本实用新型专利技术公开了一种抛光机固体蜡自动上蜡机构，包括送蜡装置和升降装置，送蜡装置包括蜡筒和固体蜡及推送活塞杆和电机，推送活塞杆伸出蜡筒一端的杆部有齿条和齿条护筒，齿条护筒固定在蜡筒上，电机固定在齿条护筒上，电机输出端有齿轮与齿条啮合，在齿条护筒上开设有避让齿轮与齿条啮合部位的窗口，升降装置包括升降座和导柱，升降座能够在导柱上移动和定位，在升降座上还装有气缸，该气缸活塞杆输出端连接有连接板，该连接板上装有两根导柱，升降座上装有两个导套，导柱装在导套中，连接板还连接着蜡筒；具有定量输送上蜡，上蜡均匀稳定，能够实现固体蜡用完后返回报警，在斜向下或垂直向下对抛光布轮上蜡时，固体蜡不容易脱出的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种抛光机固体蜡自动上蜡机构，包括送蜡装置和升降装置，送蜡装置包括蜡筒和固体蜡及推送活塞杆和电机，推送活塞杆伸出蜡筒一端的杆部有齿条和齿条护筒，齿条护筒固定在蜡筒上，电机固定在齿条护筒上，电机输出端有齿轮与齿条啮合，在齿条护筒上开设有避让齿轮与齿条啮合部位的窗口，升降装置包括升降座和导柱，升降座能够在导柱上移动和定位，在升降座上还装有气缸，该气缸活塞杆输出端连接有连接板，该连接板上装有两根导柱，升降座上装有两个导套，导柱装在导套中，连接板还连接着蜡筒；具有定量输送上蜡，上蜡均匀稳定，能够实现固体蜡用完后返回报警，在斜向下或垂直向下对抛光布轮上蜡时，固体蜡不容易脱出的有益效果。【专利说明】抛光机固体蜡自动上蜡机构
本技术涉及到一种固体蜡自动上蜡机构，尤其是转盘式抛光机用的抛光机固体蜡自动上蜡机构。
技术介绍
现有技术中，转盘式抛光机在抛光工件时，通常需要加蜡抛光才能让工件获得良好的表面光洁度效果，一般是使用液态蜡抛光，容易自动喷蜡，实现自动化，但用液体蜡抛光产生的表面光洁度效果不如用固体蜡抛光产生的效果，原因是固体蜡能够快速消除轻微加工伤痕，抛光效率及效果更佳，然而，使用固体蜡时，通常需要用人工将固体蜡涂布在抛光布轮上，不但劳动强度高工作效率低，而且因为固体蜡在抛光布轮的附着力不够或不均衡容易产生抛光质量不稳定。为了解决此问题，实现固体蜡自动上蜡，有一项中国技术专利“固体蜡自动上蜡机构”，专利号为201120033031.9，提出了一种解决技术方案，该技术方案是通过气缸推动压力传感机构来驱动固体蜡对抛光布轮施加压力达到一定值后，启动时间继电器将气缸反向复位，达到一定时间后再次启动气缸重复上述动作实现自动上蜡功能，由于抛光布轮与固体蜡是软接触且有震动，压力传感机构获得的压力值不够稳定，是一种不定量输送上蜡，容易出现上蜡不均匀现象，同时当固体蜡用完后，压力传感机构仍然会获得气缸活塞传递的压力值，依然会继续动作，不易被发现，并且当斜向下或垂直向下对抛光布轮上蜡时，固体蜡容易脱出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用定量输送上蜡，上蜡均匀稳定，能够实现固体蜡用完后返回报警，在斜向下或垂直向下对抛光布轮上蜡时，固体蜡不容易脱出的抛光机固体蜡自动上蜡机构。 为了解决上述技术问题，本技术抛光机固体蜡自动上蜡机构的技术方案是:包括送蜡装置和升降装置，所述送蜡装置包括蜡筒和置于蜡筒内的固体蜡以及伸出蜡筒一端推送固体蜡的推送活塞杆，还有驱动推送活塞杆的电机，所述升降装置包括升降座和安装在抛光机机架上的导柱，所述升降座能够在导柱上移动和定位，在所述升降座上还安装有气缸，该气缸活塞杆输出端连接有连接板，该连接板上安装有两根导柱，升降座上安装有两个导套，所述两根导柱安装在两个导套中，所述连接板还连接着蜡筒。 作为本技术优选的技术方案之一是:所述推送活塞杆伸出蜡筒一端的杆部具有齿条和齿条护筒，所述齿条护筒固定在蜡筒上，所述电机固定在齿条护筒上，电机输出端具有齿轮与齿条啮合，在齿条护筒上开设有避让齿轮与齿条啮合部位的窗口。 对本技术优选的技术方案之一作进一步改进是:所述的蜡筒上还安装有接近开关支架以及接近开关，所述齿条两端设置有接近开关启动点，所述齿条护筒上设置有接近开关检测孔。 作为本技术优选的技术方案之二是:所述推送活塞杆伸出蜡筒一端的杆部具有螺杆，在蜡筒尾端设置有螺母，该螺母一部分与蜡筒之间通过轴承联接，另一部分伸出安装有大齿轮，所述电机固定在升降座上，电机输出端具有小齿轮与大齿轮啮合，能够驱动螺母旋转使螺杆轴向移动。 作为本技术优选的技术方案之三是:所述蜡筒出口端的周壁上设置有固体蜡夹持导向装置。 