一种快速变道的电缸分瓶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速变道的电缸分瓶器，包括主框架、进瓶带支撑架、进瓶带、第一进瓶板、第二进瓶板、前后方向伺服驱动、第一滑杆、横杆、左右方向伺服驱动、第二滑杆、第一出瓶板、第二出瓶板、第一导瓶板、第二导瓶板、第一护栏、第二护栏、前急停传感器、后启动复位传感器、后急停传感器、左急停传感器、左启动复位传感器、右急停传感器、换道检测传感器、计数传感器。通过各个构件连接安装成的一种快速变道的电缸分瓶器，解决了夹持式变道方式速度慢、夹持过后的瓶子和标纸很容易被损坏的问题。由于变道时不夹瓶、不停机、不阻滞、不倒瓶，变道分瓶均匀，从而提高了变道的速度，进一步提高了生产效率，降低了企业成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种快速变道的电缸分瓶器，包括主框架、进瓶带支撑架、进瓶带、第一进瓶板、第二进瓶板、前后方向伺服驱动、第一滑杆、横杆、左右方向伺服驱动、第二滑杆、第一出瓶板、第二出瓶板、第一导瓶板、第二导瓶板、第一护栏、第二护栏、前急停传感器、后启动复位传感器、后急停传感器、左急停传感器、左启动复位传感器、右急停传感器、换道检测传感器、计数传感器。通过各个构件连接安装成的一种快速变道的电缸分瓶器，解决了夹持式变道方式速度慢、夹持过后的瓶子和标纸很容易被损坏的问题。由于变道时不夹瓶、不停机、不阻滞、不倒瓶，变道分瓶均匀，从而提高了变道的速度，进一步提高了生产效率，降低了企业成本。【专利说明】一种快速变道的电缸分瓶器
本技术涉及了饮料自动化生产线上单道变多道系统，尤其涉及了一种快速变道的电缸分瓶器。
技术介绍
目前，大多企业采用的是低产量的夹持式变道方式，而采用加持式变道方式的缺点是速度慢，并且夹持过后的瓶子和标纸很容易被损坏。由于现有夹持技术基本上都是靠气缸工作，从而达不到整体的流线性设计要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的就在于提供了一种快速变道的电缸分瓶器，不需要夹持就能快速变道，解决了夹持式变道方式速度慢、夹持过后的瓶子和标纸很容易被损坏的问题。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的:一种快速变道的电缸分瓶器，包括主框架，所述主框架为矩形框架，包括主框架顶面前框、主框架顶面后框、主框架顶面左框以及主框架顶面右框；所述主框架前后面外侧设置有进瓶带支撑架，且进瓶带支撑架上方安装有进瓶带；所述主框架顶面前框和进瓶带中间垂直安装有第一进瓶板、第二进瓶板，且第一进瓶板、第二进瓶板平行；所述主框架顶面左框、主框架顶面右框中部内侧均通过固定板固定安装有一对前后方向伺服驱动，且前后方向伺服驱动之间安装有第一滑杆；所述主框架顶面左框、主框架顶面右框的第一滑杆之间设置有可沿着第一滑杆前后滑动的横杆，且横杆的一端固定安装有左右方向伺服驱动；所述横杆的前侧设置有第二滑杆，第二滑杆与进瓶带中间垂直安装有第一出瓶板、第二出瓶板，且第一出瓶板、第二出瓶板平行并可沿第二滑杆左右移动；所述第一进瓶板和第一出瓶板之间设置有第一导瓶板、第二进瓶板和第二出瓶板之间设置有第二导瓶板，且第一导瓶板、第二导瓶板形成进瓶道；所述横杆的后侧与进瓶带中间垂直安装有由至少三个分瓶板组成的第一护栏，且分瓶板之间平行；所述主框架顶面后框和进瓶带中间垂直安装有由至少三个分瓶板组成的第二护栏，且第一护栏的分瓶板个数与第二护栏的分瓶板个数相同；所述第一滑杆从前往后依次设置有前急停传感器、后启动复位传感器以及后急停传感器，所述第二滑杆从左往右依次设置有左急停传感器、左启动复位传感器以及右急停传感器；所述第一护栏前端设置有换道检测传感器，第一出瓶板、第二出瓶板后端设置有计数传感器。 作为一种优选方案，所述换道检测传感器与计数传感器之间的距离为50mm。 与现有技术相比，本技术的有益效果: 1.变道时不夹瓶、不停机、不阻滞、不倒瓶，变道分瓶均匀； 2.提高了变道的速度，且解决了瓶子和标纸容易被损坏的问题，从而达到了分瓶时的整体流线性； 3.提高了生产效率，降低了企业成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的俯视图； 图3为本技术的正视图； 图4为本技术的左视图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术进行进一步说明。 