铜锣烧自动化生产线制造技术

铜锣烧自动化生产线，是由面皮成型生产线和注馅合并生产线组成；面皮成型生产线是由前主机架、烘烤装置、抹油装置及面皮下浆装置组成；所述注馅合并生产线是由皮带输送带、后机架、取饼装置、排饼装置、注馅装置、合饼装置、压饼装置及整列装置组成；注馅合并生产线设置在面皮成型生产线的输出端上；本实用新型专利技术通过皮带输送带输送烘烤后的面皮，及在皮带输送带上制作注入馅料，避免了在铁板上注入馅料的过程，有效防止被注入的馅料被高温溶化，难以成型；本实用新型专利技术自动化程度强，生产线设计精巧，生产工艺简单，可生产任意一种水果馅料，使铜锣烧产品丰富，大大满足了多元化市场的需求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】铜锣烧自动化生产线，是由面皮成型生产线和注馅合并生产线组成；面皮成型生产线是由前主机架、烘烤装置、抹油装置及面皮下浆装置组成；所述注馅合并生产线是由皮带输送带、后机架、取饼装置、排饼装置、注馅装置、合饼装置、压饼装置及整列装置组成；注馅合并生产线设置在面皮成型生产线的输出端上；本技术通过皮带输送带输送烘烤后的面皮，及在皮带输送带上制作注入馅料，避免了在铁板上注入馅料的过程，有效防止被注入的馅料被高温溶化，难以成型；本技术自动化程度强，生产线设计精巧，生产工艺简单，可生产任意一种水果馅料，使铜锣烧产品丰富，大大满足了多元化市场的需求。【专利说明】铜锣烧自动化生产线
本技术属于食品加工机械
，具体涉及的是一种铜锣烧自动化生产线。
技术介绍
在烘焙食品中，面包、饼干、方便面等食品都已成为人们的主餐食品之一，尤其是上班族青年，由于生活节奏加快，他们是主要消费群体，因此安全、卫生是最基本的，必需保证；未来食品发展应该是安全、卫生、营养、保健、回归自然，要适合人们对营养的追求；早在20世纪90年代营养界对人们就提出“三低一高”即低脂肪、低糖、低盐、高蛋白，这也是烘焙、糖果产品开发的趋势；在烘焙食品中，面包、饼干、方便面等食品都成为人们的主餐食品，尤其是上班族的青年人，由于生活节奏加快，他们是主要的消费群体，因此安全、健康应放在首位。 而现有的食品烘焙机械地烤制铜锣烧时，其铜锣烧内的夹层馅只适用于一些普通馅料，比如豆沙馅、竽泥馅等等，由于这些馅料在高温工作状态下不容易溶化，因此在普通的烘焙机械中可以顺利完成，但如果为了增加夹层馅料如果酱夹心馅时，则普通烘培机械难以完成，由于果酱、水果等馅料在制作过程中容易溶化，在普通烘培机械中难以形成夹层；因此现有的普通烘培机械不能适用于任意馅料的制作，从而抑制了铜锣烧多种馅料口味的开发。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种可烘烤各种夹层馅料的铜锣烧自动化生产线。 本技术是通过以下技术方案实现的:铜锣烧自动化生产线，是由面皮成型生产线和注馅合并生产线组成；所述面皮成型生产线是由前主机架、烘烤装置、抹油装置及面皮下浆装置组成；所述注馅合并生产线是由皮带输送带、后机架、取饼装置、排饼装置、注馅装置、合饼装置、压饼装置及整列装置组成；所述注馅合并生产线设置在面皮成型生产线的输出端上。 所述面皮成型生产线中的烘烤装置、抹油装置及面皮下浆装置均安装固在前主机架上；其依次排列安装的顺序是抹油装置、面皮下浆装置、烘烤装置；所述面皮下浆装置是由下浆桶构成，所述抹油装置包括抹油座及固下在该抹油座上的抹油板组成；所述烘烤装置包括烘烤铁板和烘烤箱，该烘烤铁板和烘烤箱均固定在前主机架上，并且前主机架上还安装有成型模具。 所述注馅合并生产线中的皮带输送带安装在后机架上，该皮带输送带在后机架上循环输送工作；其中取饼装置、排饼装置、注馅装置、合饼装置、压饼装置及整列装置依次排列安装在后机架上并且横跨于皮带输送带的两侧设置。 本技术的有益效果体现在于，与现有技术相比，本技术通过皮带输送带输送烘烤后的面皮，及在皮带输送带上制作注入馅料，避免了在铁板上注入馅料的过程，有效防止被注入的馅料被高温溶化，难以成型；本技术自动化程度强，生产线设计精巧，生产工艺简单，可生产任意一种水果馅料，使铜锣烧产品丰富，大大满足了多元化市场的需求。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术进行详细的说明: 图1为本技术其中一部分结构示意图。 