本实用新型专利技术公开了一种滑轮铝片，根据实际使用情况重新设计修改了图纸，在原来的滑轮铝片上加工出合适滑轮外套的凹槽和挡边台阶，与现有技术中滑轮铝片只能单独的套进滑轮外套相比，本方案中滑轮铝片上的凹槽和挡边台阶能够对滑轮外套起到轴向限位的作用，使其能够保护滑轮外套不会在高速运行时不会因受向拉力出现切飞现象。本实用新型专利技术实施例还提供了一种应用上述滑轮铝片的线切割设备，能够有效减少断线或停机，提高切片的合格率和等级品率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种滑轮铝片，根据实际使用情况重新设计修改了图纸，在原来的滑轮铝片上加工出合适滑轮外套的凹槽和挡边台阶，与现有技术中滑轮铝片只能单独的套进滑轮外套相比，本方案中滑轮铝片上的凹槽和挡边台阶能够对滑轮外套起到轴向限位的作用，使其能够保护滑轮外套不会在高速运行时不会因受向拉力出现切飞现象。本技术实施例还提供了一种应用上述滑轮铝片的线切割设备，能够有效减少断线或停机，提高切片的合格率和等级品率。【专利说明】一种线切割设备及其滑轮铝片
本技术涉及线切割设备
，特别涉及一种线切割设备及其滑轮铝片。
技术介绍
在线切割设备中，滑轮外套套在滑轮铝片上，钢线套设在滑轮外套上。 以HCT切片机为例，在其高速运行时，钢线和滑轮外套在高速摩擦下出现热胀冷缩，同时滑轮铝片和滑轮外套都在受钢线的拉力，而且设备上的排线杆是移动的，使得滑轮铝片和滑轮外套还受到一个径向拉力，会导致滑轮外套在高速转动受力的情况下出现切飞现象，继而导致断线或停机，对切片的合格率和等级品率影响较大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种滑轮铝片，以解决滑轮外套切飞的技术问题。 本技术还提供了一种应用上述滑轮铝片的线切割设备。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: —种滑轮铝片，在所述滑轮铝片的外圆周面上向内凹陷，沿周向形成用于同滑轮外套配合的凹槽。 优选的，所述凹槽的宽度为1mm。 优选的，所述凹槽的深度为0.6mm。 优选的，所述滑轮铝片的外圆周面上位于所述凹槽两侧的部分，均向内凹陷形成导向所述凹槽的导入斜面。 优选的,所述凹槽两侧的两个所述导入斜面所在平面的夹角大小为140°。 优选的，所述滑轮铝片的外圆周面上向外凸起形成挡边台阶。 一种线切割设备，包括滑轮铝片，所述滑轮铝片为上述的滑轮铝片。 从上述的技术方案可以看出，本技术提供的滑轮铝片，通过在其外圆周面上设计出合适滑轮外套的凹槽，与现有技术中滑轮铝片只能单独的套进滑轮外套相比，本方案中滑轮铝片上的凹槽能够对滑轮外套起到轴向定位的作用，在高速运行受力的情况保证了不会出现切飞现象。本技术还提供了一种应用上述滑轮铝片的线切割设备，能够有效减少断线或停机，提闻切片的合格率和等级品率。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例提供的滑轮铝片的平面结构示意图； 图2为沿图1中A-A截面的剖视图； 图3为图2中B区域的放大视图； 图4为本技术实施例提供的滑轮铝片的三维结构示意图。 其中，I为凹槽，2为挡边台阶。 【具体实施方式】 本技术的核心在于公开了一种滑轮铝片，以解决滑轮外套切飞的技术问题。 为了便于理解，现将本方案涉及到的技术名词解释如下: 滑轮铝片:一种安装在HCT太阳能设备上的辅助备件，在线网高速运行时具有平稳、输送钢线等作用。 滑轮外套:一种安装在HCT太阳能设备上的辅助备件，套在滑轮铝片上面，在线网高速运行时具有平稳、绝缘、输送钢线等作用。