本实施方式揭示了一种钢管内壁清理喷头，具有喷头主体，喷头主体上设有用于输送磨料的进砂管、用于输送高压气流或水流的高压管及与进砂管相对的喷头件，进砂管与喷头主体的连接处设有气阻舌头，喷头件前端封闭，喷头件侧壁均匀开设有呈阵列分布的通孔。上述钢管内壁清理喷头在工作时，气流或水流经过加压后供给高压管，并由喷头件高速喷出，与此同时，喷头主体内产生较大负压，磨料在上述负压的作用下经进砂管被自动吸入喷头主体并与高压气流或水流混合、加速。加速后的磨料喷向待清理的钢管内壁，从而能够清除钢管内壁面上的氧化皮及各种附着物。这种自动清理方式与传统的手动清理的方式相比，能够提高钢管内壁的清理效率并提高清理质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本实施方式揭示了一种钢管内壁清理喷头，具有喷头主体，喷头主体上设有用于输送磨料的进砂管、用于输送高压气流或水流的高压管及与进砂管相对的喷头件，进砂管与喷头主体的连接处设有气阻舌头，喷头件前端封闭，喷头件侧壁均匀开设有呈阵列分布的通孔。上述钢管内壁清理喷头在工作时，气流或水流经过加压后供给高压管，并由喷头件高速喷出，与此同时，喷头主体内产生较大负压，磨料在上述负压的作用下经进砂管被自动吸入喷头主体并与高压气流或水流混合、加速。加速后的磨料喷向待清理的钢管内壁，从而能够清除钢管内壁面上的氧化皮及各种附着物。这种自动清理方式与传统的手动清理的方式相比，能够提高钢管内壁的清理效率并提高清理质量。【专利说明】钢管内壁清理喷头
本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种钢管内壁清理喷头。
技术介绍
钢管在长期保存过程中，其表面会逐渐被氧化而产生过多的氧化物杂质，这样杂质不仅会影响钢管的质量，也会增加钢管长期使用过程中被腐蚀的风险。传统的方法是在钢管表面喷涂一层或多层防腐材料，在喷涂防腐材料前期，若不对钢管表面进行处理(尤其是钢管不易清理的内壁)，则会造成防腐材料在长期使用过程中剥离钢管表面的问题，从而影响钢管的使用寿命。现在通常采用人工打磨的方式对附着的氧化物杂质进行清理，劳动强度大、效率低且清理效果不好。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够高效清理钢管内壁的钢管内壁清理嗔头。 一种钢管内壁清理喷头，具有喷头主体，所述喷头主体上设有用于输送磨料的进砂管、用于输送高压气流或水流的高压管及与所述进砂管相对的喷头件，所述进砂管与所述喷头主体的连接处设有气阻舌头，所述喷头件前端封闭，所述喷头件侧壁均匀开设有呈阵列分布的通孔，所述通孔的直径为5mm-15mm。 在其中一个实施例中，所述喷头件包括靠近所述喷头件前端且周向设置的第一周向通孔、靠近所述喷头主体且周向设置的第三周向通孔及设于所述第一周向通孔与所述第三周向通孔之间且周向设置的第二周向通孔。 在其中一个实施例中，所述第一周向通孔、所述第二周向通孔及所述第三周向通孔的数量均为3个或均为4个。 在其中一个实施例中，任一所述第一周向通孔的中轴线与所述喷头件的中轴线之间的夹角为60度-85度。 在其中一个实施例中，任一所述第二周向通孔的中轴线与所述喷头件的中轴线之间的夹角为85度-95度。 在其中一个实施例中，任一所述第三周向通孔的中轴线与所述喷头件的中轴线之间的夹角为95度-120度。 在其中一个实施例中，所述喷头件还包括设于所述通孔内的喷嘴，所述通孔与所述喷嘴之间螺纹连接。 在其中一个实施例中，所述喷头件呈圆台型。 在其中一个实施例中，，还包括与所述进砂管相配接的连接管道，所述连接管道上设有调节阀，所述调节阀具有阀门主体及设于所述阀门主体上能够覆盖所述连接管道截面的叶片，所述阀门主体具有固设于所述连接管道外部的固定件，设于所述固定件上且能够绕所述固定件旋转的旋钮及与所述旋钮固定连接的旋杆，所述叶片固设于所述旋杆上。 在其中一个实施例中，所述高压管上设有调压阀。 上述钢管内壁清理喷头在工作时，供给设备中的气流或水流经过加压后，以一定的压力和流量供给高压管，并由喷头件高速喷出，与此同时，由于喷头件内气流或水流的高速喷射，使喷头主体内产生较大负压，磨料在上述负压的作用下经进砂管被自动吸入喷头主体并与高压气流或水流混合、加速。加速后的磨料喷向待清理的钢管内壁，从而能够清除钢管内壁面上的氧化皮及各种附着物。