本实用新型专利技术公开了一种检测感应装置，包括：机台、架设于机台上的模具及安装于模具内的模具线架，所述模具包括：上模固定板、导套、上模板、下模板、导柱、支撑板、下模固定板、顶针板、顶针背板，所述模具线架内安装有金属件，所述模具线架内安装有用于检测金属件是否安装到位的检测感应机构，所述检测感应机构包括数个检测探头及数个指示灯，每一个检测探头对应一个指示灯，检测时所述检测探头直接与金属件相接触。本实用新型专利技术通过在模具内安装检测感应机构，利用检测感应机构检测产品在制造过程中金属件的位置是否发生变化，通过检测确定金属件是否需要调整，达到监控生产过程和降低产品报废的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种检测感应装置，包括：机台、架设于机台上的模具及安装于模具内的模具线架，所述模具包括：上模固定板、导套、上模板、下模板、导柱、支撑板、下模固定板、顶针板、顶针背板，所述模具线架内安装有金属件，所述模具线架内安装有用于检测金属件是否安装到位的检测感应机构，所述检测感应机构包括数个检测探头及数个指示灯，每一个检测探头对应一个指示灯，检测时所述检测探头直接与金属件相接触。本技术通过在模具内安装检测感应机构，利用检测感应机构检测产品在制造过程中金属件的位置是否发生变化，通过检测确定金属件是否需要调整，达到监控生产过程和降低产品报废的目的。【专利说明】一种检测感应装置
本技术涉及加工制造领域，具体涉及一种检测感应装置。
技术介绍
随着技术的发展，越来越多的产品都要求做得小型化，如相机，要求体积小、强度高，要达到这种效果，在模具内注塑五金件就随之产生。当今激烈的竞争环境下，客户对注塑产品要求越来越严格，不但要求产品的制造周期越来越短，生产效率越来越高，制造成本越来越低，产品的稳定性越来越高，产品的良品率也要求越来越高，这就需要制造商提升自己的制造能力:制品无论是在最初的试模阶段还是在正常的量产阶段都需要降低报废率，减少生产过程中出现的异常情况，或者对可能出现的异常情况进行监视并修正，以提高产品良率，提升模具的量产能力。在实际生产过程中经常会发现:金属件在制造过程中它的位置会发生变化，从而导致注塑后的注塑件报废。 因此，有必要提供一种解决上述技术问题的检测感应装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种可检测金属件是否安装到位的具有检测感应装置。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种检测感应装置，包括:机台、架设于机台上的模具及安装于模具内的模具线架，所述模具包括:上模固定板、导套、上模板、下模板、导柱、支撑板、下模固定板、顶针板、顶针背板，所述模具线架内安装有金属件，所述模具线架内安装有用于检测金属件是否安装到位的检测感应机构，所述检测感应机构包括数个检测探头及数个指示灯，每一个检测探头对应一个指示灯，检测时所述检测探头直接与金属件相接触。 作为一种优选的技术方案，所述数个检测探头为并排设置，且数个检测探头的前端面均位于同一直线上。 作为一种优选的技术方案，所述检测探头及指示灯的数量均为四个，所述四个指示灯分别设置于检测探头的两侧，每侧设置两个指示灯。 作为一种优选的技术方案，所述指示灯为LED灯。 本技术有益效果为:本技术通过在模具内安装检测感应机构，利用检测感应机构检测产品在制造过程中金属件的位置是否发生变化，通过检测确定金属件是否需要调整，达到监控生产过程和降低产品报废的目的，更为高效的生产出符合客户质量要求的广品。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术中模具的结构示意图。 图2为本技术中检测感应机构的结构示意图。 图3为本技术中检测感应装置的工作流程图。 图1至图3中:1、上模固定板，2、导套，3、上模板，4、下模板，5、导柱，6、支撑板， 7、下模固定板，8、顶针板，9、顶针背板，10、检测感应机构，11、检测探头，12、指示灯，13、金属件。 【具体实施方式】 为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术权利要求的限制。 请参阅图1，本技术公开了一种检测感应装置，包括:机台、架设于机台上的模具及安装于模具内的模具线架，所述模具包括:上模固定板1、导套2、上模板3、下模板4、导柱5、支撑板6、下模固定板7、顶针板8、顶针背板9，所述模具线架内安装有金属件13，所述模具线架内安装有用于检测金属件是否安装到位的检测感应机构10，请参阅图2，所述检测感应机构10包括数个检测探头11及数个指示灯12,每一个检测探头11对应一个指示灯12，检测时所述检测探头11直接与金属件13相接触。所述数个检测探头11为并排设置，且数个检测探头11的前端面均位于同一直线上。所述检测探头11及指示灯12的数量均为四个，所述四个指示灯12分别设置于检测探头11的两侧，每侧设置两个指示灯12。所述指示灯12为LED灯。 请参阅图3，所述检测感应装置的工作流程为:首先将检测感应机构安装到模具线架中，模具架设到机台上，然后将金属件插入模具线架，LED灯亮，接着把线架放到模具内，再检查LED灯是否全部亮，不亮的调整相对应金属件13的位置直到灯亮为止，接着合模、注塑成型，最后开模、顶出产品、取产品。 本技术通过在模具内安装检测感应机构10，利用检测感应机构10检测产品在制造过程中金属件13的位置是否发生变化，通过检测确定金属件13是否需要调整，达到监控生产过程和降低产品报废的目的，更为高效的生产出符合客户质量要求的产品。 本技术中的检测感应装置与现有技术相比还具有如下优点:1、从原料角度讲，提升了试模效率，减少了原料浪费，显著降低了产品报废，优化了工艺，提高了生产稳定性；2、从机器的角度讲，优化了生产过程，提高了生产制造质量，提高了机器生产效率和机台稼动率；3、从人力资源角度讲，降低了可修正错误造成的报废，监测了质量和生产过程； 4、从模具的角度讲，能够在生产过程中迅速发现问题，及时修正，降低模具损坏风险，提高模具寿命。 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【权利要求】1.一种检测感应装置，包括:机台、架设于机台上的模具及安装于模具内的模具线架，所述模具包括:上模固定板、导套、上模板、下模板、导柱、支撑板、下模固定板、顶针板、顶针背板，所述模具线架内安装有金属件，其特征在于:所述模具线架内安装有用于检测金属件是否安装到位的检测感应机构，所述检测感应机构包括数个检测探头及数个指示灯，每一个检测探头对应一个指示灯，检测时所述检测探头直接与金属件相接触。2.根据权利要求1所述的一种检测感应装置，其特征在于:所述数个检测探头为并排设置，且数个检测探头的前端面均位于同一直线上。3.根据权利要求2所述的一种检测感应装置，其特征在于:所述检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种检测感应装置，包括：机台、架设于机台上的模具及安装于模具内的模具线架，所述模具包括：上模固定板、导套、上模板、下模板、导柱、支撑板、下模固定板、顶针板、顶针背板，所述模具线架内安装有金属件，其特征在于：所述模具线架内安装有用于检测金属件是否安装到位的检测感应机构，所述检测感应机构包括数个检测探头及数个指示灯，每一个检测探头对应一个指示灯，检测时所述检测探头直接与金属件相接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于永林，
申请(专利权)人：科络普线束技术昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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