一种加工环氧漆的循环分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工环氧漆的循环分散机，包括固定底座、活动底座、电机、气压缸、循环泵和转轴；所述固定底座与活动底座通过转轴转动连接，活动底座的左端下方安装有气压缸；所述活动底座的上方固定焊接有分散桶，在分散桶的上方盖有密封盖；所述分散桶的侧壁上方设有上管口，分散桶的侧壁下方设有下管口。本实用新型专利技术采用水平方式的搅拌装置，使混合液上下层分散均匀，还增设有循环泵，将下层的料液输送到上层，再次混合，加强分散效果，提高油漆质量；分散桶上盖有密封盖，并且分散桶整体密封，在分散过程中，没有有害气体散发出来，保护人员及环境，提高装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种加工环氧漆的循环分散机，包括固定底座、活动底座、电机、气压缸、循环泵和转轴；所述固定底座与活动底座通过转轴转动连接，活动底座的左端下方安装有气压缸；所述活动底座的上方固定焊接有分散桶，在分散桶的上方盖有密封盖；所述分散桶的侧壁上方设有上管口，分散桶的侧壁下方设有下管口。本技术采用水平方式的搅拌装置，使混合液上下层分散均匀，还增设有循环泵，将下层的料液输送到上层，再次混合，加强分散效果，提高油漆质量；分散桶上盖有密封盖，并且分散桶整体密封，在分散过程中，没有有害气体散发出来，保护人员及环境，提高装置的安全性。【专利说明】 —种加工环氧漆的循环分散机
本技术涉及一种油漆生产设备，具体是一种加工环氧漆的循环分散机。
技术介绍
在油漆加工过程中，一般采用搅拌分散机来分散油漆原料。目前的搅拌分散机多采用水平流动的搅拌方式使原料混合分散，并且是开放式的机器，这样不仅使混合时料液容易堆积在死角，在某一区域单一的原料多，造成混合不均匀，影响油漆质量，油漆在混合过程中，不可避免的会挥发出有害气体，不仅使原料的含量有所变化，损失原料，还对人员身体造成伤害，污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水平方式搅拌，分散桶整体密封，没有有害气体散发出来的加工环氧漆的循环分散机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种加工环氧漆的循环分散机，包括固定底座、活动底座、电机、气压缸、循环泵和转轴；所述固定底座与活动底座通过转轴转动连接，活动底座的左端下方安装有气压缸；所述活动底座的上方固定焊接有分散桶，在分散桶的上方盖有密封盖；所述分散桶的侧壁上方设有上管口，分散桶的侧壁下方设有下管口，上管口与下管口通过管道连通在一起，且上管口与下管口之间设有循环泵；所述分散桶的底部侧面连通有出液管，在出液管上安装有阀体；所述活动底座上还固定有电机，电机水平放置，且其输出轴上固定有搅拌轴，搅拌轴水平伸入到分散桶内，搅拌轴上固定有对称的搅拌叶。 进一步的:所述转轴位于固定底座的右端。 进一步的:所述气压缸的伸缩杆向上，且与活动底座的下表面铰接在一起。 进一步的:所述密封盖通过螺纹紧固在分散桶上。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术采用水平方式的搅拌装置，使混合液上下层分散均匀，还增设有循环泵，将下层的料液输送到上层，再次混合，加强分散效果，提高油漆质量；分散桶上盖有密封盖，并且分散桶整体密封，在分散过程中，没有有害气体散发出来，保护人员及环境，提高装置的安全性。 【专利附图】【附图说明】 图1为一种加工环氧漆的循环分散机的结构示意图。 图中:1_固定底座，2-活动底座，3-电机，4-气压缸，5-循环泵，6-转轴，7-分散桶，8-密封盖，9-搅拌轴，10-搅拌叶，11-出液管，12-下管口，13-上管口。