一种耐高温且耐磨的木地板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐高温且耐磨的木地板，其特征在于，包括木质层，木质层上从下到上依次设有衬底涂料层和陶瓷树脂涂层。本实用新型专利技术具有耐热温度高、耐磨性能好、阻燃性能好、地板颜色可调、高温不剥落等优点，可以耐温400℃以上，在2.0kg/cm2的压力下摩擦10000次无影响。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种耐高温且耐磨的木地板，其特征在于，包括木质层，木质层上从下到上依次设有衬底涂料层和陶瓷树脂涂层。本技术具有耐热温度高、耐磨性能好、阻燃性能好、地板颜色可调、高温不剥落等优点，可以耐温400℃以上，在2.0kg/cm2的压力下摩擦10000次无影响。【专利说明】一种耐高温且耐磨的木地板
本技术涉及一种耐高温且耐磨的木地板，解决了目前市场上木质地板对香烟、木炭等明火耐热性差，长期的耐磨性不好的问题。
技术介绍
木质材料是一种性能优良的天然高分子材料，特别是以其天然材料所具有的优势及天然、美丽的纹理在建筑装饰领域倍受青睐，也是人类不可缺少的家居用材料。近年来，随着人民生活的逐步改善，建筑装饰用木材的消耗量呈逐年上升趋势，同时也增加了火灾的隐患。易燃性是普通木质材料的致命弱点，许多使用木板的场所都存在安全隐患，威胁人类生命安全，木材燃烧过程也产生大量二氧化碳及其他废气废料，对环境污染严重，因而未经阻燃等处理的木板在许多领域的应用上都受到限制。耐高温、耐磨性能是木地板主要的性能指标，也是目前木地板主要的技术缺陷，尤其是对于较高温度的香烟、木炭火星等明火的耐热性差。 现有技术中的防火木板为多层复合结构:含铝质膜一层，耐磨木纹纸一层，白色牛皮纸一层，普通牛皮纸多层。所有层相叠加铺平整后用百吨以上压力压机热压或冷压成型，工艺复杂，且粘合性不牢，防火时间较短。而采用高分子树脂处理由于树脂本身的耐热性能差，且高温条件下发黄变色现象因此限制其应用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐高温且耐磨木地板，以克服目前家用木质地板，耐磨性差，耐高温性能不好的缺陷，尤其是解决了目前市场上木质地板对香烟、木炭等明火耐热性差的问题。 为了达到上述目的，本技术提供了一种耐高温且耐磨的木地板，其特征在于，包括木质层，木质层上从下到上依次设有衬底涂料层和陶瓷树脂涂层。 优选地，所述的陶瓷树脂涂层包括第一层硅氧烷陶瓷树脂涂层和第二层硅氧烷陶瓷树脂涂层，所述的第二层硅氧烷陶瓷树脂涂层设于第一层硅氧烷陶瓷树脂涂层之上，第二层硅氧烷陶瓷树脂涂层的耐磨性高于第一层硅氧烷陶瓷树脂涂层。 更优选地,所述的木质层的厚度为5?50mm,衬底涂料层的厚度为40?70 μ m,第一层硅氧烷陶瓷树脂涂层的厚度为25?40 μ m,第二层硅氧烷陶瓷树脂涂层的厚度为15?40 μ m0 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 1、本技术具有耐热温度高、耐磨性能好、阻燃性能好、地板颜色可调、高温不剥落等优点，可以耐温400°C以上，在2.0kg/cm2的压力下摩擦10000次无影响。克服了目前市场上木质地板对香烟、木炭等明火耐热性差，木地板耐磨性能差，彩色木质地板颜色种类少，高温涂层易剥落等的缺陷； 2、本技术的衬底涂料层能够提高涂料与木质层优异的附着力和抗冲击能力，提高涂层之间的结合力，采用具有梯度的功能的不同涂层进行复合，还可以起到缓冲作用，使地板具有高硬度而不发硬的优势，采用陶瓷树脂涂层作为表层，可以起到耐高温、透明以及高硬度和耐磨特性，以达到初期木板对香烟、木炭火星的耐热性。 3、本技术具有制备工艺简单，涂层施工工艺简便的特点，应用于家居装饰地板、办公等领域具有广阔的前景。 