仿真同步印纹饰面人造板的生产方法技术

本发明专利技术公开一种仿真同步印纹饰面人造板的生产方法，由以下步骤组成：拍摄实物获得图案或根据实物图案进行设计获得图案，用计算机图像处理技术分解为相对应的两部分；将底色图案印刷在装饰纸上，纹理图案制成相应的立体浮雕作为压模；将上述印刷有底色图案的装饰纸和制造饰面人造板必要的其它板材按照要求叠放；将压模与装饰纸上的底色图案按照原实物相对应，并将叠放的板用上述压模热压；在上述压制好的板表面的凹陷处涂上所需要的染料，去除凸部染料，并使染料固化，从而获得仿真同步印纹饰面人造板。本发明专利技术利用将实物图案中平面图像和反映立体效果的图案相分离，在制造具有立体效果的仿真人造板时，具有成本低，成品率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种仿真同步印纹饰面人造板(包括强化木地板、墙板、天 花板、家具面板等装饰类板材)制造工艺，尤其涉及一种仿真同步印纹饰面人 造板的生产方法。
技术介绍
强化木地板的名称有很多，如层压板，复合地板等，学名为"浸渍纸饰面层 压木质板"，国家标准定为"强化木地板"。强化木地板属于木材衍生材料，其结 构象一块三明治， 一般分为耐磨层、装饰层、基材层与平衡层，经先进的工艺将 它们热压制作而成。耐磨层为表面胶合的透明层，其原材料是红宝石本体，学名三氧化二铝(AUU，异常坚硬耐磨且具有阻燃功能，通常其中ALA含量和纯度 越高，耐磨性能越好。装饰层采用电脑仿真制作图纹的印刷纸，经三聚氰胺树脂 或尿醛树脂溶液浸渍后，能防水、防潮、防紫外线(不褪色)和阻燃。基材层又 名中间层，由天然或人造速生林木材料切片制成木纤维，高温高压胶合成型，可 分为高密度板、中密度板等。平衡层是地板背面表层，胶合于基材底面，起到平 衡耐磨层和装饰层应力的作用，也有防潮作用。同步压印(亦称同步印纹)技术是按照装饰纸自然的实木花纹特别雕刻热压 钢模，浸渍后的木纹装饰纸纹理与钢板上的凹凸纹理吻合进行压制，使压制成型 后的地板表面凹凸纹理按手工刨切的实木波浪纹理浮雕成型；手感凹凸有致、自 然真实，同步压印技术让强化地板的外观近似实木地板的效果。(在此之前的强 化地板，其表面也有类似木纹的凹凸纹理，但是这些凹凸纹理与装饰纸的印刷木 纹并不吻合。)同步印纹技术是一种实木仿真效果的生产工艺。然而此项生产技术对操作工人掌握的经验与技能、产品的原材料、工艺水平 及其生产设备精度的要求都非常高，现有的同步压印技术存在着很多难以解决的 技术问题。例如，装饰纸的印刷木纹与钢模板的凹凸纹理的同步等级是毫米级的，因此其误差率在线性尺度上一般要小于千分之一。因此，现有的同步技术要求 表面装饰纸在印刷和浸渍过程中的膨胀率稳定；对地板热压设备的精度等级要求 很高；钢模板热膨胀后如何保持与浸渍后的装饰纸纹理吻合；在压合过程中，专 门的钢模板和装饰纸纹理同步的精度要求非常高；地板装饰纸的铺张和定位要求 精确。(中国专利,申请号200610134631.8)因此，现有的同步压印技术为保证压印精度，从而保证压印效果，因此对于 设备以及模具的制造要求高，对于生产工艺条件的要求较高，工艺复杂，生产成 本较高；而正是由于生产工艺的高精度要求，使得工艺控制困难，因而成品率也 较低。在制作其他具有立体效果的图案仿真面饰的过程中，譬如人造板领域，也有 同样的问题，即反映立体效果的图案语凹凸坑不相对应，从而造成立体仿真图案 的失真。
技术实现思路
本专利技术提供一种方法简单、成本较低、仿真效果好、成品率高的。本专利技术采用如下技术方案 一种，由以下步骤组成 第一步，拍摄实物获得图案或根据实物图案进行设计获得图案，用计算机图像处理技术将所述图案分解为相对应的两部分底色图案和表达凹凸效果的图案，第二步，将上述底色图案印刷在装饰纸上，并将表达凹凸效果的纹理图案制 成相应的立体浮雕作为压模，第三步，将上述印刷有底色图案的装饰纸和制造饰面人造板必要的其它板材 按照制造人造板的要求处理后依次叠放，第四步，将所述压模与装饰纸上的底色图案按照原实物相对应，并将上述第 三步中叠放的板用上述压模热压，使得压制成型后的板表面按第二步压模的纹理 形成浮雕成型；第五步，在上述压制好的板表面的凹陷处涂上所需要的染料，擦除地板表面 浮雕凸起部位的多余染料，并使得凹处染料不脱落,再使染料固化，从而获得仿 真同步印纹饰面人造板。上述技术方案中，对第一步中底色图案进行修补，在由于去除表达凹凸效果 图案的底色图案的空白部分增加底色图案。所述仿真同步印纹饰面人造板为仿真 印纹饰面强化木地板。所述仿真同步印纹饰面人造板为家具面板。