单排滑块滑差环制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单排滑块滑差环，包括滑差轴承壳、滑块、弹片以及滑差轴承体，其中，所述滑差轴承壳与滑差轴承体套合连接，且两者之间设有周向旋转间隙；所述滑差轴承壳上设有一个或多个用于容纳滑块的槽口，所述滑差轴承体的外周设有用于容纳滑块及弹片的凹槽，所述滑块固定于凹槽内并嵌装于对应的槽口，所述弹片与滑差轴承体固接，并压进凹槽内。本实用新型专利技术提供的单排滑块滑差环，结构紧凑、体积小，同时具有无磨擦材料、减小发热和磨损、使用寿命长、性能可靠的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种单排滑块滑差环，包括滑差轴承壳、滑块、弹片以及滑差轴承体，其中，所述滑差轴承壳与滑差轴承体套合连接，且两者之间设有周向旋转间隙；所述滑差轴承壳上设有一个或多个用于容纳滑块的槽口，所述滑差轴承体的外周设有用于容纳滑块及弹片的凹槽，所述滑块固定于凹槽内并嵌装于对应的槽口，所述弹片与滑差轴承体固接，并压进凹槽内。本技术提供的单排滑块滑差环，结构紧凑、体积小，同时具有无磨擦材料、减小发热和磨损、使用寿命长、性能可靠的特点。【专利说明】单排滑块滑差环
本技术涉及一种单排滑块滑差环，应用于软包装材料分切机的收卷滑差轴。
技术介绍
分切机是一种卷筒材料分切设备，可将一卷材料分切成多卷，广泛应用于塑料薄膜，金属箔，纸卷，PVC片卷料等卷料的分切收卷。其功能就是在将原料切成多条后通过收卷轴将分条材料重新均匀整齐地卷绕在芯轴上。由于材料本身厚度不均，各卷料在持续卷取后其直径大小会产生很大的积累误差，从而引起各条料的卷取速度差和张力差更大，导致卷料松紧不一致，端面不齐整，甚至因拉力过大造成材料损坏报废。随着科技的发展，各行业对软包装产品的要求愈来愈高，对料膜的延伸率，收卷端面的齐整度提出了更高的标准。为解决上述的问题和达到更高的标准，滑差轴应运而生。 分切料膜的延伸率，收卷端面的齐整度取决于收卷轴的张力控制精度。滑差轴由多个滑差环组成，利用滑差环打滑的原理，保持各卷筒料以恒定的张力收卷。工作时，控制滑差环以一定的滑转扭矩打滑，滑动量可补偿条料的卷取速度差，从而精确地控制每卷料膜的张力，实现恒张力卷取，保证质量。现有技术中滑差环的种类繁多，但存在结构复杂，体积大，工作时易发热，易磨损等问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术中滑差环存在的上述问题，提出了一种新型的单排滑块滑差环，该单排滑块滑差环具有结构紧凑、体积小、无磨擦材料、减小发热和磨损、使用寿命长、性能可靠的特点。 本技术是通过以下技术方案实现的。 一种单排滑块滑差环，包括滑差轴承壳、滑块、弹片以及滑差轴承体，其中，从，且两者之间设有周向旋转间隙；所述滑差轴承壳上设有一个或多个用于容纳滑块的槽口，所述滑差轴承体的外周设有用于容纳滑块及弹片的凹槽，所述滑块固定于凹槽内并嵌装于对应的槽口，所述弹片与滑差轴承体固接，并压进凹槽内。 优选地，所述滑块与槽口之间设有径向位移间隙。 优选地，所述滑差轴承体的外圆周呈阶梯状结构，所述滑差轴承壳的内孔与滑差轴承体的小外圆配合套接，所述周向旋转间隙设置于滑差轴承壳的内孔与滑差轴承体的小外圆之间。 优选地，所述滑块为多个，所述槽口与滑块数量相适配，所述滑差轴承壳与滑差轴承体套合组装后，多个滑块呈单排结构露出滑差轴承壳的外圆。 优选地，所述滑差轴承壳、滑差轴承体、滑块以及弹片均采用钢材料。 与现有技术相比，本技术具有如下有益效果: 1、本技术提供的单排滑块滑差环，其滑差轴承壳、滑差轴承体、滑块、弹片均采用钢材料制作，具有无磨擦材料、减小发热和磨损、使用寿命长、性能可靠的特点； 2、本技术提供的单排滑块滑差环，其滑差轴承壳、滑差轴承体、滑块、弹片紧密配合，具有结构紧凑、体积小的特点。 【专利附图】【附图说明】 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显: 图1为本技术单排滑块滑差环之整体外形图(爆炸图)； 图2为滑差轴承壳结构示意图； 图3为弹片结构示意图； 图4为滑块结构示意图； 图5为滑差轴承体结构示意图； 图中:I为滑差轴承壳；2为弹片；3为滑块；4为滑差轴承体。 