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 经过查看了滑轮铝片和滑轮外套的配合与工艺情况，对照原来图纸，发现滑轮铝片和滑轮外套的配合设计工艺上出现异常，所以结合实际应用情况，重新设计滑轮铝片的图纸和滑轮外套配合。 请参阅图1-图4，图1为本技术实施例提供的滑轮铝片的平面结构示意图；图2为沿图1中A-A截面的剖视图；图3为图2中B区域的放大视图；图4为本技术实施例提供的滑轮铝片的三维结构示意图。 本技术实施例提供的滑轮铝片，其核心改进点在于，在滑轮铝片的外圆周面上向内凹陷，沿周向形成用于同滑轮外套配合的凹槽I。 从上述的技术方案可以看出，本技术实施例提供的滑轮铝片，通过在其外圆周面上设计出合适滑轮外套的凹槽1，与现有技术中滑轮铝片只能单独的套进滑轮外套相t匕，本方案中滑轮铝片上的凹槽I能够对滑轮外套起到轴向定位的作用，在高速运行受力的情况保证了不会出现切飞现象。 在本方案提供的具体实施例中，凹槽I的宽度为1mm，深度为0.6mm。当然，本领域技术人员还可以根据滑轮外套的实际尺寸，调整凹槽I的宽度和深度，在此不再赘述。 为了进一步优化上述的技术方案，滑轮铝片的外圆周面上位于凹槽I两侧的部分，均向内凹陷形成导向凹槽I的导入斜面，其结构可以参照图3所示。导入斜面的一侧连接滑轮铝片的外圆周面，另一侧连接凹槽I的侧壁。上述导入斜面的设计可以方便滑轮外套的装配。可以理解的是，这里所说的凹槽I两侧，是指环形凹槽I所在平面的两侧。 作为优选，凹槽I两侧的两个导入斜面所在平面的夹角大小为140°。 本技术实施例提供的滑轮铝片，其外圆周面上还向外凸起形成挡边台阶2，其结构可以参照图3所示，能够在滑轮外套由凹槽I内脱出的情况下进行轴向限位。作为优选，滑轮铝片的外圆周面沿轴向朝向一侧倾斜，形成肩部，挡边台阶2设置在上述肩部。 本技术实施例还提供了一种线切割设备，包括滑轮铝片，其核心改进点在于，滑轮铝片为上述的滑轮铝片，能够有效减少断线或停机，提高切片的合格率和等级品率。 综上所述，本技术实施例提供的滑轮铝片，根据实际使用情况重新设计修改了图纸，在原来的滑轮铝片上加工出合适滑轮外套的凹槽和挡边台阶，与现有技术中滑轮铝片只能单独的套进滑轮外套相比，本方案中滑轮铝片上的凹槽和挡边台阶能够对滑轮外套起到轴向限位的作用，使其能够保护滑轮外套不会在高速运行时不会因受向拉力出现切飞现象。本技术实施例还提供了一种应用上述滑轮铝片的线切割设备，能够有效减少断线或停机，提闻切片的合格率和等级品率。 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【权利要求】1.一种滑轮铝片，其特征在于，在所述滑轮铝片的外圆周面上向内凹陷，沿周向形成用于同滑轮外套配合的凹槽(I)。2.根据权利要求1所述的滑轮铝片，其特征在于，所述凹槽(I)的宽度为1mm。3.根据权利要求2所述的滑轮铝片，其特征在于，所述凹槽⑴的深度为0.6mm。4.根据权利要求3所述的滑轮铝片，其特征在于，所述滑轮铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滑轮铝片，其特征在于，在所述滑轮铝片的外圆周面上向内凹陷，沿周向形成用于同滑轮外套配合的凹槽(1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永福，王惠呈，李正宏，陈焕允，
申请(专利权)人：海南英利新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;66
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