所述实物为实 木木纹，底色图案为木纹底色，表达凹凸效果的图案为实木木纹的表达凹凸纹理 的图案。将所述实木花纹图案设计成所需图案，包括去除斑点和缺陷。所述仿真 同步印纹饰面人造板为仿真印纹饰面强化木地板，所述必要的所述必要的其它层 面为耐磨层、装饰层、基材层、平衡层，基材芯层材料为植物纤维人造板、矿 物纤维人造板，所述处理条件为将印刷有底色图案的装饰纸、平衡纸、耐磨纸 经过浸渍和烘干处理。上述技术方案中，在以实木木纹为实物进行仿真制作时，在装饰纸底色上印 刷有木纹，热压时，装饰纸上的木纹与钢模板所雕刻的凹凸纹理结合压印；在压 印的凹陷处的染料上设有与花纹钢模板所雕刻的凹凸纹理以及装饰纸上的木纹 相配合的花纹。事实上装饰纸上的印刷木纹与填有染料的凹陷印纹的结合，更有 利于形成完美的实木仿真效果，从而可以形成生产所需要的木纹。将所述叠放装饰纸和制造饰面人造板必要的其它板材用没有凹凸纹理的平面压模进行热压，使 各层粘合在一起，所述的热压条件是温度为190-230°C，压力为(8-10) X106Pa， 压制时间为20-40秒。本专利技术专利技术原理为将实物图像中具有平面效果的图案与反映立体效果的凹凸 纹理相分离，再将反映立体效果的凹凸纹理制成压模，从而压印成具有仿真效果 的人造板。由于大部分实物图案中，具有平面效果的图案与反映立体效果的凹凸 纹理不具有严格的对应关系，尤其是实木花纹，底色图案与反映凹凸纹理的图案 稍有偏差，不影响其仿真立体效果，因此该方法简单，成本较低。立体浮雕3 的深度大于装饰层与耐磨层的厚度之和，该措施使得压印的印纹能够更完整的反 映到基材层上，从而产生更逼真的立体效果。采用上述技术方案后，本专利技术获得如下技术效果1. 本专利技术利用将实物图案中平面图像和反映立体效果的图案相分离，以实物为 仿真对象，将实际中的真实的立体图案压印到地板上，从而能够避免现有技 术中压印图案与反映立体效果的凹凸图案的不对应，从而能够获得良好的仿 真效果，在制造具有立体效果的仿真人造板时，具有成本低，成品率高的优 点。2. 在用于实木花纹为实物的制备仿真对象中，本专利技术采用的技术方案和现有技术方案相比，其区别在于在装饰纸花纹印刷上做改变，在装饰纸上只印刷平缓的木纹底色，不印刷有凹凸纹理部分。有凹凸的木质纹理雕刻在钢模上，这样在压合时，钢模不用与装饰纸高度对应，即不存在"同步"问题；因此 具有以下优点无须考虑装饰纸在印刷和浸渍过程中的膨胀率；无须考虑面 层的热膨胀问题；解决钢模板凹凸纹理和浸渍纸纹理高度吻合的困难；无须 考虑钢模热膨胀后如何保持与浸渍后的装饰纸纹理同步的工艺；无须考虑地 板的铺张和定位要高度准确，也无需高精度的压机及定位系统。却能达到百 分之百同步的效果。此方法极为简单，成本更低，效率更高，获得的压印地 板的性能也更加稳定。3. 在实木木纹的仿真中，由于实木的反映凹凸效果的纹理与具有平面效果的底 色区分清楚，反映凹凸效果的纹理即使与具有平面效果的底色有所错位，仍 然具有十分逼真的效果，即它们之间不需要严格按照原物对应，即使有所错 位也不影响实物仿真效果，因此尤其适用该工艺，仿真效果相对于其它的实 物效果更好。4. 本专利技术由于压印钢模上的浮雕凹凸纹理与真实木纹的纹理相同，而装饰纸上 不需要印刷纹理，因而在压印后，凸凹纹理就转移到地板上，在压制成型后， 增加上色(染料)及擦除工序，所获得的压印地板，其压制出来的凹凸纹理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿真同步印纹饰面人造板的生产方法，其特征在于由以下步骤组成：第一步，拍摄实物获得图案或根据实物图案进行设计获得图案，用计算机图像处理技术将所述图案分解为相对应的两部分：底色图案（１）和表达凹凸效果的图案（２），第二步，将上述底色图案印刷在装饰纸上，并将表达凹凸效果的纹理图案制成相应的立体浮雕（３）作为压模，第三步，将上述印刷有底色图案的装饰纸（５）和制造饰面人造板必要的其它板材按照制造人造板的要求处理后依次叠放，第四步，将所述压模与装饰纸上的底色图案按照原实物相对应，并将上述第三步中叠放的板用上述压模热压，使得压制成型后的板表面按第二步压模的纹理形成浮雕成型；第五步，在上述压制好的板表面的凹陷（９）处涂上所需要的染料，擦除板表面浮雕凸起部位（８）的多余染料，并使得凹处（９）染料不脱落，再使染料固化，从而获得仿真同步印纹饰面人造板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，
申请(专利权)人：圣象集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]