本实用新型专利技术公开了一种板式热交换器，包括由若干换热板片（13）叠加组成的换热板片组，所述换热板片组的顶端设有密封板（12），密封板（12）上盖有前端板（11），换热板片组的底部设有后端板（14），连接好的前端板（11）、密封板（12）、换热板片组和后端板（14）之间形成第一换热流道（17）和第二换热流道（18），且第一换热流道（17）和第二换热流道（18）间隔设置；所述密封板（12）外缘的形状、大小均与换热板片（13）的外缘相同，前端板（11）与后端板（14）的形状、大小也相同。本实用新型专利技术极大地减少了企业对模具设备的投入，减少了生产成本。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种板式热交换器，包括由若干换热板片（13）叠加组成的换热板片组，所述换热板片组的顶端设有密封板（12），密封板（12）上盖有前端板（11），换热板片组的底部设有后端板（14），连接好的前端板（11）、密封板（12）、换热板片组和后端板（14）之间形成第一换热流道（17）和第二换热流道（18），且第一换热流道（17）和第二换热流道（18）间隔设置；所述密封板（12）外缘的形状、大小均与换热板片（13）的外缘相同，前端板（11）与后端板（14）的形状、大小也相同。本技术极大地减少了企业对模具设备的投入，减少了生产成本。【专利说明】板式热交换器
本技术涉及一种换热器，尤其是涉及一种板式热交换器。
技术介绍
板式换热器是最高效的热交换装置，每块换热板片的相邻侧一般是不同工质的流道，用于将制冷工质工作时热量或冷量交换出来。如DE4422178和W0/94/14021/均是板式换热器的典型结构。不同的工况条件、不同的换热介质参数需要不同的换热板板型与之匹配，因此开发不同长宽比、不同单片面积的板型、不同的波纹的换热器型号，使企业的投入非常之大。而如图3所示的现有板式换热器的主要零部件包括:前端板15、换热板片13’、后端板16，上述三者都需要通过成套模具成型来生产，而前端板、换热板片、后端板的生产各需要下料模、切角模、成型模、冲孔模共计12套模具，而模具是比较昂贵的设备，特别是成型模具体积较大，成本较高。
技术实现思路
本技术为了解决目前的换热器生产成本高的问题，为此提供了一种板式热交换器，包括由若干换热板片13叠加组成的换热板片组，所述换热板片组的顶端设有密封板12，密封板12上盖有前端板11,换热板片组的底部设有后端板14，连接好的前端板11、密封板12、换热板片组和后端板14之间形成第一换热流道17和第二换热流道18，且第一换热流道17和第二换热流道18间隔设置；所述前端板11上还设有第一换热流体进口 1、出口 2，第二换热流体进口 3、出口 4，所述第一换热流体进口 1、出口 2穿过密封板12之后与第一换热流道17联通，第二换热流体进口 3、出口 4穿过密封板12之后与第二换热流道18联通；所述密封板12外缘的形状、大小均与换热板片13的外缘相同，前端板11与后端板14的形状、大小也相同。 本技术板式热交换器，所述密封板12为外缘翻边的平板结构；所述前端板11和后端板14为平板结构；所述换热板片的表面压制有凸脊与凹谷的鱼骨状波纹，且外缘翻边。 本技术板式热交换器，所述密封板12与换热板片13的材质相同，且厚度在 0.3mm?0.4mm之间；所述前端板11与后端板14为厚度在Imm?3mm之间的不锈钢板。 本技术板式热交换器，所述前端板11、密封板12、换热板片组和后端板14钎焊连接密封。 本技术的有益效果是: 本技术中通过使用密封板，且密封板的材料、厚度及其外缘尺寸都与换热板片的材料、厚度及外缘尺寸相同，如此就可以使密封板的成型能够部分地使用换热板片的成型模具，即只要更换换热板片成型模具的上下模芯，利用板片成型模具的模框、模架就能将密封板制造出来了。同时，密封板的切角、冲孔模具都可使用换热板片的切角、冲孔模具，减少了模具的投入，特别是单片面积很大的换热器型号，能大大的减少模具的投入。 同时，通过使用外形尺寸完全相同的平板结构的前、后端板，省去了端板的成型模具，仅开设切角模、冲孔模就可以将前后端板制造出来，由原来常规生产换热板片、前端板、后端板的12套模具减少为6套模具，如此极大地减少了企业对模具设备的投入，减少了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中: 图1是本技术的立体示意图； 图2是本技术的剖视图； 图3是现有技术的剖视图。 