集机械磨与气流磨为一体的超微粉体设备及控制系统技术方案

本实用新型专利技术为集机械磨与气流磨为一体的超微粉体设备及控制系统，本实用新型专利技术由机械磨和气流磨分别与集料装置连接，还设置有主控系统，第一变频器与机械磨电机连接。在机械磨前端还设置有初粉碎装置。引风机电机上设置有第二变频器。主控系统分别与第一变频器、第二变频器、主气阀控制器连接。机械磨与气流磨设置有加料阀控制器。本实用新型专利技术将气流磨与机械磨集合为一体，只需采用一套粉体收集装置与引风机，节约设备采购成本。本实用新型专利技术能自动控制设备的各个关键部分，防止误操作损坏设备，让设备到最佳的工作效率，提高生产效率。有利于节约能源。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术为集机械磨与气流磨为一体的超微粉体设备及控制系统，本技术由机械磨和气流磨分别与集料装置连接，还设置有主控系统，第一变频器与机械磨电机连接。在机械磨前端还设置有初粉碎装置。引风机电机上设置有第二变频器。主控系统分别与第一变频器、第二变频器、主气阀控制器连接。机械磨与气流磨设置有加料阀控制器。本技术将气流磨与机械磨集合为一体，只需采用一套粉体收集装置与引风机，节约设备采购成本。本技术能自动控制设备的各个关键部分，防止误操作损坏设备，让设备到最佳的工作效率，提高生产效率。有利于节约能源。【专利说明】集机械磨与气流磨为一体的超微粉体设备及控制系统
本技术涉及到一种超微粉碎设备，尤其是一种集机械磨与气流磨为一体带自动监控系统的超微粉碎设备。
技术介绍
气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区，使待粉碎物料呈流态化，因此每一个待粉碎物料颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的待粉碎物料颗粒在各喷咀交汇点相互对撞而被粉碎。粉碎后的物料进入收集装置进行收集。 气流磨产品细度均匀，粒度分布较窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大、分散性好，气流磨工作过程中不会产生大量的热，可在无菌状态下操作，产品在粉碎过程中基本不被污，特别适于药品等不允许被金属和其他杂质沾污的物料粉碎。但是气流磨单机处理能力较差，产量远低于机械磨粉机，并且其能耗大。 机械磨为现在最常用的粉体设备，现在常用的包括雷蒙磨粉机、立式磨粉机等。机械磨具有极高的生产能力，其结构简单，运行稳定，制造成本相对较低。但是机械磨无法达到更细小的粉碎粒度，无法满足一些特定要求的工业生产。 在一些有粉碎需求的工厂生产线上，一般都会将机械磨与气流磨均进行配备，以需足在生产过程中不同的产品生产需求。但是，将气流磨与机械磨均进行配备会使用其工厂设备采购成本大大增加，不利于生产节约。 另外，现在的机械磨或气流磨主要通过人工对各个部位进行手动控制，这使得机械磨或气流磨无法达到最佳的工作效率，如: (I)、气流磨粉碎的物料不同时，需要采用不同的气压，或者在气流磨中的工况变化时，需要及时调整气压值，气流磨中的物料偏多时，需要更强的气压值，而气流磨中的物料偏少，则可以调低气压值，但以前都是手动调节主气阀，调节的时机和调节量都无法把握。 (2)、机械磨或气流磨中的加料的速度无法保证匀称，这使得工作过程中的负荷忽大忽小，无法保证粉碎效果。 以上问题及其它未能列举的问题都可能造成设备无法达到最佳的工作效率。
技术实现思路
为了解决以上问题，提高工作效率，本技术提供了一种集机械磨与气流磨为一体的超微粉体设备及控制系统。 本技术由粉碎部分、集料装置、引风机通过管道顺序连接；所述的粉碎部分包括有机械磨9和气流磨3，机械磨和气流磨分别与集料装置13连接；在机械磨与集料装置连接的管道上设置有第一阀门11，在气流磨与集料装置连接的管道上设置有第二阀门12。还设置有主控系统。 机械磨9通过机械磨电机驱动，设置有第一变频器10与机械磨电机连接。在机械磨前端还设置有初粉碎装置6。 所述的引风机14由引风机电机驱动，在引风机电机上设置有第二变频器15。 所述的气流磨3前端设置有空压机1，空压机与气流磨通过风管连接，在风管上设置有主气阀2。主气阀上设置有主气阀控制器。 所述的主控系统分别与第一变频器10、第二变频器15、主气阀控制器连接。 如上所述的集机械磨与气流磨为一体的超微粉体设备及控制系统，进一步说明为，所述的初粉碎装置6上设置有第一加料阀门7，第一加料阀门上设置有第一加料阀控制器。