本实用新型专利技术涉及一种发热盘浇铸机，包括底座，其技术要点为，底座上设有旋转平台和转动驱动机构，旋转平台沿其转动方向上设置有多个浇铸工位，浇铸工位上设有下模和上模，下模和上模合模后围成有模腔，上模上设有连通模腔的浇铸口，浇铸工位上设有驱动上模与下模合模的合模驱动机构，旋转平台上设有驱动下模离心转动的离心驱动机构，浇铸工位上设有脱模机构，底座上设有当浇铸工位转动至其上方时驱动脱模机构将模腔内浇铸完成的工件顶出脱模的脱模动力机构。本实用新型专利技术结构简单，能够实现多工位轮转，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种发热盘浇铸机，包括底座，其技术要点为，底座上设有旋转平台和转动驱动机构，旋转平台沿其转动方向上设置有多个浇铸工位，浇铸工位上设有下模和上模，下模和上模合模后围成有模腔，上模上设有连通模腔的浇铸口，浇铸工位上设有驱动上模与下模合模的合模驱动机构，旋转平台上设有驱动下模离心转动的离心驱动机构，浇铸工位上设有脱模机构，底座上设有当浇铸工位转动至其上方时驱动脱模机构将模腔内浇铸完成的工件顶出脱模的脱模动力机构。本技术结构简单，能够实现多工位轮转，提高生产效率。【专利说明】一种发热盘淺铸机
本技术涉及一种发热盘浇铸机。
技术介绍
在家用电器如电饭煲、电压力锅等，都是使用发热盘进行加热。发热盘是在铝合金块内嵌入一个发热管。现有的发热盘大多是通过浇铸成型，通过在模腔内预先放置发热管，然后往模腔内灌入金属液(如铝合金液等)，待冷却后取出发热盘。该操作都是通过人工，一个人操作一个模腔，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种可以多工位操作的发热盘浇铸机。 为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案: 一种发热盘浇铸机，包括底座，其特征在于:所述的底座上设有旋转平台和驱动所述的旋转平台转动的转动驱动机构，所述的旋转平台沿其转动方向上设置有多个浇铸工位，所述的浇铸工位上设有下模和能盖合在所述的下模上的上模，所述的下模和上模合模后围成有模腔，所述的上模上设有连通所述的模腔的浇铸口，所述的浇铸工位上设有驱动所述的上模与下模合模的合模驱动机构，所述的旋转平台上设有驱动所述的下模离心转动的离心驱动机构，所述的浇铸工位上设有脱模机构，所述的底座上设有当浇铸工位转动至其上方时驱动所述的脱模机构将模腔内浇铸完成的工件顶出脱模的脱模动力机构。 如上所述的一种发热盘浇铸机，其特征在于:所述的脱模机构包括固定在旋转平台下端面的脱模座，所述的脱模座上设有轴承和穿装在所述的轴承上的离心转轴，所述的离心驱动机构驱动所述的离心转轴转动，所述的离心转轴为空心轴，所述的离心转轴向上伸出旋转平台上端面，所述的下模固定在所述的离心转轴上端，所述的离心转轴内套装有向下伸出所述的离心转轴的顶轴，所述的顶轴上端设有顶盘，所述的顶盘上端面设有能穿入至模腔内的顶针，所述的脱模动力机构为油压缸，所述的油压缸上设有能够顶推所述的顶轴的油缸顶轴，所述的顶轴上套有当所述的油缸顶轴复位时能够弹压所述的顶轴向下复位的复位弹簧。 如上所述的一种发热盘浇铸机，其特征在于:所述的离心驱动机构包括离心动力电机和第一传送带，所述的离心转轴上套有联动套，所述的传送带一端套在所述的离心动力电机的电机轴上，另一端套在所述的联动套上。 如上所述的一种发热盘浇铸机，其特征在于:所述的转动驱动机构包括设在机座上的转动驱动电机和设在旋转平台上的分割器，所述的转动驱动电机的电机轴与所述的分割器的输入轴之间通过第二传输带传动，所述的分割器的输出轴为所述的旋转平台的转轴。 如上所述的一种发热盘浇铸机，其特征在于:所述的合模驱动机构包括合模驱动电机，所述的合模驱动电机传动连接有双涡轮蜗杆减速器，所述的双涡轮蜗杆减速器包括由所述的合模驱动电机驱动转动的一级蜗杆、与一级蜗杆啮合的一级涡轮、与一级涡轮同轴的二级涡轮、与二级涡轮啮合的二级蜗杆，所述的上模铰接在所述的二级蜗杆的伸出端上。 如上所述的一种发热盘浇铸机，其特征在于:所述的下模上设有发热管固定槽和供发热管两端插入固定的发热管固定孔。 如上所述的一种发热盘浇铸机，其特征在于:所述的旋转平台设置有三个浇铸工位。 如上所述的一种发热盘浇铸机，其特征在于:所述的浇铸口设在所述的上模的上端面上。 