一种玻璃退火窑强制对流区的等温降速度冷却装置，包括：玻璃带，其上放置有待冷却的玻璃；输送辊子，其移动所述玻璃带；及冷却单元，其随着所述玻璃带的移动而冷却所述玻璃带上的玻璃。所述冷却单元根据所述玻璃的温度设置不同的风量，以对所述玻璃进行风冷。根据本实用新型专利技术冷却装置，沿使得纵向设置的多排风嘴开口断面的规格尺寸，从前到后的冷却风量将会逐渐增加，从而使得玻璃板从前到后的温降速度趋向一致。本实用新型专利技术使传统的玻璃带冷却速度前快后慢的现象得以改善。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种玻璃退火窑强制对流区的等温降速度冷却装置，包括：玻璃带，其上放置有待冷却的玻璃；输送辊子，其移动所述玻璃带；及冷却单元，其随着所述玻璃带的移动而冷却所述玻璃带上的玻璃。所述冷却单元根据所述玻璃的温度设置不同的风量，以对所述玻璃进行风冷。根据本技术冷却装置，沿使得纵向设置的多排风嘴开口断面的规格尺寸，从前到后的冷却风量将会逐渐增加，从而使得玻璃板从前到后的温降速度趋向一致。本技术使传统的玻璃带冷却速度前快后慢的现象得以改善。【专利说明】玻璃退火窑强制对流区的等温降速度冷却装置
本技术涉及玻璃退火
，具体涉及一种玻璃退火窑强制对流区的等温 降速度冷却装置。
技术介绍
玻璃退火窑的强制对流区主要包括热风循环强制对流冷却区和冷风强制对流冷 却区。 目前的玻璃退火窑强制对流区冷却技术，是在玻璃带的上部和下部排列有多排风 嘴，风嘴由鼓风机供风，使用热风或室温冷风喷吹玻璃板使其逐渐冷却。 玻璃带在从前到后的冷却过程中，前面温度高、后面温度低，而冷却风温和风量是 不变的，故而玻璃从前到后的冷却速度为前快后慢。这与理想的玻璃温降制度不相符合。
技术实现思路
本技术旨在克服上述退火技术的缺点，提供一种玻璃退火窑强制对流区的等 温降速度冷却装置。 为了达成上述目的，本技术的一个方面为一种玻璃退火窑强制对流区的等温 降速度冷却装置，包括：玻璃带，其上放置有待冷却的玻璃；输送辊子，其移动所述玻璃带； 及冷却单元，其随着所述玻璃带的移动而冷却所述玻璃带上的玻璃。所述冷却单元根据所 述玻璃的温度设置不同的风量，以对所述玻璃进行风冷。 根据本技术冷却装置，沿使得纵向设置的多排风嘴开口断面的规格尺寸，从 前到后的冷却风量将会逐渐增加，从而使得玻璃板从前到后的温降速度趋向一致。本实用 新型使传统的玻璃带冷却速度前快后慢的现象得以改善。 以下结合附图，通过示例说明本技术主旨的描述，以清楚本技术的其他 方面和优点。 【专利附图】【附图说明】 结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本技术的上述及其他特征 和优点，其中： 图1为根据本专利技术实施例的冷却装置的示意图； 图2为根据本专利技术实施例的冷却装置进行冷却的玻璃温降曲线图；及 图3为图2所述冷却装置的风嘴型式及规格尺寸示意图。 【具体实施方式】 参见本技术具体实施例的附图，下文将更详细地描述本技术。然而，本实 用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出 这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本
的技术人员完全了解本实用新 型的范围。 现参考图1?3详细说明根据本技术的玻璃退火窑强制对流区的等温降速度 冷却装置。所述装置通过对通过退火窑的强制对流区的玻璃进行吹风而达成风冷。 如图1所示，根据本技术实施例的玻璃退火窑强制对流区的等温降速度冷却 装置包括玻璃带，其上放置有待冷却的玻璃。输送辊子使得所述玻璃带移动通过强制对流 区。 冷却单元随着所述玻璃带的移动而冷却所述玻璃带上的玻璃。在所述玻璃带通过 强制对流区的同时，利用冷却单元对所述玻璃带上的玻璃进行冷却。冷却单元在所述玻璃 带经过强制对流区的同时，利用风冷效应对所述玻璃带上的玻璃进行冷却，以使得所述玻 璃的温度随着时间的推移而逐渐下降。 冷却单元根据所述玻璃的温度形成不同的风量对所述玻璃进行风冷，从而使得所 述玻璃在移动过程中以等温降速度冷却。所述风量与所述玻璃的温度相对应。随着玻璃带 的前进，玻璃带上的玻璃的温度逐渐降低。