位置转动。 作为优选，所述拉套与支承座之间装有导向杆，导向杆固定在拉套体上，导向杆的尾部插入支承座孔中，既保证了拉套与支承座之间不发生相对位置转动、又保证了拉套沿支承座轴线方向的移动。 作为优选，所述支承座上装有垫块和螺钉，垫块位于螺钉的尾部，当支承座用螺栓装入机床工作台上时，支承座的外锥面与机床工作台的内锥孔牢牢结合，只有通过垫块和螺钉才能将支承座从工作台的锥孔中退出。 有益效果:本技术的碟形盘胀紧夹具装置，由于采用双碟形盘轴向拉紧、在径向方向胀大的夹紧结构方式，因此产生非常大的夹持力，保证在很大的切削力作用条件下的可靠夹持；在拉杆拉力的作用下，碟形盘外圆均匀胀大，定心效果非常好，并产生向后的作用力，使零件牢牢贴紧在定位盘端面，因此夹具具有很高的定心精度，结构也较为简单，非常适合齿形加工机床、数控车床等各类加工机床圆柱形孔工件加工装夹时使用。 【专利附图】【附图说明】 图1本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作更进一步的说明。 如图1所示，本技术的一种碟形盘胀紧夹具装置，包括支承座5和定位盘3，定位盘3套在支承座5上，支承座5设有外锥面，被加工零件锥齿轮I装在定位盘3上，支承座5设有内孔，内孔内装有拉杆7，拉杆7上套有拉套8，拉套8与被加工零件锥齿轮I之间设有左碟形盘13，支承座5与被加工零件锥齿轮I之间设有右碟形盘12，通过拉杆7的移动，使套在拉杆7外圆上的拉套8同时移动，与右碟形盘12内端面接触的支承座5为静止面，拉套8使左碟形盘13和右碟形盘12之间的间距变小，从而使碟形盘的外圆尺寸胀大，夹紧被加工零件锥齿轮I。 在本技术中，锥齿轮I与定位盘3之间装有传动销2，机床工作台的转动通过装在支承座5上的传动销2传递到锥齿轮I，不致发生锥齿轮I与定位盘3的相对位置转动；左碟形盘13、右碟形盘12与定位盘3之间装有防转销4，固定在定位盘3上防转销4确保左碟形盘13、右碟形盘12与定位盘3之间不发生相对位置转动；拉套8与支承座5之间装有导向杆14,导向杆14固定在拉套8体上，导向杆14的尾部插入支承座5孔中，既保证了拉套8与支承座5之间不发生相对位置转动、又保证了拉套8沿支承座5轴线方向的移动；支承座5的外盘面上装有垫块9和螺钉10，垫块9位于螺钉10的尾部，当支承座5用螺栓装入机床工作台上时，支承座5的外锥面与机床工作台的内锥孔牢牢结合，只有通过垫块9和螺钉10才能将支承座5从工作台的锥孔中退出。 本技术的一种碟形盘胀紧夹具装置在实际使用时，支承座5通过一组螺栓装在机床工作台表面，支承座5的外锥面与工作台的内锥孔牢牢结合；定位盘3通过一组螺栓装在支承座5的表面，锥齿轮I端面紧靠在定位盘3的表面上；机床外部的油缸装置给拉杆7提供拉力，拉杆7通过拉套8给左碟形盘13施加压力，由于右碟形盘12靠在静止的支承座5表面上，拉杆7的拉力使左碟形盘13和右碟形盘12 二者的间距变小而产生变形，使得左碟形盘13和右碟形盘12外圆的尺寸得到胀大，因此将左碟形盘13和右碟形盘12外部零件锥齿轮I的配合孔牢牢胀紧，满足机床工作时传递转速和切削力的加工要求。 当零件加工完毕时，机床外部的油缸装置使拉杆7反方向动作，拉套8与拉杆7脱开接触，在左碟形盘13和右碟形盘12的弹力作用下，拉套8被推开，同时胀大的碟形盘外圆也恢复到原有形状，锥齿轮I的孔与碟形盘外圆松开，操作者可以取下加工好的零件，换上新的零件再行加工。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出:对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种碟形盘胀紧夹具装置，其特征在于:包括支承座和定位盘，所述定位盘套在支承座上，被加工零件锥齿轮装在定位盘上，支承座设有内孔，内孔内装有拉杆，拉杆上套有拉套，拉套与被加工零件锥齿轮之间设有左碟形盘，支承座与被加工零件锥齿轮之间设有右碟形盘，通过拉杆的移动，使套在拉杆外圆上的拉套同时移动，与右碟形盘内端面接触的支承座为静止面，拉套使左碟形盘和右碟形盘之间的间距变小，从而使左碟形盘和右碟形盘的外圆尺寸胀大，夹紧被加工零件锥齿轮。2.根据权利要求1所述的碟形盘胀紧夹具装置，其特征在于:所述锥齿轮与定位盘之间装有传动销。3.根据权利要求1所述的碟形盘胀紧夹具装置，其特征在于:所述左碟形盘、右碟形盘与定位盘之间装有防转销。4.根据权利要求1所述的碟形盘胀紧夹具装置，其特征在于:所述拉套与支承座之间装有导向杆。5.根据权利要求1所述的碟形盘胀紧夹具装置，其特征在于:所述支承座上装有垫块和螺钉，垫块位于螺钉的尾部。【文档编号】B23Q3/06GK203993233SQ201420306777【公开日】2014年12月10日 申请日期:2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碟形盘胀紧夹具装置，其特征在于：包括支承座和定位盘，所述定位盘套在支承座上，被加工零件锥齿轮装在定位盘上，支承座设有内孔，内孔内装有拉杆，拉杆上套有拉套，拉套与被加工零件锥齿轮之间设有左碟形盘，支承座与被加工零件锥齿轮之间设有右碟形盘，通过拉杆的移动，使套在拉杆外圆上的拉套同时移动，与右碟形盘内端面接触的支承座为静止面，拉套使左碟形盘和右碟形盘之间的间距变小，从而使左碟形盘和右碟形盘的外圆尺寸胀大，夹紧被加工零件锥齿轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：华明圣，顾益明，范世祥，姜顺喜，
申请(专利权)人：南京兴农齿轮制造有限公司，南京机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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