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图，本技术实施例中，一种加工环氧漆的循环分散机，包括固定底座1、活动底座2、电机3、气压缸4、循环泵5和转轴6 ;所述固定底座I与活动底座2通过转轴6转动连接，且转轴6位于固定底座I的右端，活动底座2的左端下方安装有气压缸4，气压缸4的伸缩杆向上，且与活动底座I的下表面铰接在一起，气压缸4的伸缩杆顶起时，将活动底座2顶起，使活动底座2倾斜；所述活动底座2的上方固定焊接有分散桶7，在分散桶7的上方盖有密封盖8，且密封盖8通过螺纹紧固在分散桶7上；所述分散桶7的侧壁上方设有上管口 13，分散桶7的侧壁下方设有下管口 12，上管口 13与下管口 12通过管道连通在一起，且上管口 13与下管口 12之间设有循环泵5，循环泵5将分散桶7内的油漆从下管口12抽送到上管口 13，循环抽取油漆，使上下层油漆混合；所述分散桶7的底部侧面连通有出液管11，在出液管11上安装有阀体；所述活动底座2上还固定有电机3，电机3水平放置，且其输出轴上固定有搅拌轴9，搅拌轴9水平伸入到分散桶7内，搅拌轴9上固定有对称的搅拌叶10。 本技术的工作原理是:旋开密封盖8，将油漆原料倒入分散桶7内，旋紧密封盖8，启动电机3，电机3带动搅拌叶10转动，对分散桶7内的油漆搅拌，在启动循环泵5，将下层的油漆抽送到上层，充分混合油漆；分散结束后，打开阀体，启动气压缸4，将活动底座2顶起，分散桶7倾斜，油漆从出液管11流出。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【权利要求】1.一种加工环氧漆的循环分散机，包括固定底座(I)、活动底座(2)、电机(3)、气压缸(4)、循环泵(5)和转轴(6);其特征在于:所述固定底座(I)与活动底座(2)通过转轴(6)转动连接，活动底座(2)的左端下方安装有气压缸(4);所述活动底座(2)的上方固定焊接有分散桶(7 )，在分散桶(7 )的上方盖有密封盖(8 );所述分散桶(7 )的侧壁上方设有上管口(13)，分散桶(7)的侧壁下方设有下管口(12)，上管口(13)与下管口(12)通过管道连通在一起，且上管口(13)与下管口(12)之间设有循环泵(5);所述分散桶(7)的底部侧面连通有出液管(11)，在出液管(11)上安装有阀体；所述活动底座(2)上还固定有电机(3)，电机(3 )水平放置，且其输出轴上固定有搅拌轴(9 )，搅拌轴(9 )水平伸入到分散桶(7 )内，搅拌轴(9 )上固定有对称的搅拌叶(10 )。2.根据权利要求1所述的一种加工环氧漆的循环分散机，其特征在于:所述转轴(6)位于固定底座(I)的右端。3.根据权利要求1所述的一种加工环氧漆的循环分散机，其特征在于:所述气压缸(4)的伸缩杆向上，且与活动底座(I)的下表面铰接在一起。4.根据权利要求1所述的一种加工环氧漆的循环分散机，其特征在于:所述密封盖(8)通过螺纹紧固在分散桶(7)上。【文档编号】B01F15/00GK203990474SQ201420409584【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日 【专利技术者】吴津生 申请人:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工环氧漆的循环分散机，包括固定底座（1）、活动底座（2）、电机（3）、气压缸（4）、循环泵（5）和转轴（6）；其特征在于：所述固定底座（1）与活动底座（2）通过转轴（6）转动连接，活动底座（2）的左端下方安装有气压缸（4）；所述活动底座（2）的上方固定焊接有分散桶（7），在分散桶（7）的上方盖有密封盖（8）；所述分散桶（7）的侧壁上方设有上管口（13），分散桶（7）的侧壁下方设有下管口（12），上管口（13）与下管口（12）通过管道连通在一起，且上管口（13）与下管口（12）之间设有循环泵（5）；所述分散桶（7）的底部侧面连通有出液管（11），在出液管（11）上安装有阀体；所述活动底座（2）上还固定有电机（3），电机（3）水平放置，且其输出轴上固定有搅拌轴（9），搅拌轴（9）水平伸入到分散桶（7）内，搅拌轴（9）上固定有对称的搅拌叶（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴津生，
申请(专利权)人：天津渤海望亚涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12