油气水三相分离界面控制器制造技术

一种油气水三相分离界面控制器，控制立管上设有油层高度控制段，油层高度控制段上设有在不同高度的多个出水孔；滑筒在油层高度控制段上下滑动，出水口选择性的连通在不同高度上的出水孔上；且其余的出水孔始终处在滑筒的密封状态下；或者，每个出水孔上均设有控制阀，并通过控制阀与出水管连通；气体腔与气相段均密封，并且相互之间通过连通管连通；或者，气体腔与气相段均与大气连通。本实用新型专利技术能够更加精确有效地控制储罐的液位，可以减轻现场员工的劳动强度，消减安全风险，对储罐内部的油气水三相比例变化可以实现精确计算，可以增加油层在罐内的停留时间，充分降低油层的含水率，对指导油田储运的经济高效管理具有重要作用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种油气水三相分离界面控制器，控制立管上设有油层高度控制段，油层高度控制段上设有在不同高度的多个出水孔；滑筒在油层高度控制段上下滑动，出水口选择性的连通在不同高度上的出水孔上；且其余的出水孔始终处在滑筒的密封状态下；或者，每个出水孔上均设有控制阀，并通过控制阀与出水管连通；气体腔与气相段均密封，并且相互之间通过连通管连通；或者，气体腔与气相段均与大气连通。本技术能够更加精确有效地控制储罐的液位，可以减轻现场员工的劳动强度，消减安全风险，对储罐内部的油气水三相比例变化可以实现精确计算，可以增加油层在罐内的停留时间，充分降低油层的含水率，对指导油田储运的经济高效管理具有重要作用。【专利说明】油气水三相分离界面控制器
本技术涉及油气处理储运
，尤其是涉及一种油气水三相分离界面控制器。
技术介绍
油藏采出液在地面的处理储运过程中，经常需在储罐缓冲储存，储罐主要起到储存和油、气、水三相分离作用，由于储存罐的不可视结构障碍，导致无法精确获知储罐内油气水三相介质的界面，从而无法精确开展相关的油井产油、产水测算，甚至造成严重的“冒罐污染”事故，急需一种新技术来改变这种现状。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种新型的油气水三相分离界面控制器，解决上述问题。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下: 一种油气水三相分离界面控制器，包括油水储罐和控制立管，所述油水储罐包括位于罐体下部的水层段、位于罐体中部的油层段和位于罐体上部的气相段； 所述控制立管的底部与所述水层段连通，在所述控制立管上设有油层高度控制段，所述油层高度控制段上设有在不同高度的多个出水孔；所述油层高度控制段之上的控制立管中设有气体腔； 或者，所述油层高度控制段的外侧设有滑筒，所述滑筒的上下两端与控制立管之间滑动密封设置，所述滑筒上设置出水口 ；所述滑筒在所述油层高度控制段上下滑动，所述出水口选择性的连通在不同高度上的所述出水孔上；且其余的所述出水孔始终处在所述滑筒的密封状态下； 或者，每个出水孔上均设有控制阀，并通过所述控制阀与出水管连通； 所述气体腔与所述气相段均密封，并且相互之间通过连通管连通；或者，所述气体腔与所述气相段均与大气连通。 还包括液位数据处理显示终端、测量立管、用于测量罐内的油层顶界高度的罐内液位传感器和用于测量立管水位高度的罐外液位传感器；所述测量立管的底部与所述水层段连通，所述测量立管的上部与所述气相段连通； 所述罐内液位传感器设置在所述油水储罐内的油层段与气相段的分界面上，所述罐外液位传感器设置在所述测量立管内的水气分界面上； 所述罐内液位传感器和所述罐外液位传感器均与所述液位数据处理显示终端数据连接。 当所述气体腔与所述气相段均与大气连通时，所述气体腔与所述气相段均通过呼吸阀与大气连通 所述气相段上设有出气管。 所述控制阀为电磁阀。 还包括电磁阀自动控制装置，每个所述出水孔上的控制阀均电连接到所述电磁阀自动控制装置。 