作为上述优选的技术方案之三进一步优选是:所述固体蜡夹持导向装置包括均布固定在蜡筒出口端周壁上的多根螺柱及锁定螺母，每根螺柱端部为尖端，插入固体蜡的表面内，将固体蜡夹持住，并在固体蜡被推送时划槽导向。 作为本技术优选的技术方案之四是:所述连接板与蜡筒之间还联接有一个折弯九十度的换向连接板。 本技术的有益效果是:由于固体蜡是通过蜡筒内的推送活塞杆利用电机固定转动圈数驱动齿条定量推进输送的，当输送的固体蜡被抛光布轮涂抹后，升降装置中升降座上的气缸启动将连接板连带着蜡筒提起，让固体蜡离开抛光布轮，使抛光布轮有空间移动到被抛光工件处进行抛光，在抛光布轮完成工作复位后，再次启动气缸将蜡筒靠近抛光布轮，然后启动电机驱动齿条将固体蜡推送到抛光布轮上，重复工作；在齿条上两端位置可以设置接近开关，使到齿条只能在限定行程内前进和后退，限定固体蜡输送最大长度，即在固体蜡用完后齿条不再推送，而且齿条自动被电机反转退回起始位置，等待装填新的固体蜡，当在齿条退回起始位置后，可以接通报警灯或者报警鸣笛，提示固体蜡已经用完，需要更换；在蜡筒出口端的周壁上设置固体蜡夹持导向装置，如在蜡筒出口端周壁上的设置多根尖端螺柱来夹持固体蜡，尖端是插入固体蜡的表面内，将固体蜡夹持住，当固体蜡被推送时划出槽来，既能起到夹持作用又具有导向作用，无论蜡筒横放或斜放或向下，固体蜡都能够被固定不会脱落；当然，推送活塞杆伸出蜡筒部分也可以设计为螺杆，通过电机驱动螺母旋转使螺杆轴向运动，带动推送活塞杆推送固体蜡；所以本技术具有适用定量输送上蜡，上蜡均匀稳定，能够实现固体蜡用完后返回报警，在斜向下或垂直向下对抛光布轮上蜡时，固体蜡不容易脱出的有益效果。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术的抛光机固体蜡自动上蜡机构作更详细的说明。 图1是本技术抛光机固体蜡自动上蜡机构的剖视结构图。 图2是图1的左视图。 图3是图2的A向蜡筒出口示意图。 图4是本技术抛光机固体蜡自动上蜡机构的蜡筒与升降装置导柱互相垂直状态时的安装结构剖视图。 图5是本技术抛光机固体蜡自动上蜡机构的蜡筒与升降装置导柱互相平行状态时的安装结构剖视图。 图6是图5中换向连接板主视图。 图7是图6的左视图。 图8是本技术抛光机固体蜡自动上蜡机构的齿条护筒主视图。 图9是图8的俯视图。 图10是图8的左视图。 图11是本技术抛光机固体蜡自动上蜡机构的齿条护筒安装有电机和齿轮时的主视图。 图12是本技术抛光机固体蜡自动上蜡机构的推送活塞杆主视图。 图13是图12的左视图。 图14是图12的俯视图。 图15是本技术抛光机固体蜡自动上蜡机构的升降装置有局部剖视的主视图。 图16是图15的左视图。 图17是图16的俯视图。 图18是本技术抛光机固体蜡自动上蜡机构安装在转盘式抛光机上使用状态的主视图。 图19是图18的左视图。 图20是图18的俯视图。 图21是本技术抛光机固体蜡自动上蜡机构中推送活塞杆具有螺杆时的安装结构图。 【具体实施方式】 由图1?17所示，本技术抛光机固体蜡自动上蜡机构的实施方式是:包括送蜡装置I和升降装置2，所述送蜡装置I包括蜡筒11和置于蜡筒内的固体蜡12以及伸出蜡筒一端推送固体蜡的推送活塞杆13，还有驱动推送活塞杆的电机14，所述升降装置2包括升降座21和安装在抛光机机架上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抛光机固体蜡自动上蜡机构，包括送蜡装置(1)和升降装置(2)，其特征在于：所述送蜡装置(1)包括蜡筒(11)和置于蜡筒内的固体蜡(12)以及伸出蜡筒一端推送固体蜡的推送活塞杆(13)，还有驱动推送活塞杆的电机(14)，所述升降装置(2)包括升降座(21)和安装在抛光机机架上的导柱(22)，所述升降座(21)能够在导柱(22)上移动和定位，在所述升降座(21)上还安装有气缸(23)，该气缸活塞杆输出端连接有连接板(24)，该连接板(24)上安装有两根导柱(25)，升降座(21)上安装有两个导套(26)，所述两根导柱(25)安装在两个导套(26)中，所述连接板(24)还连接着蜡筒(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高健生，
申请(专利权)人：高健生，
类型：新型
国别省市：广东;44
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