这种自动清理方式与传统的手动清理的方式相比，能够提高钢管内壁的清理效率并提高清理质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为钢管内壁清理喷头结构示意简图； 图2为喷头件结构示意简图； 图3为调节阀结构示意简图。 其中，具体元件对应编号列表如下: 100、钢管内壁清理喷头110、喷头主体 120、进砂管130、高压管 131、调压阀140、喷头件 141、第一周向通孔142、第二周向通孔 143、第三周向通孔144、喷嘴 150、气阻舌头 160、连接管道 170、调节阀171、阀门主体 1711、固定件1712、旋钮 1713、旋杆172、叶片 【具体实施方式】 请参图1，本实施方式揭示了一种钢管内壁清理喷头100，具有喷头主体110，喷头主体110上设有进砂管120、高压管130及与进砂管120相对的喷头件140。喷头主体110的内部空腔与进砂管120、高压管130及喷头件140之间相互连通，其中，进砂管120用于将磨料输送进喷头主体110，高压管130用于将高压气流或高压水流输送进喷头主体110。 工作时，供给设备中的气流或水流经过加压后，以一定的压力和流量供给高压管130，并由喷头件140高速喷出，与此同时，由于喷头件140内气流或水流的高速喷射，使喷头主体110内产生较大负压，磨料在上述负压的作用下经进砂管120被自动吸入喷头主体110并与高压气流或水流混合、加速。加速后的磨料喷向待清理的钢管内壁，从而能够清除钢管内壁面上的氧化皮及各种附着物。这种自动清理方式与传统的手动清理的方式相比，能够提高钢管内壁的清理效率并提高清理质量。 优选实施方式中，喷头主体110的内部空腔与进砂管120之间的连接处设有气阻舌头150,用于使进入喷头主体110内的气压能够单向流动至喷头件140处。而,喷头主体110的内部空腔与高压管130之间的连接处设有过滤片132，用于阻止磨料进入高压管130内部，此外，喷头主体110的内部空腔与高压管130之间的连接处还设有垫片133，用于密封冲入高压管130内的气流及水流。在高压管130上还设有调压阀131，用于调节流入喷头主体110内气流或水流的压力及流量。 请参图2，为喷头件结构示意图，图中可知，喷头件140前端封闭，其侧壁均匀开设有呈阵列分布的通孔，通孔内还设有喷嘴144，通孔与喷嘴144之间螺纹连接。优选方案中，上述通孔的直径为5mm-15mm。 本实施方式中，喷头件140呈圆台型，其包括靠近其前端且周向设置的第一周向通孔141、靠近喷头主体110且周向设置的第三周向通孔143及设于第一周向通孔141与第三周向通孔143之间且周向设置的第二周向通孔142。其中，第一周向通孔141、第二周向通孔142及第三周向通孔143的数量均为4个，从而能够使喷头件140更有利于清理钢管内壁，还能够有效利用喷头件140上的空间。在其他实施方式中，上述周向通孔的数量还可以为2个、3个或更多。 为了能使喷头件140内的磨料能够均匀的喷射至待清理的钢管内壁上，上述通孔的中轴线与喷头件的中轴线之间设置有一定的夹角。具体的，任一第一周向通孔141的中轴线与喷头件的中轴线之间的夹角a为60度-85度；任一第二周向通孔142的中轴线与喷头件的中轴线之间的夹角b为85度-95度；任一第三周向通孔143的中轴线与喷头件的中轴线之间的夹角c为95度-120度。 除此之外，上述钢管内壁清理喷头100还包括与进砂管120相配接的连接管道160，连接管道160上设有用于调节磨料流量的调节阀170。请参图3，为调节阀结构示意图，图中可知，调节阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管内壁清理喷头，其特征在于，具有喷头主体，所述喷头主体上设有用于输送磨料的进砂管、用于输送高压气流或水流的高压管及与所述进砂管相对的喷头件，所述进砂管与所述喷头主体的连接处设有气阻舌头，所述喷头件前端封闭，所述喷头件侧壁均匀开设有呈阵列分布的通孔，所述通孔的直径为5mm‑15mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙镇，
申请(专利权)人：海隆防腐技术工程太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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