图2为本技术其中另一部分结构示意图。 其中图1与图2组合在一起后形成一完整的结构示意图。 下列为图中各标识的具体名称:1下浆桶、2抹油装置、3烘烤箱、4前主机架、5烘烤铁板、6取饼装置、7排饼装置、8馅料桶、9合饼装置、10压饼装置、11整列装置、12皮带输送带、13后机架。 【具体实施方式】 如图1及图2所示，铜锣烧自动化生产线，是由面皮成型生产线和注馅合并生产线组成；所述面皮成型生产线是由前主机架4、烘烤装置、抹油装置2及面皮下浆装置组成；所述注馅合并生产线是由皮带输送带12、后机架13、取饼装置6、排饼装置7、注馅装置、合饼装置9、压饼装置10及整列装置11组成；所述注馅合并生产线设置在面皮成型生产线的输出端上。 所述面皮成型生产线中的烘烤装置、抹油装置2及面皮下浆装置均安装固在前主机架4上；其依次排列安装的顺序是抹油装置、面皮下浆装置、烘烤装置；所述面皮下浆装置是由下浆桶I构成，所述抹油装置2包括抹油座及固下在该抹油座上的抹油板组成；所述烘烤装置包括烘烤铁板5和烘烤箱3，该烘烤铁板5和烘烤箱3均固定在前主机架4上；所述铜锣烧的上层面皮及下层面皮分别在面皮成型生产线上生成；其中下浆桶I内装入面浆糊，该面浆糊注入到成型模具内通过烘烤箱内烘烤成型。 所述注馅合并生产线中的皮带输送带12安装在后机架13上，该皮带输送带12在后机架13上循环输送工作；其中取饼装置6、排饼装置7、注馅装置、合饼装置9、压饼装置10及整列装置11依次排列安装在后机架13上并且横跨于皮带输送带12的两侧设置。 本技术的工作流程是:下浆桶I内装入面浆糊，该面浆糊注入到成型模具内通过烘烤箱3内烘烤成型后，输送到取饼装置6上，由取饼装置6将烘烤后的面饼取出并搁置在排饼装置7上，通过排饼装置7的有顺序的排列后，通过皮带输送带12输送到馅料桶8下侧部位进行注入馅料，馅料被注入到面饼表面后，再皮带输送带12继续输送到合饼装置9上，通过合饼装置9的合饼工作，即将两块面饼进行复合，将馅料设置在两块面饼的夹层内；合饼工作完成后，皮带输送带继续输送到压饼装置10和整列装置11上后，由压饼装置10和整列装置11进行压合使贴合更加紧密，并且通过整列装置11进行整列准备下线，即铜锣烧成品完成。【权利要求】1.铜锣烧自动化生产线，是由面皮成型生产线和注馅合并生产线组成；所述面皮成型生产线是由前主机架、烘烤装置、抹油装置及面皮下浆装置组成；其特征在于:注馅合并生产线是由皮带输送带、后机架、取饼装置、排饼装置、注馅装置、合饼装置、压饼装置及整列装置组成；所述注馅合并生产线设置在面皮成型生产线的输出端上。2.根据权利要求1所述的铜锣烧自动化生产线，其特征在于:面皮成型生产线中的烘烤装置、抹油装置及面皮下浆装置均安装固在前主机架上；其依次排列安装的顺序是抹油装置、面皮下浆装置、烘烤装置；所述面皮下浆装置是由下浆桶构成，所述抹油装置包括抹油座及固下在该抹油座上的抹油板组成；所述烘烤装置包括烘烤铁板和烘烤箱，该烘烤铁板和烘烤箱均固定在前主机架上，并且前主机架上还安装有成型模具。3.根据权利要求1所述的铜锣烧自动化生产线,其特征在于:注馅合并生产线中的皮带输送带安装在后机架上，该皮带输送带在后机架上循环输送工作；其中取饼装置、排饼装置、注馅装置、合饼装置、压饼装置及整列装置依次排列安装在后机架上并且横跨于皮带输送带的两侧设置。【文档编号】A21B7/00GK203985789SQ201420458090【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜锣烧自动化生产线，是由面皮成型生产线和注馅合并生产线组成；所述面皮成型生产线是由前主机架、烘烤装置、抹油装置及面皮下浆装置组成；其特征在于：注馅合并生产线是由皮带输送带、后机架、取饼装置、排饼装置、注馅装置、合饼装置、压饼装置及整列装置组成；所述注馅合并生产线设置在面皮成型生产线的输出端上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡辉勇，
申请(专利权)人：福建来宜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35