一种接头压型机制造技术

一种接头压型机，包括固定机构、用于将接头压型的成型机构、用于带动成型机构运动的执行机构和用于将接头压型后移出的顶出机构；所述成型机构由上模和下模组成，所述上模固定于固定机构上，所述下模固定于执行机构上；所述顶出机构安装于执行机构上；所述执行机构安装于固定机构上。本实用新型专利技术结构简单，既省时省力，又避免人工在拉扯接头的过程中将接头损坏。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种接头压型机，包括固定机构、用于将接头压型的成型机构、用于带动成型机构运动的执行机构和用于将接头压型后移出的顶出机构；所述成型机构由上模和下模组成，所述上模固定于固定机构上，所述下模固定于执行机构上；所述顶出机构安装于执行机构上；所述执行机构安装于固定机构上。本技术结构简单，既省时省力，又避免人工在拉扯接头的过程中将接头损坏。【专利说明】一种接头压型机
本技术涉及机械制造
，特别是一种接头压型机。
技术介绍
接头压型机是用于将接头进行压型，通常是压成凹型。目前，现有的压型机通常是对板材等进行压型，在市场上鲜少出现将接头压成凹型的压型机。通常现有的压型机在压型过程中是这样工作的:当压件进入压型机构后，上模在油缸的推动下下移，上模与下模接触压紧后，油缸在克服压紧上模弹簧推力的情况下，再由上模继续下移，压到下模为止；在电气控制下，油缸下油腔进油，油缸向上运动，上模向上移动返回至初始未位置，即完成压型过程。然后压件前进一段距离停下，进入重复压型过程。然而，现有的压型机结构较为复杂，成本高，且在压件压型完成后，压件很难从下模中拔出，既费时费力，又容易损坏压件；另外，由于下模固定不动，在上模直线下压时，很容易将压件擦伤，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单，成本低，省时省力，避免损坏接头的接头压型机。 本技术的技术方案是:一种接头压型机，包括固定机构、用于将接头压型的成型机构、用于带动成型机构运动的执行机构和用于将接头压型后移出的顶出机构；所述成型机构由上模和下模组成，所述上模固定于固定机构上，所述下模固定于执行机构上；所述顶出机构安装于执行机构上；所述执行机构安装于固定机构上。 进一步，还包括与执行机构外接的电控箱，电控箱内设有控制执行机构动作的控制模块和远距离遥控执行机构的无线遥控模块，所述无线遥控模块包括遥控器和与所述控制模块连接的无线接收模块。 进一步，所述上模由三角形支架和设于三角形支架中心且延伸出三角形支架的压型杆组成；所述下模的上表面中心设有凹槽。 进一步，所述固定机构由基座、立柱和横梁组成，所述立柱有两个，固定于所述基座上；两个立柱的上表面连接横梁；所述基座的边缘设有固定孔。 进一步，所述横梁的上表面安装有用于放置所述遥控器的存放盒；所述横梁的下表面通过第一安装板固定有所述上模。 进一步，所述执行机构由油缸、滑动座和升降导向部组成；所述油缸通过第二安装板固定于基座上并设于两个立柱之间；所述油缸通过活塞杆与滑动座固定在一起；所述升降导向部由凹槽板和焊接于凹槽板一侧的横板组成，所述凹槽板设于立柱上，与立柱相适配，可沿立柱上下滑动；所述横板与下模的下端焊接在一起。 进一步，所述凹槽板有四块，每个立柱上适配有两块凹槽板，各设于立柱的前侧和后侧，每个立柱的两块凹槽板之间焊接有一块横板。 进一步，所述顶出机构由底板、移动板和固定于移动板上的顶板组成，所述底板与移动板之间活动连接。 进一步，所述顶板为一矩形板，所述顶板的头部弯曲；所述顶板的长度以接触到接头的下端为止。 进一步，所述底板与移动板连接的一端设有一圆柱体，所述移动板的两端各设有套住圆柱体的套筒，所述移动板的中部与圆柱体之间铰接。 本技术与现有技术相比具有如下特点: (I)固定机构结构简单，通过立柱适配升降导向部实现了执行机构的往复运动，为 执行机构提供了便利； (2)成型机构通过上模在油缸的推动下上移，与上模接触压紧，在上移的过程中， 可手动调整接头的位置，防止上模将接头擦伤，以提高产品质量；下模的上表面中心设有凹槽，可将接头压成凹型，便于接头与其他零部件的对接； (3)顶出机构的顶板为矩形板，头部弯曲，矩形板的长度以接触到接头的下端为止， 可使得下模下行时，顶板刚好在接头的下端位置处将接头轻松顶出，既省时省力，又避免人工在拉扯接头的过程中将接头损坏。