如若而冷却风温保持不变，故而玻璃带与冷却风 的温差逐渐减小，因此，温降速度随时玻璃带的前进方向下降。 本技术中，设置多个不同风量以对所述玻璃进行风冷，从前到后的冷却风量 逐渐增加，从而使得玻璃板从前到后的温降速度趋向一致。由此，本技术中的对玻璃进 行风冷的风量沿所述玻璃带的行进方向增大。 玻璃温度为Tg，空气温度为Ta，对流换热系数为α，换热面积为F，对流换热量为 Q，Q= a*F*(Tg_Ta)。玻璃从前到后Tg逐渐变小，而Ta保持不变，故而温差（Tg-Ta)逐渐 变小，通过逐渐增大风量和风速，从而增大对流换热系数为α，进而使从前到后的换热量趋 向相等。 本实施例中，在所述玻璃带的上部和下部排列多排风嘴，风嘴由鼓风机供风，从而 使用热风或室温冷风喷吹所述玻璃带而使其上的玻璃冷却。然而，应理解，本技术的风 冷不限于这一形式，而是可采取任何合适的风冷形式。 由此，使得所述多排风嘴开口断面的尺寸沿所述玻璃带的行进方向变大而使得所 述述风量沿所述玻璃带的行进方向增大。在风嘴开口断面的尺寸逐渐变大后，从前到后的 冷却风量将会逐渐增加，从而使得玻璃板从前到后的温降速度趋向一致。 图2中，使用传统的冷却方式，玻璃带的温降速度是前快后慢，如曲线2所示。实 施本技术后，玻璃带的温降速度前后趋于一致，如曲线1所示。图中曲线3是冷却风温 度。 风嘴的开口断面可为狭缝式，狭缝宽度规格为a。其他实施例中，风嘴的开口断面 为孔式，孔的直径规格为d。由此，沿玻璃带的前进方向，纵向排列的多排风嘴的开口断面的 规格尺寸（a、d)逐渐变大，从前到后的冷却风量将会逐渐增加，从而使得玻璃板从前到后 的温降速度趋向一致。 较佳实施例中,所述增大为连续增大。例如，沿玻璃带的前进方向，各后一个风嘴 的开口断面的尺寸都大于前一风嘴的开口断面的尺寸。 另一实施例中，所述增大为阶段性增大。例如，所述多个风嘴沿玻璃带的前进方向 分为第一区域，第二区域，和第三区域。第一区域中的多个风嘴的开口断面的尺寸小于第二 区域中的多个风嘴的开口断面的尺寸。第二区域中的多个风嘴的开口断面的尺寸小于第三 区域中的多个风嘴的开口断面的尺寸。然而，各第一、第二、及第三区域中的多个风嘴的开 口断面的尺寸相同。 现详细描述利用根据本技术实施例的冷却装置实现根据本技术实施例 的冷却方法的实例。 图1中，玻璃带4经由输送辊子5从前往后输送，布置在玻璃带4上部和下部的风 嘴6由鼓风机供风，使用热风或室温冷风喷吹玻璃板使其冷却。从前到后，纵向排列的多排 风嘴的开口断面的规格尺寸a、d逐渐变大，从前到后的冷却风量将会逐渐增加，从而使得 玻璃板从前到后的温降速度趋向一致。 风嘴6的开口断面参见图3,可以是狭缝式，狭缝宽度规格为a。一些实施例中，狭 缝宽度分别为约6mm，约8mm，约或10mm。 风嘴6的开口断面也可是孔式。一些实施例中，孔的直径规格为d。一些实施例 中，孔直径分别为约Φ9. 5mm，Φ 11mm，或Φ 12. 5mm。 根据本技术冷却装置，沿使得纵向设置的多排风嘴开口断面的规格尺寸，从 前到后的冷却风量将会逐渐增加，从而使得玻璃板从前到后的温降速度趋向一致。本实用 新型使传统的玻璃带冷却速度前快后慢的现象得以改善。 以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人 员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。凡本
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【技术保护点】
一种玻璃退火窑强制对流区的等温降速度冷却装置，其特征在于，包括：玻璃带，其上放置有待冷却的玻璃；输送辊子，其移动所述玻璃带；及冷却单元，其随着所述玻璃带的移动而冷却所述玻璃带上的玻璃，其中，根据所述玻璃的温度形成不同的风量对所述玻璃进行风冷，从而使得所述玻璃在移动过程中以等温降速度冷却。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：易星，刘锐，程明，刘愿，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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