【专利附图】【附图说明】 图1为耐高温且耐磨的木地板结构示意图； 【具体实施方式】 下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 实施例 如图1所示，为耐高温且耐磨的木地板结构示意图，所述的耐高温且耐磨的木地板，包括木质层4，木质层4上从下到上依次设有衬底涂料层3和陶瓷树脂涂层。所述的陶瓷树脂涂层包括第一层硅氧烷陶瓷树脂涂层2和第二层硅氧烷陶瓷树脂涂层I，所述的第二层硅氧烷陶瓷树脂涂层I设于第一层硅氧烷陶瓷树脂涂层2之上，第二层硅氧烷陶瓷树脂涂层I的耐磨性高于第一层硅氧烷陶瓷树脂涂层2。 制作时，采用市场上的1000X 1000X 12mm的实木板材，先对板材表面进行打磨去除表面毛刺，使木板表面光滑，然后采用碱液进行浸溃，取出用清水清洗晾干，作为木质层4，在木质层4的表面一侧依次喷涂硅氧烷改性丙烯酸涂料、以铁红为颜料的硅氧烷陶瓷树脂涂层和以纳米氧化铝为填料的硅氧烷陶瓷树脂涂层，依次形成衬底涂料层3、第一层硅氧烷陶瓷树脂涂层2和第二层硅氧烷陶瓷树脂涂层1，其中各层的平均厚度依次为60 μ m、35 μ m和25 μ m，在105°C固化干燥1.0h，制得红色耐高温、耐磨实木地板。实木地板表面最高耐热温度为685°C，耐磨性能在2.0kg/cm2的压力下摩擦10000次无影响，涂膜铅笔硬度9H。 实施例2 如图1所示，为耐高温且耐磨的木地板结构示意图，所述的耐高温且耐磨的木地板，包括木质层4，木质层4上从下到上依次设有衬底涂料层3和陶瓷树脂涂层。所述的陶瓷树脂涂层包括第一层硅氧烷陶瓷树脂涂层2和第二层硅氧烷陶瓷树脂涂层1，所述的第二层硅氧烷陶瓷树脂涂层I设于第一层硅氧烷陶瓷树脂涂层2之上，第二层硅氧烷陶瓷树脂涂层I的耐磨性高于第一层硅氧烷陶瓷树脂涂层2。 制作时，采用市场上的1000X 1000X 1mm的竹木板材，先对板材表面进行打磨去除表面毛刺，使木板表面光滑，然后采用碱液进行浸溃，取出用清水清洗晾干，作为木质层4，在木质层4的表面一侧依次喷涂硅氧烷改性丙烯酸涂料、以铁红为颜料的硅氧烷陶瓷树脂涂层和以纳米氧化铝为填料的硅氧烷陶瓷树脂涂层，依次形成衬底涂料层3、第一层硅氧烷陶瓷树脂涂层2和第二层硅氧烷陶瓷树脂涂层1，其中各层的平均厚度依次为40 μ m、40μηι和15μηι，在105°C固化干燥45min，制得红色耐高温、耐磨实木地板。实木地板表面最高耐热温度为568°C，耐磨性能在2.0kg/cm2的压力下摩擦10000次无影响，涂膜铅笔硬度9H。 实施例3 如图1所示，为耐高温且耐磨的木地板结构示意图，所述的耐高温且耐磨的木地板，包括木质层4，木质层4上从下到上依次设有衬底涂料层3和陶瓷树脂涂层。所述的陶瓷树脂涂层包括第一层硅氧烷陶瓷树脂涂层2和第二层硅氧烷陶瓷树脂涂层1，所述的第二层硅氧烷陶瓷树脂涂层I设于第一层硅氧烷陶瓷树脂涂层2之上，第二层硅氧烷陶瓷树脂涂层I的耐磨性高于第一层硅氧烷陶瓷树脂涂层2。 制作时，采用市场上的1000X 1000X 1mm的实木板材，先对板材表面进行打磨去除表面毛刺，使木板表面光滑，然后采用碱液进行浸溃，取出用清水清洗晾干，作为木质层4，在木质层4的表面一侧依次喷涂硅氧烷改性丙烯酸涂料、以铁红为颜料的硅氧烷陶瓷树脂涂层和以纳米氧化铝为填料的硅氧烷陶瓷树脂涂层，依次形成衬底涂料层3、第一层硅氧烷陶瓷树脂涂层2和第二层硅氧烷陶瓷树脂涂层1，其中各层的平均厚度依次为40 μ m、25μηι和15μηι，在105°C固化干燥45min，制得红色耐高温、耐磨实木地板。实木地板表面最高耐热温度为605°C，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温且耐磨的木地板，其特征在于，包括木质层(4)，木质层(4)上从下到上依次设有衬底涂料层(3)和陶瓷树脂涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江振林，王朝生，王华平，季诚昌，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：新型
国别省市：上海;31