弹簧支吊架制造技术

本实用新型专利技术提出了一种弹簧支吊架，包括两平行的侧板、枢接于侧板上的两转动板、与转动板枢接的拉杆、设于拉杆底端的压板及设于压板上的弹簧，侧板上设有条形孔，转动板设于两侧板内，并通过主轴与侧板旋转连接，两转动板的一侧具有连接板，连接板上设有延伸至两转动板之间的调整螺栓，其末端设有滑块，滑块的两侧分别延伸有一收容至条形孔内的滑轴，并可于条形孔内滑动，每一滑轴上还分别套设有连杆，两连杆的末端连接有一枢接轴，所述拉杆的顶端与枢接轴相枢接，并可相对连接旋转，压板的下方还设有一用于调整弹簧弹力的调节机构。本实用新型专利技术的弹簧支吊架，通过拉杆带动压板可相对于连杆及调整螺栓有一定量的转动，无需现有技术中的导向构造。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种弹簧支吊架，包括两平行的侧板、枢接于侧板上的两转动板、与转动板枢接的拉杆、设于拉杆底端的压板及设于压板上的弹簧，侧板上设有条形孔，转动板设于两侧板内，并通过主轴与侧板旋转连接，两转动板的一侧具有连接板，连接板上设有延伸至两转动板之间的调整螺栓，其末端设有滑块，滑块的两侧分别延伸有一收容至条形孔内的滑轴，并可于条形孔内滑动，每一滑轴上还分别套设有连杆，两连杆的末端连接有一枢接轴，所述拉杆的顶端与枢接轴相枢接，并可相对连接旋转，压板的下方还设有一用于调整弹簧弹力的调节机构。本技术的弹簧支吊架，通过拉杆带动压板可相对于连杆及调整螺栓有一定量的转动，无需现有技术中的导向构造。【专利说明】弹簧支吊架
本技术涉及一种支吊架，特别是指一种用于各种具有冷、热位移的管道的弹簧支吊架。
技术介绍
目前，为了减小管道热膨胀冷缩带来的附加应力，在电力、石化等行业广泛使用弹簧支吊架来固定吊装工业管道或设备。 现有的吊架结构通常包括支撑体及通过主轴安装在支撑体上的摆动机构。所述摆动机构包括两个平行的转动板，所述转动板于主轴的一侧与载荷螺栓的上端转动连接，转动板上位于主轴的另一侧有连板，在连板上设有调整螺栓，调整螺栓位于两个转动板之间并使其内端部与拉板上端转动连接。在支撑体上设有端盖，其设有导向筒，拉板上安装有与导向筒相配合的导向块，导向块与拉杆螺栓的上端相接，拉杆螺栓的下端接有压板，在压板和端盖之间设有套在拉杆螺栓外侧的弹簧，弹簧的外侧有与端盖相接的筒体。该吊架结构通过支撑体上的侧板固定在基础架上，载荷螺栓的下端与被吊重物相连接，通过与摆动机构相接的拉杆螺栓给弹簧施加作用力，此时弹簧被压缩，导向块在导向筒内有一定的位移，这种结构的弹簧吊架，导向筒的部分加工复杂，装配繁琐，而且加工和装配要求精度比较闻。
技术实现思路
本技术提出一种弹簧支吊架，解决了现有技术中导向筒加工复杂、装配困难的问题。 本技术的技术方案是这样实现的: 一种弹簧支吊架，包括支撑体及设于该支撑体上的摆动机构，所述支撑体包括两个平行且间隔设置的侧板及连接于两侧板顶端的顶板，所述顶板用于与外界固定，所述侧板上设有条形孔，所述摆动机构包括两相互平行且间隔设置的转动板、与转动板枢接的拉杆、设于拉杆底端的压板及设于压板上的弹簧，所述转动板设于所述两侧板内，并通过主轴与侧板旋转连接，所述转动板的部分延伸至侧板的外侧，并连接有载荷螺栓，所述载荷螺栓的底端用于固定重物，所述两转动板的一侧连接有一连接板，该连接板上设有调整螺栓，所述调整螺栓延伸至两转动板之间，所述调整螺栓的末端设有一滑块，所述滑块的两侧分别延伸有一滑轴，所述滑轴的末端延伸至所述侧板的条形孔内，并可于条形孔内滑动，每一滑轴上还分别套设有一连杆，所述连杆的末端连接有一枢接轴，所述拉杆的顶端与枢接轴转动连接，所述压板的下方还设有一用于调整弹簧弹力的调节机构。 优选方案为，所述载荷螺栓的底端螺纹连接有吊环，所述吊环用于连接被吊重物。 优选方案为，所述弹簧的外侧套有一筒体，所述筒体的顶端固定有一抵靠板，所述抵靠板的中部设有供所述连杆通过的通孔。 优选方案为，所述抵靠板的顶端抵靠于所述支撑体的侧板的外侧。 优选方案为，所述调节机构包括第一调节环及位于该第一调节环下方的第二调节环，所述第一调节环的下表面均匀设有四个T形腔，所述第二调节环上对应第一调节环的T形腔位置分别设有螺纹孔，所述第二调节环的四个螺纹孔内还分别螺合有螺栓，所述第一调节环的T形腔内分别收容有固定片，所述各螺栓的末端分别穿设至第一调节环的T形腔内并与固定片相固定，通过旋转螺栓调节第一调节环与第二调节环之间相对位置以实现调节弹黃弹力。 