本技术的有益效果有:一台浇铸机上设有多个工位，工人在工作岗位先装入发热管，旋转平台转动到另一个工位时灌入铝合金后转动到另一工位冷却后，当再转动到另一个工位时即到脱模动力机构上方时，顶出脱模，中间工位进行轮转，工人可以进行简单方便操作，实现一定的自动化，生产效率高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的立体图； 图2为本技术的主视图； 图3为本技术的俯视图； 图4为本技术的左视图； 图5为本技术的左侧方视角立体图； 图6为本技术的双涡轮蜗杆减速器的主剖视示意图； 图7为本技术的脱模机构的立体图； 图8为本技术的脱模机构的主剖视图； 图9为本技术的脱模机构的爆炸图。 【具体实施方式】 下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述: 如图1至图9所示，一种发热盘浇铸机，包括底座1，底座I上设有旋转平台2和驱动旋转平台2转动的转动驱动机构3,转动驱动机构3包括设在机座I上的转动驱动电机31和设在旋转平台2上的分割器32，转动驱动电机31的电机轴与分割器32的输入轴33之间通过第二传输带34传动，分割器32的输出轴为旋转平台2的转轴。旋转平台2沿其转动方向上设置有多个浇铸工位4，本实施例中设置有三个浇铸工位4，在旋转平台2上均布，分割器32为三分位，当驱动浇铸工位4转动120°时，停止一次，再驱动转动120°。浇铸工位4上设有下模41和能盖合在下模41上的上模42，下模41上设有发热管固定槽8和供发热管两端插入固定的发热管固定孔9，发热盘的两端分别伸入到发热管固定孔9内。下模41和上模42合模后围成有模腔，上模42上设有连通所述的模腔的浇铸口 44，浇铸口44设在上模42的上端面上，浇铸工位4上设有驱动上模42与下模41的合模驱动机构5，合模驱动机构5包括合模驱动电机51，合模驱动电机51传动连接有双涡轮蜗杆减速器52，双涡轮蜗杆减速器52包括由合模驱动电机51驱动转动的一级蜗杆53、与一级蜗杆53啮合的一级涡轮54、与一级涡轮54同轴的二级涡轮55、与二级涡轮55啮合的二级蜗杆56，一级涡轮54为小蜗杆，二级蜗杆56为大蜗杆，组成一个双涡轮蜗杆减速机构，上模42铰接在二级蜗杆56的伸出端上，二级蜗杆56转动带动上模42绕其转动，盖合在下模41上，二级蜗杆56转动带动上模42转动。旋转平台2上设有驱动下模41离心转动的离心驱动机构 6。浇铸工位4上设有脱模机构7，底座I上设有当浇铸工位4转动至其上方时驱动脱模机构7将模腔内浇铸完成的工件顶出脱模的脱模动力机构71。脱模机构7包括固定在旋转平台2下端面的脱模座70，脱模座70上设有轴承73和穿装在轴承73上的离心转轴74，离心驱动机构6驱动离心转轴74转动，离心转轴74为空心轴，离心转轴74向上伸出旋转平台2上端面，下模41固定在离心转轴74上端，离心转轴74内套装有向下伸出离心转轴74的顶轴75，顶轴75上端设有顶盘76，离心转轴74向上穿过顶盘76，空心轴的上端周向设置有三个缺口供安装顶盘76，可以通过一个销栓将顶盘76固定在顶轴75上，顶盘76上端面设有穿入至模腔内的顶针77，顶针77的一端插入在下模41内，初始时顶针77的上端面与模腔的底壁平齐，由于是离心浇铸，浇铸液不会漏至下模41的顶针孔内。脱模动力机构71为油压缸，油压缸上设有能够顶推顶轴75的油缸顶轴78，顶轴75上套有当油缸顶轴78复位时能够弹压顶轴7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发热盘浇铸机，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)上设有旋转平台(2)和驱动所述的旋转平台(2)转动的转动驱动机构(3)，所述的旋转平台(2)沿其转动方向上设置有多个浇铸工位(4)，所述的浇铸工位(4)上设有下模(41)和能盖合在所述的下模(41)上的上模(42)，所述的下模(41)和上模(42)合模后围成有模腔，所述的上模(42)上设有连通所述的模腔的浇铸口(44)，所述的浇铸工位(4)上设有驱动所述的上模(42)与下模(41)合模的合模驱动机构(5)，所述的旋转平台(2)上设有驱动所述的下模(41)离心转动的离心驱动机构(6)，所述的浇铸工位(4)上设有脱模机构(7)，所述的底座(1)上设有当浇铸工位(4)转动至其上方时驱动所述的脱模机构(7)将模腔内浇铸完成的工件顶出脱模的脱模动力机构(71)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李振河，
申请(专利权)人：中山市弘丰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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