一种带石墨烯垫层的灯具散热座制造技术

一种带石墨烯垫层的灯具散热座，包括铝基板以及散热片，所述铝基板为一铝合金型材条状体，散热片成型在其背部，包括若干散热片单元，相邻的散热片之间设置有热流道，而在所述铝基板的内侧设置有LED灯安装槽，此LED灯安装槽内侧均匀设置有若干均热孔，所述均热孔为内凹的锥台孔结构，且在此锥台孔结构的底部开有直通到铝基板外侧的对流孔，同时，在所述LED灯安装槽的内表面以及锥台孔内成型有一层石墨烯材料涂层。本实用新型专利技术的灯具散热座能有效提高大功率LED灯的散热效率，从而保证相关灯具元件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种带石墨烯垫层的灯具散热座，包括铝基板以及散热片，所述铝基板为一铝合金型材条状体，散热片成型在其背部，包括若干散热片单元，相邻的散热片之间设置有热流道，而在所述铝基板的内侧设置有LED灯安装槽，此LED灯安装槽内侧均匀设置有若干均热孔，所述均热孔为内凹的锥台孔结构，且在此锥台孔结构的底部开有直通到铝基板外侧的对流孔，同时，在所述LED灯安装槽的内表面以及锥台孔内成型有一层石墨烯材料涂层。本技术的灯具散热座能有效提高大功率LED灯的散热效率，从而保证相关灯具元件的使用寿命。【专利说明】一种带石墨烯垫层的灯具散热座
本技术涉及灯具的散热
，具体为一种可用于大功率LED灯的带石墨烯垫层的灯具散热座。
技术介绍
LED灯具有高亮度、节能的功效，在各种场合使用越来越多。然而，在现有技术中通常认为LED灯的发光效率较低，大部分电能都转化为热能，而在通常的LED技术中均认为LED的发光强度与正向电流IF几乎成线性关系，人们为了追求大功率、高亮度的LED产品，不断通过增加正向电流IF值来达到提高LED的光通量的目的，在增加电流的同时，LED所产生的热量也会成比例增加，这部分热能如果不能及时散发出去，将会使芯片的PN结内结温升高，这会导致芯片峰值波长红移，偏离荧光粉的吸收峰，引起功率效率下降，导致荧光粉老化，环氧树脂变黄，加速器件老化等，因而常需要散热来保证其正常工作。 为解决散热问题，在大功率LED灯上都需要安装有散热片，将大部分热量快速的释放出去，传统的LED灯散热片结构都是在散热片底板的一侧长有散热翅片，底板占了很大面积，其散热面积小，散热效率低，而若加大灯具的散热底座，通过增加散热面积的方式来增加散热效果需要在压铸件的散热外壳内部额外安装散热型材，然而成熟的铝合金压铸技术所采用的压铸铝合金的导热系数普遍都小于100W/m.K，增加了热传的间隙，无法兼顾到散热以及密封防护效果。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种带石墨烯垫层的灯具散热座，以解决上述
技术介绍
中的缺点。 本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现: 一种带石墨烯垫层的灯具散热座，包括铝基板以及散热片，所述铝基板为一铝合金型材条状体，散热片成型在其背部，包括若干散热片单元，相邻的散热片之间设置有热流道以方便自然空气进行对流散热，而在所述铝基板的内侧设置有LED灯安装槽，此LED灯安装槽内侧均匀设置有若干均热孔，所述均热孔为内凹的锥台孔结构，且在此锥台孔结构的底部开有直通到铝基板外侧的对流孔，同时，在所述LED灯安装槽的内表面以及锥台孔内成型有一层石墨烯材料涂层。 在本技术中，所述散热片中包括多个散热片单元，散热片单元为喷塑铝片，在铝基板背部平行排布，相邻的散热片单元之间的间隙为15?20mm，且在散热片的中间位置设置有散热座安装槽，用以方便空气对流来更好地进行热辐射。 在本技术中，所述石墨烯材料涂层的厚度为20(Γ300 μ m，用以加快LED灯工作所产生的热能的导出速率，提高散热器的导热性能。 在本技术中，LED灯安装槽的内侧边缘设置有透镜安装孔，用以方便直接在LED灯安装槽的槽位内安装反射透镜以反射部分热量。 