【具体实施方式】 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。 本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 如图1和图2所示的板式热交换器，包括由若干换热板片13叠加组成的换热板片组，所述换热板片组的顶端设有密封板12，密封板12上盖有前端板11,换热板片组的底部设有后端板14,钎焊好的前端板11、密封板12、换热板片组和后端板14之间形成第一换热流道17和第二换热流道18，且第一换热流道17和第二换热流道18间隔设置；所述前端板11上还设有第一换热流体进口 1、出口 2，第二换热流体进口 3、出口 4，所述第一换热流体进口 1、出口 2穿过密封板12之后与第一换热流道17联通，第二换热流体进口 3、出口 4穿过密封板12之后与第二换热流道18联通。其中，所述的密封板12为外缘翻边的平板结构，且外缘的形状、大小均与换热板片13的外缘相同，另外，密封板12与换热板片13的材质也相同，且厚度在0.3mm?0.4mm之间。上述设计可以使密封板的成型能够部分地使用换热板片的成型模具，即只要更换换热板片成型模具的上下模芯，利用板片成型模具的模框、模架就能将密封板制造出来了。同时，密封板的切角、冲孔模具都可使用换热板片的切角、冲孔模具，减少了模具的投入，特别是单片面积很大的换热器型号，能大大的减少模具的投入。 同时，前端板11与后端板14的形状、大小也相同，为厚度在Imm?3mm之间的不锈钢板。这样就省去了端板的成型模具，仅开设切角模、冲孔模就可以将前后端板制造出来。 本技术由原来常规生产换热板片、前端板、后端板的12套模具减少为6套模具，如此极大地减少了企业对模具设备的投入，减少了生产成本。 本技术并不局限于前述的【具体实施方式】。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组口 ο【权利要求】1.一种板式热交换器，包括由若干换热板片(13)叠加组成的换热板片组，其特征是:所述换热板片组的顶端设有密封板(12)，密封板(12)上盖有前端板(11),换热板片组的底部设有后端板(14)，连接好的前端板(11)、密封板(12)、换热板片组和后端板(14)之间形成第一换热流道(17)和第二换热流道(18)，且第一换热流道(17)和第二换热流道(18)间隔设置；所述前端板(11)上还设有第一换热流体进口(I)、出口(2)，第二换热流体进口(3)、出口(4)，所述第一换热流体进口(I)、出口(2)穿过密封板(12)之后与第一换热流道(17)联通，第二换热流体进口(3)、出口(4)穿过密封板(12)之后与第二换热流道(18)联通；所述密封板(12)外缘的形状、大小均与换热板片(13)的外缘相同。2.根据权利要求1所述的板式热交换器，其特征是:所述密封板(12)为外缘翻边的平板结构；所述前端板(11)和后端板(14)为平板结构，前端板(11)与后端板(14)的形状、大小也相同；所述换热板片(13)的表面压制有凸脊与凹谷的鱼骨状波纹，且外缘翻边。3.根据权利要求2所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板式热交换器，包括由若干换热板片（13）叠加组成的换热板片组，其特征是：所述换热板片组的顶端设有密封板（12），密封板（12）上盖有前端板（11），换热板片组的底部设有后端板（14），连接好的前端板（11）、密封板（12）、换热板片组和后端板（14）之间形成第一换热流道（17）和第二换热流道（18），且第一换热流道（17）和第二换热流道（18）间隔设置； 所述前端板（11）上还设有第一换热流体进口（1）、出口（2），第二换热流体进口（3）、出口（4），所述第一换热流体进口（1）、出口（2）穿过密封板（12）之后与第一换热流道（17）联通，第二换热流体进口（3）、出口（4）穿过密封板（12）之后与第二换热流道（18）联通； 所述密封板（12）外缘的形状、大小均与换热板片（13）的外缘相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周浩军，
申请(专利权)人：江苏远卓设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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