优选方案为，所述第一调节环的上表面还均匀设有四个卡槽，每一卡槽内分别卡设与其形状对应的支撑块。 本技术的有益效果为: 本技术中弹簧支吊架在运行时，所述摆动机构有一定量的摆动，弹簧被压缩，此时拉杆带动压板可相对于连杆和调整螺栓有一定量的转动，无需现有技术中的导向构造，从而防止其制造工艺的困难及组装的繁琐，且调节机构可轻松达到调节弹簧弹力的目的，操作方便。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术弹簧支吊架的立体示意图； 图2为本技术弹簧支吊架的连杆及拉杆部分的结构示意图； 图3为图2中调节机构的侧面示意图； 图4为图3的俯视图。 图中: 100、弹簧支吊架；10、支撑体；20、摆动机构；11、侧板；12、顶板；13、条形孔；14、安装孔；21、转动板；22、连杆；23、枢接轴；24、拉杆；25、主轴；26、转动轴；27、载荷螺栓；28、吊环；29、连接板；30、滑轴；31、压板；32、弹簧；33、筒体；35、抵靠板；36、通孔；40、调节机构；41、第一调节环；42、第二调节环；43、T形腔；45、螺纹孔；46、螺栓；47、固定片；48、卡槽；49、支撑块。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示，该弹簧支吊架100包括支撑体10及枢接于该支撑体10上的摆动机构20。 所述支撑体10包括两个相互平行且间隔设置的侧板11及连接于所述两侧板11顶端之间的顶板12。所述侧板11上分别设有一条形孔13。所述顶板12上设有安装孔14，以与外界固定。 请同时参阅图2，所述摆动机构20枢接于该支撑体10的侧板11上，其包括两个相互平行且间隔设置的转动板21、分别枢接设于各转动板21上的一连杆22、连接于所述两连杆22底端的一枢接轴23及枢接设于该枢接轴23上的一拉杆24。 所述转动板21的一部分设于所述支撑体10的两侧板11之间，并通过一主轴25转动连接；所述转动板21的另一部分延伸至支撑体10的两侧板11的外侧，其上通过一转动轴26与一载荷螺栓27相连接，所述载荷螺栓27可沿该转动轴26相对于转动板21转动。在载荷螺栓27的底端螺纹连接有吊环28，以用于连接被吊重物。所述转动板21于支撑体10的侧板11之间的部分还设有一连接板29，所述连接板29连接于所述两转动板21的一侦U。所述连接板29上固定安装有一调整螺栓(图未示)，所述调整螺栓伸至所述两转动板29之间，并于其末端设有一滑块(图未示)，所述滑块的两端分别延伸有一滑轴30，所述滑轴30的末端延伸至所述侧板11的条形孔13内，并可沿所述条形孔13滑动，以保证转动板21相对于支撑体10的侧板11转动一定的角度。 所述连杆22的顶端套设于所述滑轴30上，并位于所述滑块与侧板之间。所述连杆22可以所述滑轴30为轴旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧支吊架，包括支撑体及设于该支撑体上的摆动机构，所述支撑体包括两个平行且间隔设置的侧板及连接于两侧板顶端的顶板，所述顶板用于与外界固定，所述侧板上设有条形孔，所述摆动机构包括两相互平行且间隔设置的转动板、与转动板枢接的拉杆、设于拉杆底端的压板及设于压板上的弹簧，所述转动板设于所述两侧板内，并通过主轴与侧板旋转连接，所述转动板的部分延伸至侧板的外侧，并连接有载荷螺栓，所述载荷螺栓的底端用于固定重物，所述两转动板的一侧连接有一连接板，该连接板上设有调整螺栓，所述调整螺栓延伸至两转动板之间，其特征在于：所述调整螺栓的末端设有一滑块，所述滑块的两侧分别延伸有一滑轴，所述滑轴的末端延伸至所述侧板的条形孔内，并可于条形孔内滑动，每一滑轴上还分别套设有一连杆，所述连杆的末端连接有一枢接轴，所述拉杆的顶端与枢接轴转动连接，所述压板的下方还设有一用于调整弹簧弹力的调节机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张锡铭，郭震，郭晓峰，
申请(专利权)人：大连瑞达弹簧支吊架有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21