【具体实施方式】 下面对本技术的实施例作详细说明:本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。 请同时参阅图1至图5。 本实施例提供了一种单排滑块滑差环，包括滑差轴承壳、滑块、弹片以及滑差轴承体，其中，从，且两者之间设有周向旋转间隙；所述滑差轴承壳上设有一个或多个用于容纳滑块的槽口，所述滑差轴承体的外周设有用于容纳滑块及弹片的凹槽，所述滑块固定于凹槽内并嵌装于对应的槽口，所述弹片与滑差轴承体固接，并压进凹槽内。 进一步地，所述滑块与槽口之间设有径向位移间隙。 进一步地，所述滑差轴承体的外圆周呈阶梯状结构，所述滑差轴承壳的内孔与滑差轴承体的小外圆配合套接，所述周向旋转间隙设置于滑差轴承壳的内孔与滑差轴承体的小外圆之间。 进一步地，所述滑块为多个，所述槽口与滑块数量相适配，所述滑差轴承壳与滑差轴承体套合组装后，多个滑块呈单排结构露出滑差轴承壳的外圆。 进一步地，所述滑差轴承壳、滑差轴承体、滑块以及弹片均采用钢材料。 下面结合附图对本实施例做进一步的描述。 如图1所示，本实施例提供的单排滑块滑差环，包括五个滑块3，五个滑块3嵌装于滑差轴承壳I上的与其对应的五个槽口内，滑差轴承壳I及其槽口结构如图2所示；组装后滑块3均露出滑差轴承壳I外圆； 五个槽口均布在滑差轴承壳I上。 弹片2与滑差轴承体4固接在一起，弹片结构如图3所示，滑差轴承体4结构如图4所示； 滑差轴承壳I的内孔与滑差轴承体4的小外圆相互套合在一起。 具体为: 滑差轴承壳I，设有若干可容纳滑块3的特殊槽口 ； 滑块3置于滑差轴承壳I开设的特殊槽口内，径向可作一定的位移； 弹片2与滑差轴承体4固接，并可压进滑差轴承体4外周设有的凹槽内； 滑差轴承体4外周设有若干凹槽，容纳滑块3及弹片2， 滑差轴承壳I内孔与滑差轴承体4外圆设有间隙，保证两者套合后可作周向旋转; 本实施例提供的单排滑块滑差环，安装于包装材料分切机的收卷滑差轴上，滑差轴承壳I内孔以及滑差轴承体4内孔与收卷滑差轴配合，滑块3与收卷卷筒内孔配合。工作时，利用滑差环打滑的原理，保持各卷筒料以恒定的张力收卷。控制滑差环以一定的滑转扭矩打滑，滑动量可补偿条料的卷取速度差，从而精确地控制每卷料膜的张力，实现恒张力卷取，保证质量。 在本实施例中: 滑差轴承壳I，设有可容纳滑块的槽口。 弹片2，与滑差轴承体固接。 滑块3，在滑差轴承壳槽内可活动。 滑差轴承体4，与滑差轴承体固接，与滑差轴承壳套合，两者可沿圆周方向相互旋转一定角度。 所述滑差轴承壳1、滑差轴承体4、滑块3、弹片2均采用钢材料制作。 以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本技术的实质内容。【权利要求】1.一种单排滑块滑差环，其特征在于，包括滑差轴承壳、滑块、弹片以及滑差轴承体，其中，所述滑差轴承壳与滑差轴承体套合连接，且两者之间设有周向旋转间隙；所述滑差轴承壳上设有一个或多个用于容纳滑块的槽口，所述滑差轴承体的外周设有用于容纳滑块及弹片的凹槽，所述滑块固定于凹槽内并嵌装于对应的槽口，所述弹片与滑差轴承体固接，并压进凹槽内。2.根据权利要求1所述的单排滑块滑差环，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单排滑块滑差环，其特征在于，包括滑差轴承壳、滑块、弹片以及滑差轴承体，其中，所述滑差轴承壳与滑差轴承体套合连接，且两者之间设有周向旋转间隙；所述滑差轴承壳上设有一个或多个用于容纳滑块的槽口，所述滑差轴承体的外周设有用于容纳滑块及弹片的凹槽，所述滑块固定于凹槽内并嵌装于对应的槽口，所述弹片与滑差轴承体固接，并压进凹槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙城刚，
申请(专利权)人：上海盛益精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31