多晶铸锭炉的防漏底盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多晶铸锭炉的防漏底盘，包括4个可拆卸固定在一起的防漏组件，所述4个防漏组件中间形成正方形的中空腔，所述防漏组件包括2个可拆卸固定在一起的陶瓷纤维块，所述陶瓷纤维块包括内侧面、外侧面、斜边面、直边面和底面，所述内侧面、斜边面和直边面为平面，所述斜边面与所述直边面成45度角，所述外侧面为弧形，8个所述外侧面首尾相接可组成圆形，本新型按照多晶铸锭炉底部的形状结构，底部为曲面，四周有边，并且分为8个陶瓷纤维块，可以使用螺钉相互组合成一个整体，也可以随时拆卸，某一块损坏后可以单独更换。组合完成后与炉底部基本贴合。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种多晶铸锭炉的防漏底盘，包括4个可拆卸固定在一起的防漏组件，所述4个防漏组件中间形成正方形的中空腔，所述防漏组件包括2个可拆卸固定在一起的陶瓷纤维块，所述陶瓷纤维块包括内侧面、外侧面、斜边面、直边面和底面，所述内侧面、斜边面和直边面为平面，所述斜边面与所述直边面成45度角，所述外侧面为弧形，8个所述外侧面首尾相接可组成圆形，本新型按照多晶铸锭炉底部的形状结构，底部为曲面，四周有边，并且分为8个陶瓷纤维块，可以使用螺钉相互组合成一个整体，也可以随时拆卸，某一块损坏后可以单独更换。组合完成后与炉底部基本贴合。【专利说明】多晶铸锭炉的防漏底盘
本技术涉及一种多晶铸锭炉的耐火隔热的防漏底盘。
技术介绍
近年来，国内半导体相关行业蓬勃发展，各半导体公司都在进行单晶，多晶铸造 炉的自主研发和改善。晶体铸造炉，是具有一定的漏炉风险的，所以在结构设计上必须有 防漏底盘，在出现意外的情况下保护炉子的功能。铸锭炉在生产时，坩埚内部的温度达到 1500-1600°C，由于其温度很高，如果发生漏炉等意外状况，必须有能够耐受如此高温的防 漏底盘进行保护，否则容易产生较大的事故。防漏底盘就是因此而产生的一个产品，作为一 个必要的装置结构存在于铸锭炉内。要作为防漏底盘，必须能够耐受1500-1600的高温，且 能够预制成一定的形状，放置在铸锭炉的底部。 石墨由于其能够耐受高温，而且能够使用模具做成各种形状，因此很受欢迎，并且 在半导体行业得到了广泛的应用。虽然石墨材质有很多优点，但是其缺点也不容忽视，重 量太重，密度在1. 6 - 1. 88g/cm3 ;这样的重量，比陶瓷纤维材料重5-6倍，安装使用很不方 便。而且石墨的热传导系数过高，1500°C下将近300W*m-l*k-l。作为坩埚等加热容器使 用的话，这是优点，而作为耐火隔热防漏底盘使用的话，这成为了一个很大的缺点。万一发 生漏炉的问题，高温的原料掉在石墨底盘上，由于石墨是热的良导体，热量会迅速传到外炉 壁上，造成外炉壁温度升高，容易产生安全事故。并且其价格昂贵、使用寿命短。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种采用陶瓷纤维材料 制成的多晶铸锭炉的防漏底盘。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是： -种多晶铸锭炉的防漏底盘，包括4个可拆卸固定在一起的防漏组件，所述4个 防漏组件中间形成正方形的中空腔，所述防漏组件包括2个可拆卸固定在一起的陶瓷纤维 ±夬，所述陶瓷纤维块包括内侧面、外侧面、斜边面、直边面和底面，所述内侧面、斜边面和直 边面为平面，所述斜边面与所述直边面成45度角，所述外侧面为弧形，8个所述外侧面首尾 相接可组成圆形。 优选地，所述底面从所述外侧面底边向下延伸至所述内侧面底边，所述内侧面的 底边为弧形。 优选地，所述直边面和斜边面上设置有安装孔，相邻的所述陶瓷纤维块通过螺钉 穿过所述安装孔固定连接。 优选地，所述内侧面和外侧面的高度都高于所述斜边面和直边面。 本技术的有益效果是：本技术结构简单，包括4个可拆卸固定在一起的 防漏组件，所述4个防漏组件中间形成正方形的中空腔，所述防漏组件包括2个可拆卸固 定在一起的陶瓷纤维块，所述陶瓷纤维块包括内侧面、外侧面、斜边面、直边面和底面，所述 内侧面、斜边面和直边面为平面，所述斜边面与所述直边面成45度角，所述外侧面为弧形， 8个所述外侧面首尾相接可组成圆形，本新型按照多晶铸锭炉底部的形状结构，底部为曲 面，四周有边，并且分为8个陶瓷纤维块，可以使用螺钉相互组合成一个整体，也可以随时 拆卸，某一块损坏后可以单独更换。