本实用新型专利技术公开了一种喷油嘴扎字模用缓冲夹具装置，包括底座板，夹具本体通过底座板与机床工作台连接，所述夹具本体包括“U”型定位块，定位块上端设置有弧形凹槽，定位块两侧通过紧固件与底座板固定连接，定位块内侧还设置有定位板，定位板底部通过弹簧与底座板固定连接，定位板两侧设置有限位螺栓，限位螺栓通过定位块上设置的腰形槽与定位块可调连接，定位板中心部位设置有定位芯轴，定位芯轴位于弧形凹槽上方。本实用新型专利技术有效解决了喷油嘴使用传统夹具，扎字模过程中，力度不易掌握，导致废品率高的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种喷油嘴扎字模用缓冲夹具装置，包括底座板，夹具本体通过底座板与机床工作台连接，所述夹具本体包括“U”型定位块，定位块上端设置有弧形凹槽，定位块两侧通过紧固件与底座板固定连接，定位块内侧还设置有定位板，定位板底部通过弹簧与底座板固定连接，定位板两侧设置有限位螺栓，限位螺栓通过定位块上设置的腰形槽与定位块可调连接，定位板中心部位设置有定位芯轴，定位芯轴位于弧形凹槽上方。本技术有效解决了喷油嘴使用传统夹具，扎字模过程中，力度不易掌握，导致废品率高的问题。【专利说明】一种喷油嘴扎字模用缓冲夹具装置
本技术涉及机加工设备
，具体涉及一种喷油嘴扎字模用缓冲夹具装置。
技术介绍
喷油器总成是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。喷油器接受ECU送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量。喷油器总成在实际加工过程中，喷油器在实际生产过程中，需要在圆柱形外壁上面通过冲床刻上型号或者性能参数，使用传统的夹具扎字模时，如果力度过大，则会导致零部件内孔变形，特别是壁厚较薄的零部件，从而增加废品率，如果力度过小，则字迹不清晰，给使用者造成识别上的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种喷油嘴扎字模用缓冲夹具装置，本技术有效解决了喷油嘴使用传统夹具，扎字模过程中，力度不易掌握，导致废品率高的问题。 本技术通过以下技术方案实现: —种喷油嘴扎字模用缓冲夹具装置,包括底座板(I),夹具本体(2)通过底座板 (I)与机床工作台连接，其特征在于:所述夹具本体(2)包括“U”型定位块(21 )，定位块(21)上端设置有弧形凹槽(22)，定位块(21)两侧通过紧固件(3)与底座板(I)固定连接，定位块 (21)内侧还设置有定位板(23)，定位板(23)底部通过弹簧(24)与底座板(I)固定连接，定位板(23)两侧设置有限位螺栓(4)，限位螺栓(4)通过定位块(21)上设置的腰形槽(25)与定位块(21)可调连接，定位板(23 )中心部位设置有定位芯轴(26 )，定位芯轴(26 )位于弧形凹槽(22)上方。 本技术进一步解决的技术方案为: 所述定位块(21)、定位板(23 ) 二者平行设置，均垂直设置于底座板(I)。 本技术进一步解决的技术方案为: 所述定位芯轴(26 )位于两侧限位螺栓(4)之间。 本技术进一步解决的技术方案为: 所述定位块(21)两45°拐角处设置有斜向缓冲槽(27)，中心位置设置有垂直缓冲槽(28)。 本技术与现有技术相比，具有以下明显优点: 一、本技术定位板通过弹簧与底座板连接，给冲字模一个反作用力，缓冲机床字模给待加工零件的作用力，不至于给待加工零件与U型定位块接触时作用力过大，使待加工零件内孔变形而成废品，也不会因待加工零件与U型定位块接触时作用力过小使商标不清楚； 二、本技术通过在U型定位块下方设置的三个缓冲槽也在机床下行时，减少轧字模对工件的冲击力，从而保护待加工零件内孔的圆整度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术装配结构示意图； 图2为本技术俯视结构示意图； 图3为本技术A-A剖面结构示意图。 【具体实施方式】 如图1、2、3所示，本技术包括底座板I，夹具本体2通过底座板I与机床工作台连接，夹具本体2包括“U”型定位块21，定位块21上端设置有弧形凹槽22，定位块21两侧通过紧固件3与底座板I固定连接，定位块21内侧还设置有定位板23，定位板23底部通过弹簧24与底座板I固定连接，定位板23两侧设置有限位螺栓4，限位螺栓4通过定位块21上设置的腰形槽25与定位块21可调连接，定位板23中心部位设置有定位芯轴26，定位芯轴26位于弧形凹槽22上方；所述定位块21、定位板23 二者平行设置，均垂直设置于底座板I ;所述定位芯轴26位于两侧限位螺栓4之间；定位块21两45°拐角处设置有斜向缓冲槽27，中心位置设置有垂直缓冲槽28。 结合图1、2、3简述本技术的工作过程: 首先将待加工零件5的内孔套装于定位板23的定位芯轴26上，在弹簧24的作用下定位芯轴26在上圆周表面与待加工零件5的内孔上圆周表面相接触，启动机床字模下行，弹簧24给字模一个反向的作用力，定位块21上端设置有弧形凹槽22则起到最终限位的作用，从而保护待加工零件5的内孔不至于冲击力大而影响其圆整度。 本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。【权利要求】1.一种喷油嘴扎字模用缓冲夹具装置，包括底座板(I )，夹具本体(2)通过底座板(I)与机床工作台连接，其特征在于:所述夹具本体(2)包括“U”型定位块(21 )，定位块(21)上端设置有弧形凹槽(22)，定位块(21)两侧通过紧固件(3)与底座板(I)固定连接，定位块(21)内侧还设置有定位板(23 )，定位板(23 )底部通过弹簧(24 )与底座板(I)固定连接，定位板(23)两侧设置有限位螺栓(4)，限位螺栓(4)通过定位块(21)上设置的腰形槽(25)与定位块(21)可调连接，定位板(23 )中心部位设置有定位芯轴(26 )，定位芯轴(26 )位于弧形凹槽(22)上方。2.根据权利要求1所述的一种喷油嘴扎字模用缓冲夹具装置，其特征在于:所述定位块(21)、定位板(23 ) 二者平行设置，均垂直设置于底座板(I)。3.根据权利要求1或2所述的一种喷油嘴扎字模用缓冲夹具装置，其特征在于:所述定位芯轴(26 )位于两侧限位螺栓(4 )之间。4.根据权利要求1或2所述的一种喷油嘴扎字模用缓冲夹具装置，其特征在于:所述定位块(21)两45°拐角处设置有斜向缓冲槽(27)，中心位置设置有垂直缓冲槽(28)。【文档编号】B21D43/00GK203992046SQ201420491984【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日 【专利技术者】潘跃 申请人:江苏泗洪油嘴油泵有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷油嘴扎字模用缓冲夹具装置，包括底座板（1），夹具本体（2）通过底座板（1）与机床工作台连接，其特征在于：所述夹具本体（2）包括“U”型定位块（21），定位块（21）上端设置有弧形凹槽（22），定位块（21）两侧通过紧固件（3）与底座板（1）固定连接，定位块（21）内侧还设置有定位板（23），定位板（23）底部通过弹簧（24）与底座板（1）固定连接，定位板（23）两侧设置有限位螺栓（4），限位螺栓（4）通过定位块（21）上设置的腰形槽（25）与定位块（21）可调连接，定位板（23）中心部位设置有定位芯轴（26），定位芯轴（26）位于弧形凹槽（22）上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘跃，
申请(专利权)人：江苏泗洪油嘴油泵有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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