所述的气流磨3上设置有第二加料阀门4，第二加料阀门上设置有第二加料阀控制器，第一加料阀控制器、第二加料阀控制器分别与主控系统连接。 所述的第一阀门11上设置有第一阀门开启装置，第二阀门12上设置有第二阀门开启装置；第一阀门开启装置与第二阀门开启装置之间设置有互锁装置，互锁装置与主控系统连接。 如上所述的集机械磨与气流磨为一体的超微粉体设备及控制系统，进一步说明为，所述的主气阀2、第一阀门11、第二阀门12为电机驱动阀门。所述的主气阀控制器、第一阀门开启装置、第二阀门开启装置为驱动电机。 如上所述的集机械磨与气流磨为一体的超微粉体设备及控制系统，进一步说明为，空压机I由空压机电机驱动，空压机电机上设置有空压机启动装置；空压机上设置有气压监测装置。空压机启动装置、气压监测装置分别与主控系统连接。 有益效果: 本技术将气流磨与机械磨集合为一体，只需采用一套粉体收集装置与引风机，工厂只需支付一套粉体收集装置与引风机的采购费用，一套粉体收集装置与引风机一般在10到30万。大大节约设备采购成本。 本技术能自动控制设备的各个关键部分，防止误操作损坏设备，让本技术的设备在最合理的工况下运行，让设备到最佳的工作效率，提高生产效率。在相同功耗情况下提高工作效率，有利于节约能源。 本技术的机械磨前端还设置有初粉碎装置，降低了机械磨的工作负荷，可以大大提闻的生广效率。 第一阀门开启装置与第二阀门开启装置之间设置有互锁装置，并由主控系统控制，防止误操作。 本技术设置第一加料阀控制器与第二加料阀控制器，实现自动加料，加料速度更匀称，也更适合机械磨或气流磨的工况。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图2为本技术控制系统示意图。 【具体实施方式】 本技术按以下方式实施: 首先在主控系统中设定各部份的运行参数。 机械磨与气流磨工作过程中，所需的引风机风力是不同的，气流磨本身内部有极强的正压，不需太大的引风机风力。机械磨需要更多的引风机风力。主控系统控制第二变频器15，使引风机风力适合机械磨或气流磨。 按制药厂的粉碎要求配备粉碎设备，其中，机械磨9可选用粉碎粒度为200目的雷蒙磨粉机、立式磨粉机等，用于磨取药材辅料，因辅料粉碎粒度要求不高，同时辅料的用量大，所以采用机械磨进行辅料粉碎非常适用。气流磨用于对药材主料进行粉碎，因主料粉碎的粒度越细小，越利于人体消化吸收。 在雷蒙磨粉机(机械磨9)的前端安装初粉碎装置6，用于粉碎粗物料。可以选择一台普通的立式机械磨作为本技术的初粉碎装置6。不同的物料粉碎所需时间不同，通常情况下干燥物料更容易被粉碎，含水量大的物料不容易被粉碎，容易被粉碎的物料在磨中停留的时间短，其加料的速度便可更快。初粉碎装置6上端安装第一加料斗8，第一加料斗8下端设置第一加料阀门7，通过第一加料阀控制器自动控制第一加料阀门的开启大小，得到不同的加料速度。 当采用机械磨9进行物料粉碎时，打开第一阀门11，同时关闭第二阀门12，集料装置13与机械磨9接通，集料装置13通过负压吸入机械磨9内经粉碎后的物料。 不同的物料所需的机械磨转速不同，机械磨9通过机械磨电机驱动，第一变频器10控制机械磨电机转速。 当采用机械磨进行物料粉碎时，通过空压机启动装置关闭空压机电机。关闭主气阀2。 在气流磨工作过程中，不同的物料粉碎所需气流动力不同，通常情况下干燥物料更容易被粉碎，含水量大的物料不容易被粉碎，容易被粉碎的物料在气流磨中停留的时间短本文档来自技高网...

【技术保护点】
集机械磨与气流磨为一体的超微粉体设备及控制系统，由粉碎部分、集料装置、引风机通过管道顺序连接；其特在于，所述的粉碎部分包括有机械磨（9）和气流磨（3），机械磨和气流磨分别与集料装置（13）连接；在机械磨与集料装置连接的管道上设置有第一阀门（11），在气流磨与集料装置连接的管道上设置有第二阀门（12）；还设置有主控系统；    机械磨（9）通过机械磨电机驱动，设置有第一变频器（10）与机械磨电机连接；在机械磨前端还设置有初粉碎装置（6）；所述的引风机（14）由引风机电机驱动，在引风机电机上设置有第二变频器（15）；所述的气流磨（3）前端设置有空压机（1），空压机与气流磨通过风管连接，在风管上设置有主气阀（2）；主气阀上设置有主气阀控制器；所述的主控系统分别与第一变频器（10）、第二变频器（15）、主气阀控制器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜定坤，冉新渝，王路之，
申请(专利权)人：四川极速动力超微粉体设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51