有益效果:本技术利用铝合金型材作为散热主体结构，配合石墨烯材料的高导热率进行散热，在提高材料导热性能的同时，通过提高热源部分与散热主体的辐射面积来进一步提高LED灯的散热效果，同时，其散热座主体不易锈蚀，便于运输和拆装，且易于清洁保养，能对户外大功率LED灯提供全面有效的保护。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术较佳实施例的示意图。 图2为本技术较佳实施例的A部分的细节示意图。 其中:1、铝基板；2、散热片；3、散热座安装槽；4、透镜安装孔；5、对流孔；6、均热孔；7、石墨稀材料涂层。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 参见图1、图2的一种带石墨烯垫层的灯具散热座的较佳实施例，在本实施例中，散热座为一长条形结构，其长度与LED灯的LED单元的安装长度一致，其上包括有铝基板I以及成型在铝基板I背部的散热片2，散热片2包括多片成平行排布的散热片单元，这些散热片单元均为喷塑铝片制成，且相邻散热片单元之间的间隙为15_，而在散热片的正中间位置的两片散热片单元的根部设置有散热座安装槽3以方便对散热座进行限位安装。 而在散热座的下部为内凹的槽结构，此槽为LED灯安装槽，其内表面设置有若干LED灯安装孔，且在LED灯安装槽的下部边缘设置有透镜安装孔4以方便直接在LED灯安装槽的槽位内安装反射透镜以反射部分热量。另外，在此LED灯安装槽的内表面设置有如图2所示的均热孔6，均热孔6均匀设置的LED灯安装槽的内表面，为内凹的锥台孔结构，且在均热孔6的底部设置有对流孔5，对流孔5直通到铝基板I外侧，同时，在LED灯安装槽的内表面、均热孔6以及对流孔5的前半段部分内成型有一层石墨烯材料涂层7，此石墨烯材料涂层7的厚度为300 μ m，配合铝基板I以及喷塑铝片制成的散热片可有效提高大功率LED灯的热能的导出速率，提高散热器的导热性能。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种带石墨烯垫层的灯具散热座，包括铝基板以及散热片，其特征在于，所述铝基板为一铝合金型材条状体，散热片成型在其背部，包括若干散热片单元，相邻的散热片之间设置有热流道，而在所述铝基板的内侧设置有LED灯安装槽，此LED灯安装槽内侧均匀设置有若干均热孔，所述均热孔为内凹的锥台孔结构，且在此锥台孔结构的底部开有直通到铝基板外侧的对流孔，同时，在所述LED灯安装槽的内表面以及锥台孔内成型有一层石墨烯材料涂层。2.根据权利要求1所述的一种带石墨烯垫层的灯具散热座，其特征在于，所述散热片中包括多个散热片单元，散热片单元为喷塑铝片，在铝基板背部平行排布，相邻的散热片单元之间的间隙为15?20mm。3.根据权利要求1所述的一种带石墨烯垫层的灯具散热座，其特征在于，在散热片的中间位置设置有散热座安装槽。4.根据权利要求1所述的一种带石墨烯垫层的灯具散热座，其特征在于，所述石墨烯材料涂层的厚度为20(Γ300 μ m。【文档编号】F21Y101/02GK204005846SQ201420331406【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日 【专利技术者】邓凌峰, 夏燎原 申请人:中南林业科技大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带石墨烯垫层的灯具散热座，包括铝基板以及散热片，其特征在于，所述铝基板为一铝合金型材条状体，散热片成型在其背部，包括若干散热片单元，相邻的散热片之间设置有热流道，而在所述铝基板的内侧设置有LED灯安装槽，此LED灯安装槽内侧均匀设置有若干均热孔，所述均热孔为内凹的锥台孔结构，且在此锥台孔结构的底部开有直通到铝基板外侧的对流孔，同时，在所述LED灯安装槽的内表面以及锥台孔内成型有一层石墨烯材料涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓凌峰，夏燎原，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43