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为图1所示实施例顶出机构扣合后的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图和【具体实施方式】对本技术的详细结构作进一步描述。 如图1所示:一种接头压型机，包括固定机构、用于将接头压型的成型机构、用于带动成型机构运动的执行机构和用于将接头压型后移出的顶出机构；成型机构由上模I和下模2组成，上模I固定于固定机构上，下模2固定于执行机构上；顶出机构安装于执行机构上；执行机构安装于固定机构上；接头压型机还包括与执行机构外接的电控箱，电控箱内设有控制执行机构动作的控制模块和远距离遥控执行机构的无线遥控模块，无线遥控模块包括遥控器和与控制模块连接的无线接收模块。 上模I由三角形支架11和设于三角形支架11中心且延伸出三角形支架11的压型杆12组成，三角形支架11用于稳固压型杆12，压型杆12为一长方体杆，用于与下模2配合后压紧接头；其中三角形支架11的底边为矩形板，两斜边为矩形长条；下模2为一长方体块，下模2的上表面中心设有凹槽21，用于将接头压成凹型，便于接头与其他零部件的对接。 固定机构由基座3、立柱4和横梁5组成，基座3的边缘设有六个固定孔，用于将基座3固定于其他平台上；立柱4有两个，呈长方体状，由于长方体包括两个大面和四个侧面，其中将最长棱边的一个侧面作为立柱4的前侧，便于与执行机构相适配来实现执行机构的往复运动，则最短棱边的一个侧面焊接于基座3上；两个立柱4的上表面连接横梁5 ;横梁5也呈长方体状，其中将长方体的一个大面作为横梁5的前侧；横梁5的上表面和前表面之间固定有L型支架51，横梁5的上表面通过L型支架安装有用于放置遥控器的存放盒52，遥控器可以横放，也可以立放；横梁5的下表面通过第一安装板53固定有上模1，其中第一安装板53焊接于横梁5上，上模I通过螺栓或电焊固定于横梁5上。本实施例中，固定机构的材质均为不锈钢材料。 执行机构由油缸6、滑动座7和升降导向部8组成；油缸6通过第二安装板61固定于基座3上并设于两个立柱4之间；第二安装板61为一矩形块，焊接于基座3上，第二安装板61上设有略大于油缸6底部直径的通孔,用于放置油缸6 ;油缸6内设有活塞杆,油缸6通过活塞杆与滑动座7固定在一起，滑动座7的底面通过第三安装板62焊接于油缸6上方；滑动座7与位于滑动座7上表面的下模2焊接成一体。升降导向部8由凹槽板81和焊接于凹槽板81 —侧的横板82组成，横板82为一长方体板，焊接于凹槽板81的侧面中部；凹槽板81的凹面套在立柱4上，与立柱4相适配，可沿立柱4上下滑动，立柱4的宽度略小于凹槽板81的凹面宽度；横板82的一部分面积与下模2的下端焊接在一起，使得滑动座7、下模2、凹槽板81和横板82形成一体；本实施例中，凹槽板81有四块，每个立柱4上均适配有两块凹槽板81，各设于立柱的前侧和后侧，每个立柱4的两块凹槽板81之间焊接有一块横板82。通过电控箱内的控制模块控制执行机构动作，使得油缸内的活塞带动形成一体的滑动座7、下模2、凹槽板81和横板82进行上下运动。控制模块包括控制器以及与控制器连接的电磁阀，电磁阀用于控制油缸的开启。 如图1和图2所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接头压型机，其特征是：包括固定机构、用于将接头压型的成型机构、用于带动成型机构运动的执行机构和用于将接头压型后移出的顶出机构；所述成型机构由上模和下模组成，所述上模固定于固定机构上，所述下模固定于执行机构上；所述顶出机构安装于执行机构上；所述执行机构安装于固定机构上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳坚，缪军，陈军干，
申请(专利权)人：长沙波隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43