所述油层段上设有出油管，所述气相段上设置有进液管，所述水层段上设置有排污管； 本技术的有益效果可以总结如下: 本技术能够更加精确有效地控制储罐的液位，可以减轻现场员工的劳动强度，消减安全风险，对储罐内部的油气水三相比例变化可以实现精确计算，优化油气水三相分离的工艺过程，可以增加油层在罐内的停留时间，充分降低油层的含水率，大大降低外输成本，对指导油田储运的经济高效管理具有重要作用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1所示的一种油气水三相分离界面控制器，包括油水储罐I和控制立管2，所述油水储罐I包括位于罐体下部的水层段3、位于罐体中部的油层段4和位于罐体上部的气相段5 ;所述控制立管2的底部与所述水层段3连通，在所述控制立管2上设有油层高度控制段，所述油层高度控制段上设有在不同高度的多个出水孔7 ;所述油层高度控制段之上的控制立管2中设有气体腔10 ； 或者，所述油层高度控制段的外侧设有滑筒8，所述滑筒8的上下两端与控制立管2之间滑动密封设置，所述滑筒8上设置出水口 9 ;所述滑筒8在所述油层高度控制段上下滑动，所述出水口 9选择性的连通在不同高度上的所述出水孔7上；且其余的所述出水孔7始终处在所述滑筒8的密封状态下；或者，每个出水孔7上均设有控制阀，并通过所述控制阀与出水管连通； 所述气体腔10与所述气相段5均密封，并且相互之间通过连通管连通；或者，所述气体腔10与所述气相段5均与大气连通。 在更加优选的实施例中，还包括液位数据处理显示终端11、测量立管12、用于测量罐内的油层顶界高度的罐内液位传感器13和用于测量立管12水位高度的罐外液位传感器14 ;所述测量立管12的底部与所述水层段3连通，所述测量立管12的上部与所述气相段5连通；所述罐内液位传感器13设置在所述油水储罐I内的油层段4与气相段5的分界面上，所述罐外液位传感器14设置在所述测量立管12内的水气分界面上；所述罐内液位传感器13和所述罐外液位传感器14均与所述液位数据处理显示终端11数据连接。 在更加优选的实施例中，当所述气体腔10与所述气相段5均与大气连通时，所述气体腔10与所述气相段5均通过呼吸阀17与大气连通 在更加优选的实施例中，所述气相段5上设有进液管15。所述控制阀为电磁阀。还包括电磁阀自动控制装置，每个所述出水孔7上的控制阀均电连接到所述电磁阀自动控制装置。 在更加优选的实施例中，所述油层段4上设有出油管6 ;所述气相段5上设置有进液管15，所述水层段上设置有排污管16， 实际使用时，当含有油气水三相的油藏采出液，进入储罐后，有一个缓冲的停留时间，在密度差的作用下，出现油气水三相分离的作用，从底到高出现油水界面(油层底界面)、油气界面(油层顶界面)；水层在最底部，油在中部，气在顶部； 本技术从储罐底部引出出水管，出水管从容器引出后首先安装成垂直状态(即控制立管2)，出水管在适当高度范围内开出水孔7，出水管在外部加装可以上下滑动的滑筒8，滑筒8上下两端将与出水管之间的缝隙密封；滑筒8上设置出水口 9，出水口 9可以选择性的连通在不同高度上的出水孔7，出水孔7和控制立管2、水层、油水界面形成“U型管连通器”状态；出水口 9的出水高度可通过上提和下压滑筒8来控制，同时从理论上可知，出水口 9的高度和油水界面高度存在一定比例对应关系，油水界面高度即可实现人工控制；因此，油层底界面的高度是可知的，这个高度信息可以通过“液位数据处理显示终端11”来显示。 同时，油层顶界的位置信息可以通过高度敏感的罐内液位传感器13来获悉，滑筒8作为人工控制油层底界位置的执行机构来看待，为构建向“液位数据处理显示终端11”传递液位数据的基础，该设备安装与控制立管2功能完全一样的测量立管12，测量立管12内安装罐外液位传感器14，将数据传输到“液位数据处理显示终端11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气水三相分离界面控制器，其特征在于：包括油水储罐和控制立管，所述油水储罐包括位于罐体下部的水层段、位于罐体中部的油层段和位于罐体上部的气相段； 所述控制立管的底部与所述水层段连通，在所述控制立管上设有油层高度控制段，所述油层高度控制段上设有在不同高度的多个出水孔；所述油层高度控制段之上的控制立管中设有气体腔； 所述油层高度控制段的外侧设有滑筒，所述滑筒的上下两端与控制立管之间滑动密封设置，所述滑筒上设置出水口，所述滑筒在所述油层高度控制段上下滑动，所述出水口选择性的连通在不同高度上的所述出水孔上，且其余的所述出水孔始终处在所述滑筒的密封状态下；或者，每个出水孔上均设有控制阀，并通过所述控制阀与出水管连通； 所述气体腔与所述气相段均密封，并且相互之间通过连通管连通；或者，所述气体腔与所述气相段均与大气连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张苓，
申请(专利权)人：北京中天油石油天然气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11