组合完成后与炉底部基本贴合。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术一个实施例的立体图； 图2是本技术一个实施例的主视图； 图3是本技术一个实施例的侧面剖视图。 图中标记：1-防漏组件，2-陶瓷纤维块，3-中空腔，21-外侧面，22-斜边面，23-直 边面,24-底面，25-内侧面。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1所示的本技术所述一种多晶铸锭炉的防漏底盘，包括4个可拆卸固定 在一起的防漏组件1，所述防漏组件1边缘拼接组装在一起使用，所述4个防漏组件1中间 形成正方形的中空腔3,如图2所示，所述防漏组件1包括2个可拆卸固定在一起的陶瓷纤 维块2,因为所述陶瓷纤维块2都是分别可拆卸下来的，所以当其中一块陶瓷纤维块2损坏 时，只需要将其拆卸下来进行更换即可，避免了现有技术中，如果一个角损坏则需要全部更 换造成的浪费，所以本新型节能环保，节约成本。 所述陶瓷纤维块2包括内侧面25、外侧面21、斜边面22、直边面23和底面24,所 述底面24设置在底部，其他各面都与所述底面24连接并朝上设置，在本实施例中，所述内 侧面25、斜边面22和直边面23都为平面，所述直边面23与所述内侧面25垂直连接，所述 斜边面22与所述直边面23之间成45度角，在本实施例中，一组防漏组件1中的陶瓷纤维 块2的直边面23相邻，而一组防漏组件1与另一组防漏组件1之间通过斜边面22相邻，8 个所述陶瓷纤维块2的内侧面25首尾相连形成所述正方形的中空腔3,所述中空腔3用于 适应多晶铸锭炉的形状，所述外侧面21为弧形，8个所述外侧面21首尾相接可组成圆形， 所述外侧面21为外边缘，因此4组所述防漏组件1整体的外边缘为圆形。本新型按照多晶 铸锭炉底部的形状结构，底部为曲面，四周有边，并且分为8个陶瓷纤维块2,可以使用螺钉 相互组合成一个整体，也可以随时拆卸，某一块可以单独更换。组合完成后与炉底部基本贴 合。 在优选的实施方案中，如图3所示，所述底面24从所述外侧面21底边向下延伸至 所述内侧面25底边，在本实施例中，所述底面24为弧形，所述内侧面25的底边也为弧形， 都为适应多晶铸锭炉的形状进行的设定。 在优选的实施方案中，所述直边面23和斜边面22上设置有安装孔，相邻的所述陶 瓷纤维块2通过螺钉穿过所述安装孔固定连接。 在优选的实施方案中，所述内侧面25和外侧面21的高度都高于所述斜边面22和 直边面23。 以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。【权利要求】1. 一种多晶铸锭炉的防漏底盘，其特征在于，包括4个可拆卸固定在一起的防漏组件， 所述4个防漏组件中间形成正方形的中空腔，所述防漏组件包括2个可拆卸固定在一起的 陶瓷纤维块，所述陶瓷纤维块包括内侧面、外侧面、斜边面、直边面和底面，所述内侧面、斜 边面和直边面为平面，所述斜边面与所述直边面成45度角，所述外侧面为弧形，8个所述外 侧面首尾相接可组成圆形。2. 如权利要求1所述的防漏底盘，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多晶铸锭炉的防漏底盘，其特征在于，包括4个可拆卸固定在一起的防漏组件，所述4个防漏组件中间形成正方形的中空腔，所述防漏组件包括2个可拆卸固定在一起的陶瓷纤维块，所述陶瓷纤维块包括内侧面、外侧面、斜边面、直边面和底面，所述内侧面、斜边面和直边面为平面，所述斜边面与所述直边面成45度角，所述外侧面为弧形，8个所述外侧面首尾相接可组成圆形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶治平，严继军，陆祖良，
申请(专利权)人：苏州伊索来特耐火纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32