实施例: 如图1、图2所示，一种快速变道的电缸分瓶器，包括主框架1，所述主框架I为矩形框架，包括主框架顶面前框2、主框架顶面后框3、主框架顶面左框4以及主框架顶面右框5 ;所述主框架I前后面外侧设置有进瓶带支撑架6，且进瓶带支撑架6上方安装有进瓶带7 ;所述主框架顶面前框2和进瓶带7中间垂直安装有第一进瓶板8、第二进瓶板9，且第一进瓶板8、第二进瓶板9平行；所述主框架顶面左框4、主框架顶面右框5中部内侧均通过固定板10固定安装有一对前后方向伺服驱动11，且前后方向伺服驱动11之间安装有第一滑杆12 ;所述主框架顶面左框4、主框架顶面右框5的第一滑杆12之间设置有可沿着第一滑杆12前后滑动的横杆13,且横杆13的一端固定安装有左右方向伺服驱动14 ;所述横杆13的前侧设置有第二滑杆15,第二滑杆15与进瓶带7中间垂直安装有第一出瓶板16、第二出瓶板17，且第一出瓶板16、第二出瓶板17平行并可沿第二滑杆15左右移动；所述第一进瓶板8和第一出瓶板16之间设置有第一导瓶板18、第二进瓶板9和第二出瓶板17之间设置有第二导瓶板19，且第一导瓶板18、第二导瓶板19形成进瓶道20 ;所述横杆13的后侧与进瓶带7中间垂直安装有由五个分瓶板21组成的第一护栏22，且分瓶板21之间平行；所述主框架顶面后框3和进瓶带7中间垂直安装有由五个分瓶板21组成的第二护栏23，且第一护栏22的分瓶板21个数与第二护栏23的分瓶板21个数相同；如图3所示，所述第一滑杆12从前往后依次设置有前急停传感器24、后启动复位传感器25以及后急停传感器26，所述第二滑杆15从左往右依次设置有左急停传感器27、左启动复位传感器28以及右急停传感器29 ;如图4所示，所述第一护栏22前端设置有换道检测传感器30，第一出瓶板16、第二出瓶板17后端设置有计数传感器31 ;所述换道检测传感器30与计数传感器31之间的距离为50mm。具体实施时，机器通电后，按复位按钮可自动回到零点，此时机器处于停止等待状态。按启动按钮后机器自动运行，按停止或急停按钮后机器立即停止，人工清瓶后按复位按钮回到零点。前后左右都有急停传感器，防止超出行程，起安全保护作用。第一进瓶板8、第二进瓶板9组成一个进瓶口 32,五个分瓶板组成第一出瓶道33、第二出瓶道34、第三出瓶道35、第四出瓶道36，瓶子从进瓶口 32进入后由计数传感器31计算过来瓶子的数量，初定为中间16瓶，两边32瓶(瓶子个数可调)，计数满足后，此时第一护栏22向前方启动加速，换道检测传感器30负责检测下两个瓶子之间的空隙，此时第一护栏速度应和进瓶带7速度保持一致，开始换道，换道完成后第一护栏22退到后启动传感器25复位位置。正常为第二出瓶道34换第三出瓶道35，第三出瓶道35换第四出瓶道36，第四出瓶道36换第三出瓶道35，第三出瓶道35换第二出瓶道34，第二出瓶道34换第一出瓶道33。应急措施，由于每次分瓶不一定均匀会导致道内瓶子数量有多有少，在靠近出口不远处放置四组传感器，比方说现在在第三出瓶道35，前方传感器检测第四出瓶道36满瓶，这样应换道第一出瓶道33或者第二出瓶道34。 最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.一种快速变道的电缸分瓶器，其特征在于:所述电缸分瓶器包括主框架，所述主框架为矩形框架，包括主框架顶面前框、主框架顶面后框、主框架顶面左框以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速变道的电缸分瓶器，其特征在于：所述电缸分瓶器包括主框架，所述主框架为矩形框架，包括主框架顶面前框、主框架顶面后框、主框架顶面左框以及主框架顶面右框；所述主框架前后面外侧设置有进瓶带支撑架，且进瓶带支撑架上方安装有进瓶带；所述主框架顶面前框和进瓶带中间垂直安装有第一进瓶板、第二进瓶板，且第一进瓶板、第二进瓶板平行；所述主框架顶面左框、主框架顶面右框中部内侧均通过固定板固定安装有一对前后方向伺服驱动，且前后方向伺服驱动之间安装有第一滑杆；所述主框架顶面左框、主框架顶面右框的第一滑杆之间设置有可沿着第一滑杆前后滑动的横杆，且横杆的一端固定安装有左右方向伺服驱动；所述横杆的前侧设置有第二滑杆，第二滑杆与进瓶带中间垂直安装有第一出瓶板、第二出瓶板，且第一出瓶板、第二出瓶板平行并可沿第二滑杆左右移动；所述第一进瓶板和第一出瓶板之间设置有第一导瓶板、第二进瓶板和第二出瓶板之间设置有第二导瓶板，且第一导瓶板、第二导瓶板形成进瓶道；所述横杆的后侧与进瓶带中间垂直安装有由至少三个分瓶板组成的第一护栏，且分瓶板之间平行；所述主框架顶面后框和进瓶带中间垂直安装有由至少三个分瓶板组成的第二护栏，且第一护栏的分瓶板个数与第二护栏的分瓶板个数相同；所述第一滑杆从前往后依次设置有前急停传感器、后启动复位传感器以及后急停传感器，所述第二滑杆从左往右依次设置有左急停传感器、左启动复位传感器以及右急停传感器；所述第一护栏前端设置有换道检测传感器，第一出瓶板、第二出瓶板后端设置有计数传感器。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗岷，丁健，石祥，赵海锋，曹海原，陆子龙，徐洪满，徐发展，
申请(专利权)人：南京钢诺包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32